പ്രൊഫൈൽ
മേൽക്കൂരയുടെ അരികുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ഡ്രെയിനേജ് ഘടകമായി ഒരു മെറ്റൽ ഗട്ടർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഘടനയിൽ നിന്ന് മഴവെള്ളം പിടിച്ചെടുക്കുകയും നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ജലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കേടുപാടുകൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, കളർ-കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, ഗാൽവാല്യൂം തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് ഗട്ടറുകൾ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്, 0.4 മുതൽ 0.6 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം.
ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഒരു ഡ്യുവൽ-വരി ഘടനയുണ്ട്, ഒരേ സമയത്ത് അല്ലെങ്കിലും ഒരേ ലൈനിൽ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഗട്ടർ വലുപ്പങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ സ്പെയ്സ് വിനിയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ക്ലയൻ്റിനുള്ള മെഷിനറി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
റിയൽ കേസ്-മെയിൻ ടെക്നിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫ്ലോ ചാർട്ട്: ഡീകോയിലർ--ഗൈഡിംഗ്--റോൾ മുൻ--സ്വാഗ് പഞ്ചിംഗ്--ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ്--ഔട്ട് ടേബിൾ
റിയൽ കേസ്-മെയിൻ ടെക്നിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ
· ലൈൻ സ്പീഡ്: ക്രമീകരിക്കാവുന്ന, 0-12m/min വരെ.
· അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ: അലുമിനിയം, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, കളർ-കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാല്യൂം, ചെമ്പ്.
· മെറ്റീരിയൽ കനം: 0.4-0.6mm.
· റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം: ഒരു മതിൽ-പാനൽ ഘടനയുള്ള ഇരട്ട-വരി ഡിസൈൻ.
· ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം: ചെയിൻ-ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം.
· കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: സ്റ്റോപ്പ്-ആൻഡ്-കട്ട് രീതി, മുറിക്കുമ്പോൾ റോൾ മുൻ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്നു.
· PLC നിയന്ത്രണം: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം.
യഥാർത്ഥ കേസ്-മെഷിനറി
1.ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ*1
2.റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം*1
3.ഹൈഡ്രോളിക് സ്വാഗ് പഞ്ച് മെഷീൻ*1
4.ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ*1
5.ഔട്ട് ടേബിൾ*2
6.PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്*1
7.ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ*2
8. സ്പെയർ പാർട്സ് ബോക്സ് (സൌജന്യ)*1
യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
ഹൈഡ്രോളിക് ഡികോയിലർ
· ഫ്രെയിം: സ്റ്റീൽ കോയിലുകളെ വിശ്വസനീയമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനാണ് ദൃഢമായ ഫ്രെയിം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക്-പവർ ഡികോയിലർ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പാദന ലൈനിലേക്ക് കോയിൽ ഫീഡിംഗ് സമയത്ത് കാര്യക്ഷമതയും സുരക്ഷയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
· കോർ എക്സ്പാൻഷൻ മെക്കാനിസം: ഹൈഡ്രോളിക്-ഡ്രൈവ് മാൻഡ്രൽ (അല്ലെങ്കിൽ ആർബർ) 490-510 മില്ലിമീറ്റർ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ക്രമീകരിക്കുന്നു, സുഗമവും സുസ്ഥിരവുമായ അൺകോയിലിംഗിനായി കോയിലിനെ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു.
· ആം അമർത്തുക: ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ആം, കോയിൽ സ്ഥാനത്ത് തുടരുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മൂലം പെട്ടെന്നുള്ള പിൻവാങ്ങാനുള്ള സാധ്യത ലഘൂകരിക്കുകയും തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
· കോയിൽ നിലനിർത്തൽ: സ്ക്രൂകളും നട്ടുകളും ഉപയോഗിച്ച് മാൻഡ്രൽ ബ്ലേഡുകളിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്ന കോയിൽ റിറ്റെയ്നർ സ്റ്റീൽ കോയിൽ വഴുതിപ്പോകാതെ സൂക്ഷിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ആവശ്യാനുസരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനോ നീക്കംചെയ്യാനോ എളുപ്പമാണ്.
· നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: പ്രവർത്തന സുരക്ഷ വർധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു PLC, കൺട്രോൾ പാനൽ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
·ഡ്യുവൽ-റോ റോൾ രൂപീകരണത്തിനുള്ള ഡീകോയിലർ ഓപ്ഷനുകൾ: ഇരട്ട-വരി റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രങ്ങൾക്കായി, കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ സിംഗിൾ-ഷാഫ്റ്റ് ഡീകോയിലർ ഉപയോഗിക്കുകയും പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യാം. പകരമായി, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി രണ്ട് സിംഗിൾ-ഷാഫ്റ്റ് ഡീകോയിലറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഡബിൾ-ഷാഫ്റ്റ് ഡീകോയിലർ ഉപയോഗിക്കാം.
