സ്ക്വയർ ട്യൂബ് റോൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന യന്ത്രം
ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ 2 മില്ലീമീറ്ററോളം കനവും 50-100 മില്ലിമീറ്റർ വീതിയും 100-200 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരവുമുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നിരവധി പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഡീകോയിലിംഗ്, പ്രീ-പഞ്ച് ലെവലിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, പോസ്റ്റ്-പഞ്ച് ലെവലിംഗ്, റോൾ-ഫോമിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ഫ്യൂം എക്സ്ട്രാക്ഷൻ, കട്ടിംഗ്.
സമഗ്രമായ സജ്ജീകരണവും നൂതന ഓട്ടോമേഷനും ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്ന ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് ട്യൂബ് മെഷീനുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദന വോള്യങ്ങൾക്ക് ഒരു മികച്ച ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
റിയൽ കേസ്-മെയിൻ ടെക്നിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫ്ലോ ചാർട്ട്: ലോഡിംഗ് കാർ ഉള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ--ലെവലർ--സെർവോ ഫീഡർ--പഞ്ച് പ്രസ്സ്--ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച്--ലിമിറ്റർ--ഗൈഡിംഗ്--ലെവലർ--റോൾ മുൻ--ലേസർ വെൽഡ്--ഫ്ളയിംഗ് സോ കട്ട്-ഔട്ട് ടേബിൾ
റിയൽ കേസ്-മെയിൻ ടെക്നിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ
· ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ലൈൻ വേഗത: ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് 5-6m/min
· അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ: ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, ബ്ലാക്ക് സ്റ്റീൽ
· മെറ്റീരിയൽ കനം: 2 മിമി
· റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം: ഒരു സാർവത്രിക ജോയിൻ്റുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഘടന
· ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം: സാർവത്രിക ജോയിൻ്റ് കാർഡൻ ഷാഫ്റ്റ് ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്ന ഗിയർബോക്സ് പ്രവർത്തിക്കുന്ന സിസ്റ്റം
· കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: ഫ്ളൈയിംഗ് സോ കട്ടിംഗ്, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് റോൾ മുൻ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം
· PLC നിയന്ത്രണം: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം
യഥാർത്ഥ കേസ്-മെഷിനറി
1.ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ*1
2.സ്റ്റാൻഡലോൺ ലെവലർ*1
3.പഞ്ച് പ്രസ്സ്*1
4.ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് മെഷീൻ*1
5.സെർവോ ഫീഡർ*1
6. ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് ലെവലർ*1
7.റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം*1
8.ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ*1
9.വെൽഡിംഗ് ഫ്യൂം പ്യൂരിഫയർ*1
10.ഫ്ലൈയിംഗ് സോ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ*1
11.ഔട്ട് ടേബിൾ*2
12.PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്*2
13.ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ*3
14. സ്പെയർ പാർട്സ് ബോക്സ് (സൌജന്യ)*1
യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ
•ഫംഗ്ഷൻ: സ്റ്റീൽ കോയിൽ ലോഡിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനാണ് ഉറപ്പുള്ള ഫ്രെയിം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പാദന ലൈനിലേക്ക് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ നൽകുന്നതിൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
•കോർ വിപുലീകരണ ഉപകരണം: ഹൈഡ്രോളിക് മാൻഡ്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ആർബർ 490-510 മിമി ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുന്നു, വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും കോയിലിനെ മുറുകെ പിടിക്കുകയും സുഗമമായ ഡീകോയിലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
•പ്രസ്-ആം: ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഭുജം സ്റ്റീൽ കോയിൽ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മൂലം പെട്ടെന്നുള്ള അൺകോയിലിംഗ് തടയുകയും സാധ്യമായ പരിക്കുകളിൽ നിന്ന് തൊഴിലാളികളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
•കോയിൽ നിലനിർത്തൽ: എളുപ്പത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നീക്കംചെയ്യലിനും അനുവദിക്കുന്ന സമയത്ത് കോയിൽ സുരക്ഷിതമായി നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഡിസൈൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
•നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: അധിക സുരക്ഷയ്ക്കായി ഒരു എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു PLC, കൺട്രോൾ പാനൽ സിസ്റ്റം ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു.
