വീഡിയോ
പ്രൊഫൈൽ
ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി റാക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ക്രോസ് ബ്രേസിംഗ് നിർണായകമാണ്, രണ്ട് അപ്പ്‌റൈറ്റുകൾക്കിടയിൽ ഡയഗണൽ പിന്തുണ നൽകുന്നു. ഇത് ആടുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുകയും കനത്ത ലോഡുകൾക്ക് കീഴിൽ ഘടനാപരമായ വിന്യാസം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, ക്രോസ് ബ്രേസിംഗ് 1.5 മുതൽ 2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനമുള്ള ഹോട്ട്-റോൾഡ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
പരമ്പരാഗതമായി, ക്രോസ് ബ്രേസിംഗ് ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, അൺകോയിലിംഗ്, ലെവലിംഗ്, റോൾ ഫോർമിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ലൈൻ ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷനും കുറഞ്ഞ മാനുവൽ ലേബർ ചെലവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കാര്യക്ഷമതയും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും കാരണം ഈ പരിഹാരം പല ക്ലയന്റുകളുടെയും ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് പഞ്ചിംഗ് ശൈലികൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു:
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതി 1: റാക്കിനുള്ളിൽ ഒരു സിംഗിൾ ബ്രേസ് ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്ക്രൂ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ബ്രേസിംഗ് ഉയരത്തിൽ മുൻകൂട്ടി പഞ്ച് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതി 2: റാക്കിനുള്ളിൽ രണ്ട് ബ്രേസുകൾ ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്ക്രൂ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ബ്രേസിംഗിന്റെ അടിയിൽ മുൻകൂട്ടി പഞ്ച് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
യഥാർത്ഥ കേസ്-പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫ്ലോ ചാർട്ട്: ഡീകോയിലർ--സെർവോ ഫീഡർ--ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച്--ഗൈഡിംഗ്--റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ--ഫ്ലയിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ്--ഔട്ട് ടേബിൾ
രണ്ട് സിംഗിൾ-റോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു ഡ്യുവൽ-റോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അധിക ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ, ഡീകോയിലർ, സെർവോ ഫീഡർ എന്നിവയുടെ വിലയും മറ്റൊരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് ആവശ്യമായ സ്ഥലവും ലാഭിക്കും. കൂടാതെ, ഡ്യുവൽ-റോ ഘടന ഒരൊറ്റ ലൈനിൽ മാനുവൽ വലുപ്പ മാറ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി വലുപ്പങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിനുള്ള സമയ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ കേസ്-പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
1.ലൈൻ വേഗത: 4-6 മി/മിനിറ്റ്, ക്രമീകരിക്കാവുന്നത്
2. അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ
3. മെറ്റീരിയൽ കനം: 1.5-2 മിമി.
4. റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം: കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഘടന
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം: ഗിയർബോക്സ് ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: പറക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ്, മുറിക്കുമ്പോൾ റോൾ ഫോർമർ നിർത്തുന്നില്ല.
7.പി‌എൽ‌സി കാബിനറ്റ്: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം.
യഥാർത്ഥ കേസ്-മെഷീനറി
1.ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ*1
2. സെർവോ ഫീഡർ*1
3.ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് മെഷീൻ*1
4. റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ*1
5. ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ*1
6.ഔട്ട് ടേബിൾ*2
7.PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്*1
8.ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ*2
9. സ്പെയർ പാർട്സ് ബോക്സ് (സൗജന്യ)*1
യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
ഡീകോയിലർ
ഡീകോയിലറിന്റെ സെൻട്രൽ ഷാഫ്റ്റ് സ്റ്റീൽ കോയിലിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ഒരു എക്സ്പാൻഷൻ ഉപകരണമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, 490-510mm ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള കോയിലുകളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഡീകോയിലറിലെ പ്രസ്-ആം ഉപകരണം ലോഡിംഗ് സമയത്ത് കോയിലിനെ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു, ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം കാരണം അത് തുറക്കുന്നത് തടയുകയും തൊഴിലാളി സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് & സെർവോ ഫീഡർ
ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ നൽകുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച്, സ്റ്റീൽ കോയിലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ക്രോസ് ബ്രേസിംഗ് രണ്ട് അറ്റത്തും, ഫ്ലേഞ്ചിലോ അടിയിലോ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റാൻഡ്-എലോൺ, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്. ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് തരം റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനുമായി ഒരേ ബേസ് പങ്കിടുകയും പഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് മറ്റ് മെഷീനുകൾ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സ്റ്റാൻഡലോൺ പതിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് ഡീകോയിലറും ഫോർമിംഗ് മെഷീനും തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് തടസ്സമില്ലാത്ത ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡലോൺ പതിപ്പിൽ ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സെർവോ ഫീഡർ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് കാലതാമസം കുറയ്ക്കുകയും കൃത്യമായ പഞ്ചിംഗിനായി കോയിലിന്റെ അഡ്വാൻസ് നീളം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫീഡറിനുള്ളിലെ ന്യൂമാറ്റിക് ഫീഡ് സംവിധാനം കോയിൽ ഉപരിതലത്തെ പോറലുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു
ക്രോസ് ബ്രേസിംഗിന്റെ നേർരേഖ ഷെൽഫിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, രൂപീകരണ സമയത്ത് വികലമാകുന്നത് തടയാൻ ഗൈഡിംഗ് റോളറുകൾ കോയിലിന്റെയും മെഷീനിന്റെയും ശരിയായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ
ഈ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഘടനയും ഒരു ഗിയർബോക്സ് സംവിധാനവുമുണ്ട്. രണ്ട് നിരകളും ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന ശേഷിക്ക്, ഓരോ വലുപ്പത്തിനും ഒരു പ്രത്യേക ഉൽ‌പാദന ലൈൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഫ്ലൈയിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ്
"ഫ്ലൈയിംഗ്" ഡിസൈൻ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ബേസിനെ ഒരു ട്രാക്കിലൂടെ സഞ്ചരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗിനായി നിർത്താതെ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിലൂടെ തുടർച്ചയായി കോയിൽ ഫീഡിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലൈൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് പ്രൊഫൈൽ ആകൃതിക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം, ഓരോ വലുപ്പത്തിനും വ്യത്യസ്തമായ ബ്ലേഡ് ആവശ്യമാണ്.
ഓപ്ഷണൽ ഉപകരണം: ഷിയർ ബട്ട് വെൽഡർ
ഷിയർ വെൽഡർ ഷീറിംഗ്, വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പുതിയതും പഴയതുമായ സ്റ്റീൽ കോയിലുകളുടെ കണക്ഷൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു, കോയിൽ മാറ്റ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, ക്രമീകരണങ്ങൾ ലളിതമാക്കുന്നു. മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായ സന്ധികൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് TIG വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ
ഫലപ്രദമായ താപ വിസർജ്ജനത്തിനായി കൂളിംഗ് ഫാനുകൾ ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനവും മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും ദീർഘകാല പ്രകടനത്തിനും ഇത് അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് & എൻകോഡർ
എൻകോഡർ അളന്ന കോയിൽ നീളത്തെ PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിനുള്ള വൈദ്യുത സിഗ്നലുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ കാബിനറ്റ് ഉൽ‌പാദന വേഗത, ഓരോ സൈക്കിളിനും ഔട്ട്‌പുട്ട്, കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. എൻകോഡറിൽ നിന്നുള്ള കൃത്യമായ ഫീഡ്‌ബാക്കിന് നന്ദി, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ±1mm-നുള്ളിൽ കട്ടിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു.
1. ഡീകോയിലർ
2. തീറ്റ
3. പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ ഫോമിംഗ് സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ
