ഫുൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലേസർ-വെൽഡ് 2mm സ്ക്വയർ ട്യൂബ് റോൾ ഫോമിംഗ് മെഷീൻ

ഹൃസ്വ വിവരണം:


  • കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ്:1 മെഷീൻ
  • തുറമുഖം:ഷാങ്ഹായ്
  • പേയ്‌മെന്റ് നിബന്ധനകൾ:എൽ/സി, ടി/ടി
  • വാറന്റി കാലയളവ്:2 വർഷം
  • ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

    ഓപ്ഷണൽ കോൺഫിഗറേഷൻ

    ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

    സ്ക്വയർ ട്യൂബ് റോൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന യന്ത്രം

    2 മില്ലീമീറ്റർ കനവും 50-100 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 100-200 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരവുമുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

    പ്രൊഫൈൽ

    ഡീകോയിലിംഗ്, പ്രീ-പഞ്ച് ലെവലിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, പോസ്റ്റ്-പഞ്ച് ലെവലിംഗ്, റോൾ-ഫോമിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ഫ്യൂം എക്സ്ട്രാക്ഷൻ, കട്ടിംഗ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഉൽ‌പാദന നിരയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

    സമഗ്രമായ സജ്ജീകരണവും നൂതന ഓട്ടോമേഷനും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദന അളവുകൾക്ക്, പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് ട്യൂബ് മെഷീനുകൾക്ക് മികച്ച ഒരു ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

    യഥാർത്ഥ കേസ്-മെയിൻ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

    ഫ്ലോ ചാർട്ട്: ലോഡിംഗ് കാർ ഉള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ--ലെവലർ--സെർവോ ഫീഡർ--പഞ്ച് പ്രസ്സ്--ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച്--ലിമിറ്റർ--ഗൈഡിംഗ്--ലെവലർ--റോൾ ഫോർമർ--ലേസർ വെൽഡ്--ഫ്ലൈയിംഗ് സോ കട്ട്--ഔട്ട് ടേബിൾ

    流程图

    യഥാർത്ഥ കേസ്-മെയിൻ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ

    ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ലൈൻ വേഗത: ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനൊപ്പം 5-6 മി/മിനിറ്റ്
    · അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ: ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, ബ്ലാക്ക് സ്റ്റീൽ
    · മെറ്റീരിയൽ കനം: 2 മിമി
    · റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം: യൂണിവേഴ്സൽ ജോയിന്റുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഘടന.
    ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം: യൂണിവേഴ്സൽ ജോയിന്റ് കാർഡൻ ഷാഫ്റ്റ് ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്ന ഗിയർബോക്സ്-ഡ്രൈവൺ സിസ്റ്റം.
    · കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: പറക്കുന്ന സോ കട്ടിംഗ്, മുറിക്കുമ്പോൾ റോൾ മുൻ പ്രവർത്തനം തുടരുന്നു.
    · പി‌എൽ‌സി നിയന്ത്രണം: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം

    റിയൽ കേസ്-മെഷിനറി

    1.ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ*1
    2.സ്റ്റാൻഡ്എലോൺ ലെവലർ*1
    3.പഞ്ച് പ്രസ്സ്*1
    4.ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് മെഷീൻ*1
    5. സെർവോ ഫീഡർ*1
    6. ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ലെവലർ*1
    7. റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ*1
    8. ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ*1
    9. വെൽഡിംഗ് ഫ്യൂം പ്യൂരിഫയർ*1
    10. പറക്കുന്ന സോ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ*1
    11.ഔട്ട് ടേബിൾ*2
    12.പി‌എൽ‌സി കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്*2
    13. ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ*3
    14. സ്പെയർ പാർട്സ് ബോക്സ് (സൗജന്യ)*1

    യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം

    ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ

    ഡീകോയിലർ

    ഫംഗ്ഷൻ: സ്റ്റീൽ കോയിൽ ലോഡിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനാണ് ഉറപ്പുള്ള ഫ്രെയിം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ഉൽപ്പാദന നിരയിലേക്ക് നൽകുന്നതിൽ കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
    കോർ എക്സ്പാൻഷൻ ഉപകരണം: 490-510mm ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് മാൻഡ്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ആർബർ ക്രമീകരിക്കുന്നു, കോയിലിനെ ദൃഢമായി പിടിക്കുന്നതിനും സുഗമമായ ഡീകോയിലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.
    പ്രസ്-ആം: ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് ആം സ്റ്റീൽ കോയിലിനെ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പെട്ടെന്നുള്ള കോയിലിംഗ് തടയുകയും സാധ്യമായ പരിക്കുകളിൽ നിന്ന് തൊഴിലാളികളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
    കോയിൽ റിട്ടൈനർ: എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും നീക്കം ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നതിനൊപ്പം കോയിൽ സുരക്ഷിതമായി സ്ഥാനത്ത് തുടരുന്നുവെന്ന് ഡിസൈൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
    നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു PLC-യും നിയന്ത്രണ പാനലും ഉണ്ട്, അതിൽ കൂടുതൽ സുരക്ഷയ്ക്കായി ഒരു അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ ഉൾപ്പെടുന്നു.
    ഓപ്ഷണൽ ഉപകരണം: കാർ ലോഡുചെയ്യുന്നു
    കാര്യക്ഷമമായ കോയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായും കാര്യക്ഷമമായും മാറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു, തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
    ഹൈഡ്രോളിക് അലൈൻമെന്റ്: മാൻഡ്രലുമായി വിന്യസിക്കുന്നതിന് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഹൈഡ്രോളിക് ആയി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ചക്രങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ച ലോഡിംഗ് കാറിന് ട്രാക്കുകളിലൂടെ വൈദ്യുതമായി സഞ്ചരിക്കാൻ കഴിയും.
    സുരക്ഷാ രൂപകൽപ്പന: കോൺകേവ് ഡിസൈൻ സ്റ്റീൽ കോയിലിനെ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, ഇത് ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നു.
    ഓപ്ഷണൽ മെഷീൻ: ഷിയറർ ബട്ട് വെൽഡർ

    ഷിയർ വെൽഡ്

    · അവസാനത്തെയും പുതിയതുമായ സ്റ്റീൽ കോയിലുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, പുതിയ കോയിലുകൾക്കുള്ള ഫീഡിംഗ് സമയവും ക്രമീകരണ ഘട്ടങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു.
    · തൊഴിൽ ചെലവും മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കലും കുറയ്ക്കുന്നു.
    · കൃത്യമായ അലൈൻമെന്റിനും വെൽഡിങ്ങിനും സുഗമവും ബർ-ഫ്രീ കത്രികയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
    · സ്ഥിരതയുള്ളതും ശക്തവുമായ വെൽഡുകൾക്കായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് TIG വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ.
    · തൊഴിലാളികളുടെ കണ്ണുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി വെൽഡിംഗ് ടേബിളിൽ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
    · കാൽ പെഡൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കോയിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
    · വ്യത്യസ്ത കോയിൽ വീതികൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതും അതിന്റെ വീതി പരിധിക്കുള്ളിൽ വിവിധ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

    സ്റ്റാൻഡ്എലോൺ ലെവലർ
    · പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വഴി സ്റ്റീൽ കോയിലുകളിലെ സമ്മർദ്ദവും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു, രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ജ്യാമിതീയ പിശകുകൾ തടയുന്നു.
    · പഞ്ച് ചെയ്യേണ്ട 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള കോയിലുകൾക്ക് ലെവലിംഗ് നിർണായകമാണ്.
    · ഡീകോയിലറുകളോ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളോ സംയോജിപ്പിച്ച ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ലെവലറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സ്റ്റാൻഡലോൺ ലെവലറുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

    പഞ്ചിംഗ് ഭാഗം

    പഞ്ച്

    • ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ, ഹോൾ പഞ്ചിംഗിനായി ഞങ്ങൾ പഞ്ച് പ്രസ്സും ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ചും സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സങ്കീർണ്ണമായ ഹോൾ പാറ്റേണുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും കാര്യക്ഷമതയും ചെലവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനും രണ്ട് പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം ഒരു ഒപ്റ്റിമൽ സമീപനം രൂപപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
    പഞ്ച് പ്രസ്സ്
    · വേഗത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം.
    · പഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അകലത്തിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത.
    · സ്ഥിരമായ ദ്വാര പാറ്റേണുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
    ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച്
    • വിവിധ ദ്വാര പാറ്റേണുകൾക്ക് കൂടുതൽ വഴക്കം നൽകുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ചിന് വ്യത്യസ്ത ദ്വാര ആകൃതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, അതിനനുസരിച്ച് പഞ്ചിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി ക്രമീകരിക്കുകയും ഓരോ സ്ട്രോക്കിലും വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പഞ്ച് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
    സെർവോ ഫീഡർ
    ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫീഡർ, പഞ്ച് പ്രസ്സിലേക്കോ വ്യക്തിഗത ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് മെഷീനിലേക്കോ സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ നൽകുന്നത് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ സമയങ്ങളും കുറഞ്ഞ സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് കാലതാമസങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ കൃത്യമായ ഫീഡ് ദൈർഘ്യവും സ്ഥിരമായ ദ്വാര വിടവും ഉറപ്പാക്കുന്നു, തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച പഞ്ചുകളിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ സിസ്റ്റം ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമവുമാണ്, സജീവമായ പ്രവർത്തന സമയത്ത് മാത്രം വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിഷ്ക്രിയ സമയങ്ങളിൽ ഊർജ്ജം സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഫീഡർ പൂർണ്ണമായും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് സ്റ്റെപ്പ് ദൂരത്തിലും പഞ്ചിംഗ് വേഗതയിലും വേഗത്തിലുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, പഞ്ച് മോൾഡുകൾ മാറുമ്പോൾ സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ആന്തരിക ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ സാധ്യമായ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
    ലിമിറ്റർ