ഗൈഡിംഗ് ബാറുകൾ
· വിന്യാസം: സ്റ്റീൽ കോയിൽ മെഷീൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ ശരിയായി കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനോ വളയുന്നതിനോ ബർറുകളിലേക്കോ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയില്ലായ്മകളിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാവുന്ന ഫീഡ് പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നു.
· സ്ഥിരത: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോൾ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഘടകങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമായ ഒരു സ്ഥിരമായ ഫീഡ് ഉറപ്പാക്കുന്ന ഗൈഡിംഗ് ബാറുകൾക്കൊപ്പം മെറ്റീരിയൽ സുസ്ഥിരമാക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്.
· ദിശ: കൃത്യമായ പ്രാരംഭ രൂപീകരണത്തിന് നിർണ്ണായകമായ, രൂപപ്പെടുന്ന റോളറുകളുടെ പ്രാരംഭ സെറ്റിലേക്ക് അവർ മെറ്റീരിയലിനെ സുഗമമായി നയിക്കുന്നു.
· മെയിൻ്റനൻസ്: ഗൈഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി റീകാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഗതാഗതത്തിനോ ദീർഘമായ ഉപയോഗത്തിനോ ശേഷം. അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപഭോക്താവിന് ഉപകരണങ്ങൾ ലഭിക്കുമ്പോൾ കൃത്യമായ കാലിബ്രേഷൻ അനുവദിക്കുന്ന ഉപയോക്തൃ മാനുവലിൽ ലിൻബേ ഗൈഡിംഗ് വീതി രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.
റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം
· ഗട്ടർ നിർമ്മാണത്തിന് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്: ഒരു ചെയിൻ-ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ഉള്ള ഒരു മതിൽ-പാനൽ ഡിസൈൻ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
· ഒന്നിലധികം വലുപ്പങ്ങൾക്കുള്ള ബഹുമുഖത: ഡ്യുവൽ-വരി സജ്ജീകരണം രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഗട്ടർ വലുപ്പങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇടം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, മെഷിനറി ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
· ചെയിൻ സംരക്ഷണം: ചെയിനുകൾ ഒരു മെറ്റൽ കേസിംഗിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും വായുവിലൂടെയുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ മൂലമുള്ള കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് ചങ്ങലകളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
·മെച്ചപ്പെട്ട കാര്യക്ഷമത: മാനുവൽ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഒറ്റ-വരി സിസ്റ്റങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സജ്ജീകരണ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
· റോളറുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു: ഇതോടൊപ്പമുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ചെറിയ തരംഗ രൂപീകരണത്തിനായി 2 ആംഗിൾ റോളുകൾ ഉൾപ്പെടെ 20 രൂപീകരണ റോളുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
·മോടിയുള്ള റോളറുകൾ: റോളറുകൾ ക്രോം പൂശിയതും തുരുമ്പും തുരുമ്പും പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനുള്ള ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്നതുമാണ്, ഇത് ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിന് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.
· പ്രധാന മോട്ടോർ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ 380V, 50Hz, 3-ഫേസ്, കസ്റ്റമൈസേഷനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്.
സ്വാഗ് പഞ്ചിംഗ്
· ഗട്ടർ കോൺഫിഗറേഷൻ: മെറ്റൽ ഗട്ടറിൻ്റെ അറ്റം അതിൻ്റെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചുരുങ്ങുന്നു, സുരക്ഷിതമായ ഫിറ്റിനായി മറ്റൊരു ഗട്ടർ ഭാഗത്തേക്ക് സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ അതിനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
· മെഷീൻ ശേഷിരണ്ട് ഗട്ടർ സെഗ്മെൻ്റുകൾക്കിടയിൽ സുഗമവും സുരക്ഷിതവുമായ ജോയിൻ്റ് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് എൻഡ് കണക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ചിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗ്
· ഇഷ്ടാനുസൃത ബ്ലേഡുകൾ: ഗട്ടർ പ്രൊഫൈലിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകളില്ലാതെ വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
· കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യം: ± 1mm ഒരു ടോളറൻസ് നിലനിർത്തുന്നു. സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ ചലനം അളക്കുന്ന ഒരു എൻകോഡർ വഴിയാണ് ഈ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നത്, ഈ ഡാറ്റയെ PLC കാബിനറ്റിലേക്ക് അയച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നലുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. പിഎൽസി ഇൻ്റർഫേസ് വഴി ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കട്ടിംഗ് നീളം, ഉൽപാദന അളവ്, വേഗത എന്നിവ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
1. ഡീകോയിലർ
2. ഭക്ഷണം
3.പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ രൂപീകരണ സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