ഓപ്ഷണൽ ഉപകരണം: കാർ ലോഡുചെയ്യുന്നു
•കാര്യക്ഷമമായ കോയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായും കാര്യക്ഷമമായും മാറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു, തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
•ഹൈഡ്രോളിക് വിന്യാസം: പ്ലാറ്റ്ഫോം ഹൈഡ്രോളിക് ആയി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ചക്രങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലോഡിംഗ് കാറിന് ട്രാക്കുകളിലൂടെ വൈദ്യുതമായി നീങ്ങാൻ കഴിയും.
•സുരക്ഷാ ഡിസൈൻ: കോൺകേവ് ഡിസൈൻ സ്റ്റീൽ കോയിലിനെ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, ഏതെങ്കിലും സ്ലൈഡിംഗ് തടയുന്നു.
ഓപ്ഷണൽ മെഷീൻ: ഷിയറർ ബട്ട് വെൽഡർ
· അവസാനത്തേതും പുതിയതുമായ സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, തീറ്റ സമയവും പുതിയ കോയിലുകൾക്കുള്ള ക്രമീകരണ ഘട്ടങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു.
· തൊഴിൽ ചെലവുകളും മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കലും കുറയ്ക്കുന്നു.
· കൃത്യമായ വിന്യാസത്തിനും വെൽഡിങ്ങിനുമായി മിനുസമാർന്നതും ബർ-ഫ്രീ ഷിയറിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
· സ്ഥിരതയുള്ളതും ശക്തവുമായ വെൽഡുകൾക്കായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് TIG വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ.
· തൊഴിലാളികളുടെ കണ്ണുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി വെൽഡിംഗ് ടേബിളിൽ സുരക്ഷാ കണ്ണടകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
· ഫൂട്ട് പെഡൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കോയിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
· വ്യത്യസ്ത കോയിൽ വീതികൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതും അതിൻ്റെ വീതി പരിധിക്കുള്ളിൽ വിവിധ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ഒറ്റപ്പെട്ട ലെവലർ
· പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വഴി സ്റ്റീൽ കോയിലുകളിലെ സമ്മർദ്ദവും ഉപരിതല അപൂർണതകളും കുറയ്ക്കുന്നു, രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ജ്യാമിതീയ പിശകുകൾ തടയുന്നു.
പഞ്ച് ചെയ്യേണ്ട 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള കോയിലുകൾക്ക് ലെവലിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
· ഡീകോയിലറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് ലെവലറുകൾ പോലെയല്ല, സ്റ്റാൻഡ് എലോൺ ലെവലറുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
പഞ്ചിംഗ് ഭാഗം
• ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ, ഞങ്ങൾ പഞ്ച് പ്രസ്സിൻ്റെയും ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ചിൻ്റെയും സംയോജനമാണ് ഹോൾ പഞ്ചിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. രണ്ട് പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും ഗുണങ്ങൾ സമന്വയിപ്പിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഹോൾ പാറ്റേണുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും കാര്യക്ഷമതയും ചെലവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനും ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം ഒരു മികച്ച സമീപനം തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.
പഞ്ച് പ്രസ്സ്
· വേഗത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം.
· പഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് ദ്വാരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യത.
