വീഡിയോ
പ്രൊഫൈൽ

റാക്ക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ക്രോസ് ബ്രേസിംഗ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട് ലംബ ഫ്രെയിമുകൾക്കിടയിലുള്ള പിന്തുണയും സ്ഥിരതയും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. സാധാരണയായി 1.5 മുതൽ 2.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഈടുനിൽക്കുന്ന കറുത്ത ഉരുക്കിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പോസ്റ്റ്-ഫോമിംഗ് പെയിന്റ് പ്രയോഗം തുരുമ്പെടുക്കലിനും തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ദീർഘായുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ കേസ്-പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫ്ലോ ചാർട്ട്: Dഇക്കോയിലർ--ഗൈഡിംഗ്--ലെവലർ--പ്രീ കട്ട്--റോൾ ഫോംഇ.എൻ.ജി മെഷീൻ--ഔട്ട് ടേബിൾ

- 1.ലൈൻ വേഗത: 0-15 മി/മിനിറ്റ്, ക്രമീകരിക്കാവുന്നത്
- 2. യഥാർത്ഥ കേസിലെ അളവുകൾ: ഒന്നിലധികം വീതി 80-300 മിമി, നിശ്ചിത ഉയരം 50 മിമി
- 3. അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ
- 4. മെറ്റീരിയൽ കനം: 1.5-2 മിമി
- 5. റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം: കാസ്റ്റ്-ഐറോn ഘടനയും ചെയിൻ ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റവും
- 6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: ഹൈഡ്രോളിക് പവർ ഉപയോഗിച്ച്, റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിന് മുമ്പ് മുറിക്കുക.
- 7.പിഎൽസി കാബിനറ്റ്: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം.
യഥാർത്ഥ കേസ്-മെഷീനറി
1.ഡീകോയിലർ*1
2. ലെവലർ (റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു)*1
3. ഹൈഡ്രോളിക് പ്രീ-കട്ട് മെഷീൻ*1
4. റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ*1
5.ഔട്ട് ടേബിൾ*2
6.PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്*1
7.ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ*2
8. സ്പെയർ പാർട്സ് ബോക്സ് (സൗജന്യ)*1
യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
- ഡീകോയിലർ
സാധാരണയായി, ഡീകോയിലർ ഉൽപാദന നിരയിലെ ആദ്യ ഘടകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കോയിൽ മാറ്റത്തിനിടയിൽ കോയിൽ റീകോയിലിൽ നിന്നുള്ള പരിക്കുകൾ തടയുന്നതിലൂടെ സ്റ്റീൽ കോയിൽ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഇതിന്റെ പ്രസ് ആമിന് കഴിയും. മാൻഡ്രലിൽ നിന്ന് കോയിലുകൾ തെന്നിമാറുന്നത് പുറത്തേക്കുള്ള കോയിൽ റിട്ടെയ്നർ ഉപകരണങ്ങൾ തടയുന്നു.
മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു
സ്റ്റീൽ കോയിലിനും റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിനും ഇടയിലുള്ള വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നതിനും, വളയാനോ വ്യതിയാനമോ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഗൈഡിംഗ് റോളറുകൾ സ്റ്റീൽ കോയിലിനെ ഫോർമിംഗ് റോളറുകളിലേക്ക് ശരിയായി നയിക്കും.
ലെവലർ

ക്രോസ് ബ്രേസിംഗിന്റെ കനം 2.5 മില്ലീമീറ്ററിലെത്തും, അത് പൂർണ്ണമായും നേരെയായിരിക്കുകയും വളച്ചൊടിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ റാക്ക് ഫ്രെയിമിന് മികച്ച സ്ഥിരത നൽകാൻ കഴിയൂ. ലെവലിംഗ് മെഷീനിന് സ്റ്റീൽ കോയിൽ പരത്താനും ആന്തരിക മർദ്ദം പുറത്തുവിടാനും കഴിയും, ഇത് രൂപപ്പെടുത്താനും നേരെയാക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ, ലെവലിംഗ് മെഷീൻ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ബേസിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് തറ സ്ഥലം ലാഭിക്കാനും ഭൂമിയുടെ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
പ്രീ-കട്ട് മെഷീൻ

