പ്രൊഫൈൽ
അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്നോ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നോ നിർമ്മിച്ച ഓണിംഗ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ അവയ്നിംഗിന് ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങളാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യാസത്തിൽ 60/63/70/78/80/85 മിമി ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ സാധാരണയായി 4, 5, 6 അല്ലെങ്കിൽ 7 മീറ്റർ നീളത്തിൽ ലഭ്യമാണ്.
പരമ്പരാഗത ഉൽപ്പാദന രീതി: ഉരുക്ക് ചുരുളുകൾ ഒരു സിലിണ്ടർ അച്ചിനു ചുറ്റും മുറിവുണ്ടാക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമീപനം അസമമായ ശക്തി വിതരണം, കുറഞ്ഞ ദക്ഷത, ട്യൂബ് നീളത്തിലും കുറഞ്ഞ വ്യാസത്തിലും പരിമിതികളിൽ കലാശിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, നിലവാരമില്ലാത്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള എഡ്ജ് ഡിസൈനുകളുള്ള ട്യൂബുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
പുതിയ സമീപനം: റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം.റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ക്രമേണ ഓരോ റോളറുമായും മെറ്റീരിയലിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അത് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ലോക്ക്-സീംഡ് ട്യൂബ് ആകുന്നതുവരെ അതിനെ വളച്ചൊടിക്കുന്നു. ഈ ഏകീകൃത ശക്തി വിതരണം സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു. മാനുവൽ പ്രീ-കട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ തുടർച്ചയായി നൽകാം, കൂടാതെ ട്യൂബ് നീളം ± 1mm കൃത്യതയോടെ കൃത്യമായി മുറിക്കാനാകും. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ട്യൂബുകളും കസ്റ്റം എഡ്ജ് ഡിസൈനുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇത് കാര്യക്ഷമവും സാമ്പത്തികവുമായ പരിഹാരമാണ്.
റിയൽ കേസ്-മെയിൻ ടെക്നിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫ്ലോ ചാർട്ട്: ഡീകോയിലർ--ഗൈഡിംഗ്--റോൾ മുൻ--ഫ്ലൈയിംഗ് സോ കട്ട്-ഔട്ട് ടേബിൾ
റിയൽ കേസ്-മെയിൻ ടെക്നിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ
1.ലൈൻ വേഗത: 0-10m/min, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന
2. അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം
3.മെറ്റീരിയൽ കനം: 0.8-1mm
4.റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം: കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഘടന
5.ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം: യൂണിവേഴ്സൽ ജോയിൻ്റ് കാർഡൻ ഷാഫ്റ്റ് ഉള്ള ഗിയർബോക്സ് ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം.
6.കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: പറക്കുന്ന സോ കട്ട്, റോൾ ഫോർമർ മുറിക്കുമ്പോൾ നിർത്തുന്നില്ല.
7.PLC കാബിനറ്റ്: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം.
യഥാർത്ഥ കേസ്-മെഷിനറി
1.മാനുവൽ ഡീകോയിലർ*1
2.റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം*1
3.ഫ്ലൈയിംഗ് സോ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ*1 (സോ ബ്ലേഡ് ഉൾപ്പെടെ*1)
4.ഔട്ട് ടേബിൾ*2
5.PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്*1
6.ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ*1
7. സ്പെയർ പാർട്സ് ബോക്സ് (സൌജന്യ)*1
യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
മാനുവൽ ഡീകോയിലർ
· ഉറപ്പുള്ള ഫ്രെയിം:സ്റ്റീൽ കോയിലുകളെ സുരക്ഷിതമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഫ്രെയിം ശക്തവും സുസ്ഥിരവുമാണ്.
· മാൻഡ്രൽ വിപുലീകരണം:490-510 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൾക്കൊള്ളിക്കുന്നതിനുമായി മാൻഡ്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ആർബോർ സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. സുഗമമായ ഡീകോയിലിംഗിനായി കോയിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
· കോയിൽ നിലനിർത്തൽ:സ്റ്റീൽ കോയിൽ മാൻഡറിൽ നിന്ന് തെന്നിമാറുന്നത് തടയുന്നതിനാണ് ഈ ഘടകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതും നീക്കംചെയ്യുന്നതും ലളിതമാണ്.