· ഫിക്സഡ് ഹോൾ പാറ്റേണുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച്
• വിവിധ ഹോൾ പാറ്റേണുകൾക്ക് കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ചിന് വ്യത്യസ്ത ദ്വാര രൂപങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, അതിനനുസരിച്ച് പഞ്ചിംഗ് ആവൃത്തി ക്രമീകരിക്കുകയും ഓരോ സ്ട്രോക്കിലും വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സെർവോ ഫീഡർ
ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫീഡർ, പഞ്ച് പ്രസ്സിലേക്കോ വ്യക്തിഗത ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് മെഷീനിലേക്കോ സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ നൽകുന്നത് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ദ്രുത പ്രതികരണ സമയവും കുറഞ്ഞ സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് കാലതാമസവും ഉപയോഗിച്ച്, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ കൃത്യമായ ഫീഡ് ദൈർഘ്യവും സ്ഥിരമായ ദ്വാര സ്പെയ്സിംഗും ഉറപ്പാക്കുന്നു, തെറ്റായ പഞ്ചുകളിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനം ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമാണ്, സജീവമായ പ്രവർത്തന സമയത്ത് മാത്രം ഊർജ്ജം വരയ്ക്കുകയും, നിഷ്ക്രിയ സമയങ്ങളിൽ ഊർജ്ജം സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫീഡർ പൂർണ്ണമായും പ്രോഗ്രാമബിൾ ആണ്, ഇത് സ്റ്റെപ്പ് ദൂരത്തിലും പഞ്ചിംഗ് വേഗതയിലും വേഗത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, പഞ്ച് മോൾഡുകൾ മാറുമ്പോൾ സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ആന്തരിക ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ ഏതെങ്കിലും നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
ലിമിറ്റർ
സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെയും യന്ത്രങ്ങളുടെയും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നു. കോയിൽ താഴ്ന്ന സെൻസറുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയാണെങ്കിൽ, ലിമിറ്ററിന് മുന്നിലുള്ള അൺകോയിലിംഗ്, ലെവലിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾ തുടർന്നുള്ള രൂപീകരണം, വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് ഘട്ടങ്ങളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഉൽപ്പാദന പ്രവാഹം സന്തുലിതമാക്കാൻ ഈ മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയകൾ താൽക്കാലികമായി നിർത്തണം; അല്ലാത്തപക്ഷം, കോയിൽ ബിൽഡപ്പ് സംഭവിക്കാം, ഇത് രൂപപ്പെടുന്ന യന്ത്രത്തിലേക്കുള്ള അതിൻ്റെ സുഗമമായ പ്രവേശനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. നേരെമറിച്ച്, കോയിൽ മുകളിലെ സെൻസറിൽ സ്പർശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നു, ലിമിറ്ററിന് ശേഷമുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തേണ്ടതുണ്ട്. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിലേക്ക് വളരെ വേഗത്തിൽ കോയിൽ വലിച്ചിടുകയും, പഞ്ചിംഗ് മെഷീന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും റോളറുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഏത് താൽക്കാലിക വിരാമവും ബന്ധപ്പെട്ട PLC കാബിനറ്റ് ഡിസ്പ്ലേയിൽ ഒരു അറിയിപ്പ് ട്രിഗർ ചെയ്യും, പ്രോംപ്റ്റ് അംഗീകരിച്ചുകൊണ്ട് പ്രവർത്തനം പുനരാരംഭിക്കാൻ തൊഴിലാളികളെ അനുവദിക്കുന്നു.
വഴികാട്ടുന്നു
പ്രാഥമിക ഉദ്ദേശ്യം: സ്റ്റീൽ കോയിൽ മെഷീൻ്റെ മധ്യരേഖയുമായി ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ വളച്ചൊടിക്കൽ, വളയുക, ബർറുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയില്ലായ്മ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. ഗൈഡിംഗ് റോളറുകൾ തന്ത്രപരമായി എൻട്രി പോയിൻ്റിലും രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിനുള്ളിലും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഗൈഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഗതാഗതം അല്ലെങ്കിൽ റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം. അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ലിൻബേയുടെ ടീം ഗൈഡിംഗ് വീതി അളക്കുകയും ഉപയോക്തൃ മാനുവലിൽ ഈ വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡെലിവറി ചെയ്യുമ്പോൾ മെഷീൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ക്ലയൻ്റുകളെ അനുവദിക്കുന്നു.
സെക്കണ്ടറി ലെവലർ (റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് അതേ അടിത്തറയിൽ സജ്ജമാക്കുക)
സുഗമമായ ഒരു കോയിൽ മികച്ച സീം അലൈൻമെൻ്റ് പോസ്റ്റ്-ഫോർമിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു. സെക്കണ്ടറി ലെവലിംഗ് ലെവലിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പഞ്ച് ചെയ്ത പോയിൻ്റുകളിൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ഒരു അനുബന്ധ അളവുകോൽ എന്ന നിലയിൽ, രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ അടിത്തറയിൽ ഈ ലെവലർ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതും അനുയോജ്യവുമായ ഒരു സമീപനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം
· ബഹുമുഖ ഉൽപ്പാദനം: ഈ ലൈനിന് 50-100mm വീതിയും 100-200mm ഉയരവും ഉള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. (ലിൻബേയ്ക്ക് മറ്റ് വലുപ്പ ശ്രേണികൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലും വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.)
· ഓട്ടോമേറ്റഡ് സൈസ് മാറ്റം: പിഎൽസി സ്ക്രീനിൽ ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പം സജ്ജീകരിക്കുകയും സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, രൂപീകരണ സ്റ്റേഷനുകൾ ഗൈഡ് റെയിലുകൾക്കൊപ്പം ലാറ്ററലായി കൃത്യമായ സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് മാറുകയും അതിനനുസരിച്ച് രൂപീകരണ പോയിൻ്റ് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഓട്ടോമേഷൻ കൃത്യതയും സൗകര്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, മാനുവൽ ക്രമീകരണങ്ങളുടെയും അനുബന്ധ ചെലവുകളുടെയും ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.
· ലാറ്ററൽ മൂവ്മെൻ്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ: എൻകോഡർ രൂപപ്പെടുന്ന സ്റ്റേഷനുകളുടെ ലാറ്ററൽ ചലനം കൃത്യമായി ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും ഈ ഡാറ്റ PLC-യിലേക്ക് തൽക്ഷണം റിലേ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, 1mm ടോളറൻസിൽ ചലന പിശകുകൾ നിലനിർത്തുന്നു.
· സുരക്ഷാ പരിധി സെൻസറുകൾ: ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ പുറം വശങ്ങളിൽ രണ്ട് സുരക്ഷാ പരിധി സെൻസറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. അകത്തെ സെൻസർ രൂപപ്പെടുന്ന സ്റ്റേഷനുകളെ പരസ്പരം വളരെ അടുത്ത് നീങ്ങുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, കൂട്ടിയിടികൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, അതേസമയം ബാഹ്യ സെൻസർ അവ വളരെ ദൂരത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
· ഉറപ്പുള്ള കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിം: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സ്വതന്ത്ര കുത്തനെയുള്ള ഫ്രെയിം ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു, ഈ ഖര ഘടന ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
· ശക്തമായ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം: ഗിയർബോക്സും സാർവത്രിക ജോയിൻ്റും കരുത്തുറ്റ പവർ നൽകുന്നു, ഇത് 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള കോയിലുകൾ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുമ്പോഴോ 20m/മിനിറ്റിൽ കൂടുതലുള്ള വേഗതയിലോ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം സാധ്യമാക്കുന്നു.
· മോടിയുള്ള റോളറുകൾ: ക്രോം പൂശിയതും ചൂട് ചികിത്സിച്ചതുമായ ഈ റോളറുകൾ തുരുമ്പിനെയും തുരുമ്പിനെയും പ്രതിരോധിക്കുകയും ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
· പ്രധാന മോട്ടോർ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ 380V, 50Hz, 3-ഘട്ടം, കസ്റ്റമൈസേഷനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്.
ലേസർ വെൽഡ്
· മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും: മികച്ച കൃത്യതയും ശക്തമായ കണക്ഷനും നൽകുന്നു.
· നീറ്റും പോളിഷ് ചെയ്ത ജോയിൻ്റ്: ജോയിൻ്റിൽ വൃത്തിയുള്ളതും സുഗമവുമായ ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് ഫ്യൂം പ്യൂരിഫയർ
• ദുർഗന്ധവും പുക നിയന്ത്രണവും: വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ദുർഗന്ധവും പുകയും ഫലപ്രദമായി പിടിച്ചെടുക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും സുരക്ഷിതമായ ഫാക്ടറി അന്തരീക്ഷം ഉറപ്പാക്കുകയും തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യം സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പറക്കുന്ന സോ കട്ട്
· പറക്കുന്ന കട്ട്: കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റ് പ്രവർത്തന സമയത്ത് റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ വേഗതയുമായി സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
· പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ്: ഒരു സെർവോ മോട്ടോറും മോഷൻ കൺട്രോളറും ഉപയോഗിച്ച്, കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റ് ± 1mm കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു.
· സോയിംഗ് രീതി: സ്ക്വയർ-ക്ലോസ്ഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്താതെ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ നൽകുന്നു.
· മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമത: ഓരോ മുറിക്കലും കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
·ഫ്ലെക്സിബിൾ ഓപ്പറേഷൻ: വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള പ്രത്യേക ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് കട്ടിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സോ കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമാകും, ബ്ലേഡുകളിൽ ചിലവ് ലാഭിക്കാം.
1. ഡീകോയിലർ
2. ഭക്ഷണം
3.പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ രൂപീകരണ സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