പോസ്റ്റ്-കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് മുൻകൂട്ടി മുറിക്കുന്നത് പാഴാക്കുന്നില്ല. ഒരേ ഉൽപാദന ലൈനിൽ ഒന്നിലധികം വലുപ്പങ്ങൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, വ്യത്യസ്ത വീതികളുള്ള സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഈ പരിഹാരം സഹായിക്കുന്നു, യാതൊരു പാഴാക്കലും ഉണ്ടാക്കാതെ.
റോൾ ഫോംഇ.എൻ.ജി മെഷീൻ

മുഴുവൻ ഉൽപാദന നിരയിലെയും ഏറ്റവും നിർണായക ഘടകമാണ് റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ. കട്ടിയുള്ള ഒരു ഉരുക്ക് കഷണം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച, ഫോർമിംഗ് സ്റ്റേഷനായി ഇത് ഒരു കരുത്തുറ്റ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോർമിംഗ് റോളറുകളുടെ ഭ്രമണം ഒരു ചെയിൻ സിസ്റ്റത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു.
മികച്ച കാഠിന്യത്തിനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ട ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രോമിയം വഹിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ആയ Gcr15 ആണ് ഫോർമിംഗ് റോളറുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ. റോളറുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ക്രോം പൂശിയതാണ്. ഷാഫ്റ്റുകൾ 40Cr മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയവുമാണ്.
പ്രൊഫൈലിന്റെ ബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി അതിന്റെ അടിയിൽ ബലപ്പെടുത്തലുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിന് 80-300mm വീതിയും 50mm ഉയരവുമുള്ള ക്രോസ് ബ്രേസിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. PLC കൺട്രോൾ പാനലിലേക്ക് ആവശ്യമുള്ള അളവുകൾ നൽകുന്നതിലൂടെ, ഫോർമിംഗ് സ്റ്റേഷൻ റെയിലുകളിലൂടെ ശരിയായതും കൃത്യവുമായ സ്ഥാനത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഫോർമിംഗ് സ്റ്റേഷൻ നീങ്ങുമ്പോൾ ഫോർമിംഗ് പോയിന്റും ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു.
രൂപീകരണ സ്റ്റേഷനുകളുടെ ചലനത്തിന്റെ സുരക്ഷയ്ക്കായി, 2 ദൂര സെൻസറുകൾ മെഷീൻ ബേസിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഏറ്റവും പുറത്തെയും ഉള്ളിലെയും സ്ഥാനങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അത്രൂപീകരണംസ്റ്റേഷൻsലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും.സെൻസറുകൾക്ക്, ടിസെൻസിംഗ് പോയിന്റ് ആണ്ഇവിടെചെയ്തത്രൂപീകരണ സ്റ്റേഷനുകളുടെ അടിസ്ഥാനംഏറ്റവും ഉള്ളിലുള്ളത്സെൻസർതടയുക എന്നതാണ്രൂപീകരണംസ്റ്റേഷൻsവളരെ അടുത്ത് ചെന്ന് റോളറുകൾ കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന്.ഏറ്റവും പുറത്തുള്ളത്സെൻസർതടയുക എന്നതാണ്രൂപീകരണംസ്റ്റേഷൻ വേർപെടുത്തുന്നതിൽ നിന്ന്പാളങ്ങൾവീഴുന്നതും.
ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ
കാര്യക്ഷമമായ താപ വിസർജ്ജനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കൂളിംഗ് ഫാനുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ പരാജയ നിരക്കിന് പേരുകേട്ട ഈ ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ ദീർഘകാല ഈട് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഈടുനിൽക്കുന്ന തരത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
പിഎൽസി കൺട്രോൾ കാബിനറ്റും എൻകോഡറും
എൻകോഡർ സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ സെൻസഡ് നീളത്തെ PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിലേക്ക് കൈമാറുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നലുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിനുള്ളിൽ, ഉൽപ്പാദന വേഗത, വ്യക്തിഗത ഉൽപ്പാദന ഔട്ട്പുട്ട്, കട്ടിംഗ് നീളം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. എൻകോഡറിൽ നിന്നുള്ള കൃത്യമായ അളവുകളും ഫീഡ്ബാക്കും ഉപയോഗിച്ച്, കട്ടിംഗ് മെഷീനിന് ±1mm-നുള്ളിൽ കട്ടിംഗ് പിശകുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
1. ഡീകോയിലർ
2. തീറ്റ
3. പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ ഫോമിംഗ് സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