· ലഭ്യമായ ഓപ്ഷനുകൾ:മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ശക്തിക്കും ഓട്ടോമേഷനും, കോർ എക്സ്പാൻഷൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് പതിപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കനം കുറഞ്ഞതും ഇടുങ്ങിയതുമായ സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾക്ക് മാനുവൽ പതിപ്പ് മുൻഗണന നൽകുന്നു.
വഴികാട്ടുന്നു
· പ്രാഥമിക പങ്ക്: യന്ത്രത്തിൻ്റെ മധ്യരേഖയുമായി സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ കൃത്യമായ വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നു, വളച്ചൊടിക്കൽ, വളയുക, ബർ രൂപീകരണം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നു. ഓണിംഗ് റൗണ്ട് ട്യൂബുകളുടെ സീമുകൾ ഇറുകിയതും സുരക്ഷിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ വിന്യാസം നിർണായകമാണ്.
· ഒന്നിലധികം ഗൈഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ: ഫീഡിംഗ് പോയിൻ്റിൽ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ട്യൂബ് നേരെയായിരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ രൂപപ്പെടുന്ന യന്ത്രത്തിലുടനീളം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.
· പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ: ഗൈഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഗതാഗതത്തിന് ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം.
· പ്രീ-ഷിപ്പ്മെൻ്റ് ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ: Linbay ടീം ഷിപ്പ്മെൻ്റിന് മുമ്പായി ഗൈഡിംഗ് വീതി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അളക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ക്ലയൻ്റ് രസീതിയിൽ കൃത്യമായ കാലിബ്രേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഉപയോക്തൃ മാനുവലിൽ ഈ വിശദാംശങ്ങൾ നൽകുന്നു.
റോൾ മുൻ
· ശക്തമായ നിർമ്മാണം: മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഈടുതിനുള്ള കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് സ്റ്റാൻഡ് സവിശേഷതകൾ.
· ശക്തമായ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം: ഒരു ഗിയർബോക്സും സാർവത്രിക ജോയിൻ്റും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് റോളറുകളിലേക്ക് ശക്തമായ ചാലകശക്തി നൽകുന്നു, സ്റ്റീൽ കോയിലുകളുടെ സുഗമവും സ്ഥിരവുമായ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
· ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ: ഒരൊറ്റ റോൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന മെഷീൻ ബേസ് വ്യത്യസ്ത കാസറ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഓരോന്നും പ്രത്യേക വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് വ്യാസത്തിന് അനുസൃതമാണ്. വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കാസറ്റുകൾ മാറ്റുക.
· ചെലവ് കാര്യക്ഷമത: വ്യത്യസ്ത ട്യൂബ് വ്യാസങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേക ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളുടെ ആവശ്യം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് കൂടുതൽ ലാഭകരമായ പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
· സുരക്ഷിത സീം: ഒരു ഇറുകിയ ലോക്ക് സീം ഉറപ്പുനൽകുന്നു, അത് കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ തുടരുന്നു, സാധ്യമായ സീം പരാജയങ്ങൾ തടയുന്നു.
· സുസ്ഥിര തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം: റോളർ താപനില കുറയ്ക്കാനും ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും റോളറിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഒരു റീസർക്കുലേറ്റിംഗ് കൂളൻ്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പറക്കുന്ന സോ കട്ട്
· മൾട്ടി-വ്യാസം സോ: ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന വിവിധ റൗണ്ട് ട്യൂബ് വലുപ്പങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
· പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ്: മിനുസമാർന്ന, ബർ-ഫ്രീ അരികുകളുള്ള വൃത്തിയുള്ളതും രൂപഭേദം വരുത്താത്തതുമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
· മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമത: ഓരോ കട്ടിലും മാലിന്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ കോയിൽ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
· മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പാദന വേഗത: കട്ടർ യൂണിറ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ അതേ വേഗതയിൽ ഒരു ട്രാക്കിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്നു, തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം സാധ്യമാക്കുന്നു.
· ഉയർന്ന കൃത്യത: ഒരു സെർവോ മോട്ടോറും മോഷൻ കൺട്രോളറുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ±1mm ടോളറൻസിൽ കട്ടിംഗ് കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു.
· കാര്യക്ഷമമായ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം: സോ ബ്ലേഡ് തണുപ്പിച്ച് നിലനിർത്താൻ കൂളൻ്റ് പുനഃക്രമീകരിക്കുന്നു, തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ബ്ലേഡിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
1. ഡീകോയിലർ
2. ഭക്ഷണം
3.പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ രൂപീകരണ സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