വീഡിയോ
പ്രൊഫൈൽ
ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി റാക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ക്രോസ് ബ്രേസിംഗ് നിർണായകമാണ്, രണ്ട് കുത്തനെയുള്ളവയ്ക്കിടയിൽ ഡയഗണൽ സപ്പോർട്ട് നൽകുന്നു. ഇത് ആടിയുലയുന്നത് തടയാനും കനത്ത ലോഡുകളിൽ ഘടനാപരമായ വിന്യാസം നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, 1.5 മുതൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഹോട്ട്-റോൾഡ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ക്രോസ് ബ്രേസിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
പരമ്പരാഗതമായി, വളയുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ക്രോസ് ബ്രേസിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, അൺകോയിലിംഗ്, ലെവലിംഗ്, റോൾ ഫോർമിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ലൈൻ ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷനും കുറഞ്ഞ മാനുവൽ ലേബർ ചെലവുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ പരിഹാരം അതിൻ്റെ കാര്യക്ഷമതയും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും കാരണം പല ക്ലയൻ്റുകളുടെയും ഇഷ്ടപ്പെട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് പഞ്ചിംഗ് ശൈലികൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു:
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതി 1: റാക്കിനുള്ളിൽ ഒറ്റ ബ്രേസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, സ്ക്രൂ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ബ്രേസിംഗ് ഉയരത്തിൽ മുൻകൂട്ടി പഞ്ച് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതി 2: രണ്ട് ബ്രേസുകൾ റാക്കിനുള്ളിൽ നിവർന്നുനിൽക്കുന്നു, സ്ക്രൂ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ബ്രേസിംഗിൻ്റെ അടിയിൽ മുൻകൂട്ടി പഞ്ച് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
യഥാർത്ഥ കേസ്-പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫ്ലോ ചാർട്ട്: ഡീകോയിലർ--സെർവോ ഫീഡർ--ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച്--ഗൈഡിംഗ്--റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ--ഫ്ലൈയിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ്--ഔട്ട് ടേബിൾ
രണ്ട് സിംഗിൾ-വരി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു ഡ്യുവൽ-വരി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് ഒരു അധിക രൂപീകരണ യന്ത്രം, ഡീകോയിലർ, സെർവോ ഫീഡർ എന്നിവയുടെ വിലയും മറ്റൊരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന് ആവശ്യമായ സ്ഥലവും ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഇരട്ട-വരി ഘടന, ഒരു വരിയിൽ മാനുവൽ വലിപ്പം മാറ്റുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വലിപ്പങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിനുള്ള സമയ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ കേസ്-പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
1.ലൈൻ വേഗത: 4-6m/min, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന
2. അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ
3.മെറ്റീരിയൽ കനം: 1.5-2mm.
4.റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം: കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഘടന
5.ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം: ഗിയർബോക്സ് ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: ഫ്ലൈയിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ്, മുറിക്കുമ്പോൾ റോൾ മുൻ നിർത്തുന്നില്ല.
7.PLC കാബിനറ്റ്: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം.
