Профил
Столбот за U-канал на решетката е столб за ограда во облик на капа, кој вообичаено се користи во земјоделскиот сектор, особено за пергола од грозје, рамки од јаболка и слични апликации. Се одликува со горната ширина од 32,48 mm, долната ширина од 41,69 mm и вкупната ширина од 81 mm, со висина од 39 mm. Секој столб е со должина од 2473,2 мм и е опремен со 107 тесно распоредени дупки со континуиран дијаметар од 9 мм, што овозможува флексибилно поставување на држачи во различни големини.
Опис
Табела на текови
Декојлер со израмнувач--Серво-хранител--Писа со дупчење--Рал ролна--Летечки исечен--Таса
Декојлер со израмнувач
Оваа машина комбинира функционалности за расклопување и израмнување. Неговиот decoiler располага со уред за сопирање за прилагодување на затегнатоста на валјакот за расклопување, обезбедувајќи непречено функционирање. Челичните заштитни листови го спречуваат лизгањето на намотката за време на расклопувањето, зголемувајќи ја безбедноста и економичноста додека заштедува простор на подот на производната линија.
По расклопувањето, челичната намотка продолжува кон машината за израмнување. Со оглед на дебелината на намотката (2,7-3,2 мм) и густото удирање, израмнувачот е од клучно значење за елиминирање на закривеноста на намотката, за подобрување на плошноста и паралелизмот. Машината за израмнување е опремена со 3 горни и 4 долни валјаци за израмнување за оптимални перформанси.
Серво-хранител и притискање со удар
За таа цел, ние користиме 110-тонска преса за удирање, произведена од брендот Yangli, заедно со серво-хранител. Серво моторот овозможува брза реакција со минимално трошење на времето на старт-стоп, обезбедувајќи прецизна контрола на положбата. Со глобалното присуство на Yangli и посветеноста на висококвалитетната услуга по продажбата, клиентите можат да очекуваат сигурна поддршка. Прилагодените калапи се приспособени врз основа на цртежи за удирање обезбедени од клиентите, ефикасно создавајќи дупки со дијаметар од 9 мм. Ударните матрици, изработени од челик SKD-11, нудат исклучителна отпорност на абење и цврстина.
Во програмата за контрола на PLC, ние го рационализираме внесувањето на податоците за пробивање со управување со количината на дупки за пробивање. Дополнително, функцијата за меморија на параметрите е обезбедена за складирање на 10 комплети параметри за пробивање, приспособени на производните барања. Оваа функција овозможува лесно пронаоѓање и користење на зачуваните параметри без потреба од повторно внесување.
Ограничувач
За да се синхронизира брзината на производство, се поставува ограничувач помеѓу деловите за удирање и формирање на ролна. Кога челичната намотка ќе контактира со долниот ограничувач, сигнализирајќи брзина на удирање што ја надминува брзината на формирање на ролна, машината за удирање добива сигнал за стоп. На екранот на PLC се појавува известување, што го поттикнува операторот да продолжи со работа со кликнување на екранот.
Напротив, ако челичната намотка го допре горниот ограничувач, што сугерира брзина на формирање на ролна што ја надминува брзината на пробивање, машината за формирање на ролна ја запира работата. Додека машината за формирање ролна продолжува со работа, машината за дупчење продолжува со работа без прекин.
Ова поставување обезбедува севкупна координација и униформност на брзината на производство на производната линија.
Водечки
Пред да влезе во почетниот сет на ролери за формирање, челичната намотка се насочува низ делот за водење со помош на водечки ролери. Овие ролери обезбедуваат усогласување помеѓу серпентина и централната линија на машината, спречувајќи изобличување на формираните профили. Водечките ролки се стратешки поставени долж целата линија за формирање. Мерењата од секој водечки валјак до работ се документирани во прирачникот, што го олеснува репозиционирањето без напор доколку дојде до мало поместување за време на транспортот или приспособувањето на производството.
Машина за формирање на ролна
Во срцето на производната линија се наоѓа машината за формирање ролна, клучна компонента која се состои од 10 станици за формирање. Може да се пофали со цврста структура од леано железо и систем за возење на менувачот, постигнувајќи огромна брзина на формирање до 15 m/min. Изработени од Cr12 високо-јаглероден челик со хром, ролерите за формирање се одлични по цврстина и отпорност на абење. За да се продолжи нивниот животен век, ролерите се подложени на хромирање, додека шахтите се направени од материјал од 40Cr.
Летечки ласерски кодер (опционално)
Пред процесот на сечење, може да се инсталира изборен ласерски кодер, синхронизиран со брзината на машината за сечење без да се прекине континуираната работа на машината за формирање ролна. Овој напреден систем е опремен со интерфејс со екран на допир, индукциски очи и држач за подигање. Го олеснува ласерското печатење на различни елементи како што се текст, графика, QR кодови и многу повеќе. Оваа автоматизација помага во стандардизирање на производите, контролирање на производството и ефективно промовирање на брендот.
Летечки хидраулично сечење и енкодер
Внатре во машината за формирање, Koyo енкодер од Јапонија ја трансформира откриената должина на челичната намотка во електричен сигнал, кој потоа се пренесува до контролниот кабинет на PLC. Ова овозможува прецизна контрола на грешките во сечењето, обезбедувајќи квалитет на производот со маргина од 1mm и намалување на отпадот. Калапите за сечење се специјално дизајнирани да одговараат на профилот, обезбедувајќи мазни сечења без гребнатини без никакви деформации. Терминот „летање“ означува дека машината за сечење може да се движи со иста брзина како и процесот на формирање на ролна, овозможувајќи беспрекорна работа и зголемување на севкупната ефикасност на производството.
Хидраулична станица
Хидрауличната станица е опремена со интегрирани вентилатори за ладење за ефикасно да ја исфрлаат топлината, обезбедувајќи континуирано работење и долговечност. Позната по својата ниска стапка на дефекти, хидрауличната станица е дизајнирана за продолжена издржливост.
PLC контролен кабинет
Преку PLC екранот, операторите имаат можност да управуваат со брзината на производството, да ги дефинираат димензиите на производството, должините на сечењето и многу повеќе. Безбедносните карактеристики вградени во контролниот кабинет на PLC опфаќаат заштита од преоптоварување, краток спој и загуба на фаза. Понатаму, јазикот прикажан на екранот на PLC може да се прилагоди да се усогласи со преференциите на клиентите.
Гаранција
Производната линија е обезбедена со двегодишна гаранција од датумот на испорака, означен на табличката. Ролерите и шахтите добиваат петгодишна гаранција.
1. Декојлер
2. Хранење
3. Удирање
4. Штандови за формирање на ролна
5. Возен систем
6. Систем за сечење
Други
Надвор од масата