    ലിമിറ്റർ

    സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെയും യന്ത്രങ്ങളുടെയും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉൽ‌പാദന വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നു. കോയിൽ താഴത്തെ സെൻസറുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയാണെങ്കിൽ, ലിമിറ്ററിന് മുന്നിലുള്ള അൺകോയിലിംഗ്, ലെവലിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾ തുടർന്നുള്ള രൂപീകരണം, വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് ഘട്ടങ്ങളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഉൽ‌പാദന പ്രവാഹം സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ഈ മുൻ പ്രക്രിയകൾ താൽക്കാലികമായി നിർത്തണം; അല്ലാത്തപക്ഷം, കോയിൽ ബിൽഡപ്പ് സംഭവിക്കാം, ഇത് രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിലേക്കുള്ള അതിന്റെ സുഗമമായ പ്രവേശനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുമുണ്ട്. നേരെമറിച്ച്, കോയിൽ മുകളിലെ സെൻസറിൽ സ്പർശിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നുവെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ലിമിറ്ററിന് ശേഷമുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ ഒരു താൽക്കാലിക വിരാമം ആവശ്യമാണ്. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിലേക്ക് കോയിൽ വളരെ വേഗത്തിൽ വലിച്ചിടുന്നതിനും, പഞ്ചിംഗ് മെഷീനിനും രൂപീകരണ റോളറുകൾക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും. ഏതെങ്കിലും താൽക്കാലിക വിരാമം അനുബന്ധ PLC കാബിനറ്റ് ഡിസ്പ്ലേയിൽ ഒരു അറിയിപ്പ് ട്രിഗർ ചെയ്യും, പ്രോംപ്റ്റ് അംഗീകരിച്ചുകൊണ്ട് തൊഴിലാളികൾക്ക് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പുനരാരംഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
    മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു
    പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം: സ്റ്റീൽ കോയിൽ മെഷീനിന്റെ മധ്യരേഖയുമായി ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ വളച്ചൊടിക്കൽ, വളച്ചൊടിക്കൽ, ബർറുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയില്ലായ്മകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. ഗൈഡിംഗ് റോളറുകൾ എൻട്രി പോയിന്റിലും ഫോർമിംഗ് മെഷീനിനുള്ളിലും തന്ത്രപരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഗൈഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഗതാഗതത്തിന് ശേഷമോ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിനോ ശേഷം. അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ലിൻബേയുടെ ടീം ഗൈഡിംഗ് വീതി അളക്കുകയും ഉപയോക്തൃ മാനുവലിൽ ഈ വിവരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡെലിവറി ചെയ്യുമ്പോൾ മെഷീൻ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ക്ലയന്റുകളെ അനുവദിക്കുന്നു.

    സെക്കൻഡറി ലെവലർ (റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് അതേ അടിത്തറയിൽ സജ്ജമാക്കുക)

    二次整平

    മൃദുവായ ഒരു കോയിൽ മികച്ച സീം അലൈൻമെന്റ് പോസ്റ്റ്-ഫോർമിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു. ലെവലിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പഞ്ച് ചെയ്ത പോയിന്റുകളിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സെക്കൻഡറി ലെവലിംഗ് സഹായിക്കുന്നു. ഒരു അനുബന്ധ നടപടിയെന്ന നിലയിൽ, ഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ അടിത്തറയിൽ ഈ ലെവലർ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ചെലവ് കുറഞ്ഞതും അനുയോജ്യവുമായ ഒരു സമീപനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

    റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ

    റോൾ ഫോർമർ

    · വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പാദനം: ഈ ലൈനിന് 50-100mm വീതിയും 100-200mm ഉയരവുമുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. (മറ്റ് വലുപ്പ ശ്രേണികൾക്കായി Linbay ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലും വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും.)
    · യാന്ത്രിക വലുപ്പ മാറ്റം: PLC സ്ക്രീനിൽ ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പം സജ്ജീകരിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഫോർമിംഗ് സ്റ്റേഷനുകൾ ഗൈഡ് റെയിലുകളിലൂടെ കൃത്യമായ സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് സ്വയമേവ ലാറ്ററലായി മാറുന്നു, അതിനനുസരിച്ച് ഫോർമിംഗ് പോയിന്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഈ ഓട്ടോമേഷൻ കൃത്യതയും സൗകര്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, മാനുവൽ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയും അനുബന്ധ ചെലവുകളും കുറയ്ക്കുന്നു.
    · ലാറ്ററൽ മൂവ്മെന്റ് ഡിറ്റക്ഷൻ: എൻകോഡർ രൂപീകരണ സ്റ്റേഷനുകളുടെ ലാറ്ററൽ ചലനം കൃത്യമായി ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും ഈ ഡാറ്റ തൽക്ഷണം PLC-യിലേക്ക് റിലേ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, 1mm ടോളറൻസിനുള്ളിൽ ചലന പിശകുകൾ നിലനിർത്തുന്നു.
    · സുരക്ഷാ പരിധി സെൻസറുകൾ: ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ പുറം വശങ്ങളിൽ രണ്ട് സുരക്ഷാ പരിധി സെൻസറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. രൂപീകരണ സ്റ്റേഷനുകൾ പരസ്പരം വളരെ അടുത്ത് നീങ്ങുന്നത് അകത്തെ സെൻസർ തടയുന്നു, കൂട്ടിയിടികൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, അതേസമയം പുറം സെൻസർ അവ വളരെ ദൂരത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
    · ദൃഢമായ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിം: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സ്വതന്ത്ര കുത്തനെയുള്ള ഫ്രെയിം ഉള്ള ഈ ദൃഢമായ ഘടന ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
    · ശക്തമായ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം: ഗിയർബോക്സും യൂണിവേഴ്സൽ ജോയിന്റും ശക്തമായ പവർ നൽകുന്നു, 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള കോയിലുകൾ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുമ്പോഴോ 20 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വേഗതയിൽ രൂപപ്പെടുമ്പോഴോ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം സാധ്യമാക്കുന്നു.
    · ഈടുനിൽക്കുന്ന റോളറുകൾ: ക്രോം പൂശിയതും ചൂട് ചികിത്സിച്ചതുമായ ഈ റോളറുകൾ തുരുമ്പിനെയും നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
    · പ്രധാന മോട്ടോർ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ 380V, 50Hz, 3-ഫേസ് ആണ്, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലിനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്.

    ലേസർ വെൽഡ്
    · മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും: മികച്ച കൃത്യതയും ശക്തമായ കണക്ഷനും നൽകുന്നു.
    · വൃത്തിയുള്ളതും മിനുക്കിയതുമായ ജോയിന്റ്: ജോയിന്റിൽ വൃത്തിയുള്ളതും സുഗമവുമായ ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

    വെൽഡിംഗ് ഫ്യൂം പ്യൂരിഫയർ
    • ദുർഗന്ധവും പുക നിയന്ത്രണവും: വെൽഡിങ്ങിനിടെ ഉണ്ടാകുന്ന ദുർഗന്ധവും പുകയും ഫലപ്രദമായി പിടിച്ചെടുക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, സുരക്ഷിതമായ ഫാക്ടറി അന്തരീക്ഷം ഉറപ്പാക്കുകയും തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യം സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
    പറക്കുന്ന സോ കട്ട്

    മുറിക്കുക

    · ഫ്ലൈയിംഗ് കട്ട്: പ്രവർത്തന സമയത്ത് റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ വേഗതയുമായി കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റ് സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഔട്ട്പുട്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
    · പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ്: ഒരു സെർവോ മോട്ടോറും മോഷൻ കൺട്രോളറും ഉപയോഗിച്ച്, കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റ് ±1mm കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു.
    · അരിവാൾ രീതി: ചതുരാകൃതിയിൽ അടച്ച പ്രൊഫൈലുകളുടെ അരികുകൾ വികൃതമാക്കാതെ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ നൽകുന്നു.
    · മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമത: ഓരോ കട്ടും കുറഞ്ഞ മാലിന്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
    ·വഴക്കമുള്ള പ്രവർത്തനം: വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് കട്ടിംഗ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സോ കട്ടിംഗ് പൊരുത്തപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്, ഇത് ബ്ലേഡുകളിൽ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു.


  • മുമ്പത്തേത്:
  • അടുത്തത്:

  • 1. ഡീകോയിലർ

    1dfg1

    2. തീറ്റ

    2ഗാഗ്1

    3. പഞ്ചിംഗ്

    3hsgfhsg1

    4. റോൾ ഫോമിംഗ് സ്റ്റാൻഡുകൾ

    4 ജിഎഫ്ജി1

    5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം

    5fgfg1

    6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം

    6fdgadfg1

    മറ്റുള്ളവ

    other1afd (ഒറ്റത്തവണ)

    ഔട്ട് ടേബിൾ

    ഔട്ട്1

    നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക:

    നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക.
    Write your message here and send it to us

    ബന്ധപ്പെട്ട ഉല്പന്നങ്ങൾ

    നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക:

    നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക.
    top