യഥാർത്ഥ കേസ്-മെഷിനറി
1.ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ*1
2.സെർവോ ഫീഡർ*1
3.ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് മെഷീൻ*1
4.റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം*1
5.ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ*1
6.ഔട്ട് ടേബിൾ*2
7.PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്*1
8.ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ*2
9.സ്‌പെയർ പാർട്‌സ് ബോക്‌സ്(സൗജന്യ)*1
യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
ഡീകോയിലർ
ഡീകോയിലറിൻ്റെ സെൻട്രൽ ഷാഫ്റ്റ് സ്റ്റീൽ കോയിലിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ഒരു വിപുലീകരണ ഉപകരണമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, 490-510 മില്ലിമീറ്റർ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള കോയിലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഡീകോയിലറിലെ പ്രസ്സ്-ആം ഉപകരണം ലോഡിംഗ് സമയത്ത് കോയിലിനെ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു, ആന്തരിക പിരിമുറുക്കം കാരണം അത് സ്പ്രിംഗ് തുറക്കുന്നത് തടയുകയും തൊഴിലാളിയുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് & സെർവോ ഫീഡർ
ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ നൽകുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് സ്റ്റീൽ കോയിലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ക്രോസ് ബ്രേസിംഗ് രണ്ട് അറ്റത്തും, ഫ്ലേഞ്ചിലോ താഴെയോ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. ഒറ്റപ്പെട്ടതും സംയോജിതവുമായ ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് മെഷീനുകൾ ഉണ്ട്. സംയോജിത തരം റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനുമായി ഒരേ അടിത്തറ പങ്കിടുകയും പഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് മറ്റ് മെഷീനുകളെ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഒറ്റപ്പെട്ട പതിപ്പ് ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, ഡീകോയിലറും രൂപീകരണ യന്ത്രവും പഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, തടസ്സമില്ലാത്ത ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡ്‌ലോൺ പതിപ്പിൽ ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സെർവോ ഫീഡർ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് കാലതാമസം കുറയ്ക്കുകയും കൃത്യമായ പഞ്ചിംഗിനായി കോയിലിൻ്റെ മുൻകൂർ നീളം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫീഡറിനുള്ളിലെ ന്യൂമാറ്റിക് ഫീഡ് മെക്കാനിസം കോയിൽ പ്രതലത്തെ പോറലുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
വഴികാട്ടുന്നു
ക്രോസ് ബ്രേസിംഗിൻ്റെ നേർരേഖ ഷെൽഫിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരതയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നതിനാൽ, രൂപീകരണ സമയത്ത് വികലമാകുന്നത് തടയാൻ ഗൈഡിംഗ് റോളറുകൾ കോയിലിൻ്റെയും മെഷീൻ്റെയും ശരിയായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം
ഈ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിന് കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഘടനയും ഗിയർബോക്സ് സംവിധാനവും ഉണ്ട്. രണ്ട് വരികളും ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദന ശേഷിക്ക്, ഓരോ വലുപ്പത്തിനും പ്രത്യേക പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഫ്ലൈയിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ്
"ഫ്ലൈയിംഗ്" ഡിസൈൻ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ബേസ് ഒരു ട്രാക്കിലൂടെ നീങ്ങാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് നിർത്താതെ രൂപപ്പെടുന്ന മെഷീനിലൂടെ തുടർച്ചയായ കോയിൽ ഫീഡിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലൈൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് പ്രൊഫൈൽ ആകൃതിക്ക് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം, ഓരോ വലുപ്പത്തിനും ഒരു പ്രത്യേക ബ്ലേഡ് ആവശ്യമാണ്.
ഓപ്ഷണൽ ഉപകരണം: ഷിയർ ബട്ട് വെൽഡർ
പുതിയതും പഴയതുമായ സ്റ്റീൽ കോയിലുകളുടെ കണക്ഷൻ അനുവദിക്കുന്ന ഷിയർ വെൽഡർ ഷിയറിംഗും വെൽഡിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകളും സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും കോയിൽ മാറ്റ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ക്രമീകരണങ്ങൾ ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സുഗമവും പരന്നതുമായ സന്ധികൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് TIG വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ
ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷനിൽ ഫലപ്രദമായ താപ വിസർജ്ജനം, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനവും വർദ്ധിപ്പിച്ച ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്ന തണുപ്പിക്കൽ ഫാനുകൾ ഉണ്ട്. അതിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും ദീർഘകാല പ്രകടനത്തിനും ഇത് അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് & എൻകോഡർ
എൻകോഡർ അളന്ന കോയിൽ നീളം PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിനുള്ള വൈദ്യുത സിഗ്നലുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഈ കാബിനറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ സ്പീഡ്, ഓരോ സൈക്കിൾ ഔട്ട്പുട്ട്, കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. എൻകോഡറിൽ നിന്നുള്ള കൃത്യമായ ഫീഡ്‌ബാക്കിന് നന്ദി, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ± 1 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ഒരു കട്ടിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു.
1. ഡീകോയിലർ
2. ഭക്ഷണം
3.പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ രൂപീകരണ സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ
