പ്രൊഫൈൽ
സാധാരണയായി അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഓണിങ്ങുകൾക്ക് അവിംഗ് റൗണ്ട് ട്യൂബുകൾ അത്യാവശ്യ ഘടകങ്ങളാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വ്യാസങ്ങളിൽ 60/63/70/78/80/85 മിമി ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ സാധാരണയായി 4, 5, 6, അല്ലെങ്കിൽ 7 മീറ്റർ നീളത്തിൽ ലഭ്യമാണ്.
പരമ്പരാഗത ഉൽപാദന രീതി: സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ഒരു സിലിണ്ടർ അച്ചിൽ ചുറ്റിക്കെട്ടി, പിന്നീട് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു. ഈ സമീപനം അസമമായ ബല വിതരണം, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത, ട്യൂബ് നീളത്തിലും കുറഞ്ഞ വ്യാസത്തിലും പരിമിതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, നിലവാരമില്ലാത്ത വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളുള്ള ട്യൂബുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

പുതിയ സമീപനം: റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ.റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഓരോ റോളറുമായും മെറ്റീരിയലിനെ ക്രമേണ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അത് ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ലോക്ക്-സീൽ ചെയ്ത ട്യൂബായി മാറുന്നതുവരെ ക്രമേണ വളയ്ക്കുന്നു. ഈ ഏകീകൃത ബല വിതരണം സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു. മാനുവൽ പ്രീ-കട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ലാതെ സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ തുടർച്ചയായി നൽകാം, കൂടാതെ ട്യൂബ് നീളം ±1mm കൃത്യതയോടെ കൃത്യമായി മുറിക്കാനും കഴിയും. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ട്യൂബുകളും ഇഷ്ടാനുസൃത എഡ്ജ് ഡിസൈനുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. ക്ലയന്റുകൾക്ക് ഇത് കാര്യക്ഷമവും സാമ്പത്തികവുമായ ഒരു പരിഹാരമാണ്.
യഥാർത്ഥ കേസ്-മെയിൻ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫ്ലോ ചാർട്ട്: ഡീകോയിലർ--ഗൈഡിംഗ്--റോൾ ഫോർമർ--ഫ്ലയിംഗ് സോ കട്ട്--ഔട്ട് ടേബിൾ

യഥാർത്ഥ കേസ്-മെയിൻ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
1.ലൈൻ വേഗത: 0-10 മി/മിനിറ്റ്, ക്രമീകരിക്കാവുന്നത്
2. അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം
3. മെറ്റീരിയൽ കനം: 0.8-1 മിമി
4. റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം: കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഘടന
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം: യൂണിവേഴ്സൽ ജോയിന്റ് കാർഡൻ ഷാഫ്റ്റുള്ള ഗിയർബോക്സ് ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം.
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: പറക്കുന്ന സോ കട്ട്, റോൾ ഫോർമർ മുറിക്കുമ്പോൾ നിർത്തുന്നില്ല.
7.പിഎൽസി കാബിനറ്റ്: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം.
റിയൽ കേസ്-മെഷിനറി
1.മാനുവൽ ഡീകോയിലർ*1
2.റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം*1
3. പറക്കുന്ന സോ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ*1 (സോ ബ്ലേഡ്*1 ഉൾപ്പെടെ)
4.ഔട്ട് ടേബിൾ*2
5.PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ്*1
6.ഹൈഡ്രോളിക് സ്റ്റേഷൻ*1
7. സ്പെയർ പാർട്സ് ബോക്സ് (സൗജന്യ)*1
യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
മാനുവൽ ഡീകോയിലർ

· ഉറപ്പുള്ള ഫ്രെയിം:ഫ്രെയിം ശക്തവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ കോയിലുകളെ സുരക്ഷിതമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
· മാൻഡ്രൽ വിപുലീകരണം:490-510 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ വികസിപ്പിക്കാനും ഉൾക്കൊള്ളാനും മാൻഡ്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ആർബർ സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. സുഗമമായ ഡീകോയിലിംഗിനായി കോയിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
· കോയിൽ റിട്ടൈനർ:സ്റ്റീൽ കോയിൽ മാൻഡ്രലിൽ നിന്ന് വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നതിനാണ് ഈ ഘടകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഇത് ഘടിപ്പിക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്.
· ലഭ്യമായ ഓപ്ഷനുകൾ:മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പവറിനും ഓട്ടോമേഷനും വേണ്ടി, കോർ എക്സ്പാൻഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് പതിപ്പുകൾ ലഭ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കനം കുറഞ്ഞതും ഇടുങ്ങിയതുമായ സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകളുടെ ഓണിംഗിന് മാനുവൽ പതിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു

· പ്രാഥമിക പങ്ക്: മെഷീനിന്റെ മധ്യരേഖയുമായി സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ കൃത്യമായ വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് വളച്ചൊടിക്കൽ, വളയൽ, ബർ രൂപീകരണം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നു. ഓണിംഗ് റൗണ്ട് ട്യൂബുകളുടെ സീമുകൾ ഇറുകിയതും സുരക്ഷിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ വിന്യാസം നിർണായകമാണ്.
· ഒന്നിലധികം ഗൈഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ: ഫീഡിംഗ് പോയിന്റിൽ മാത്രമല്ല, ഉത്പാദന സമയത്ത് ട്യൂബ് നേരെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിലുടനീളം ഇത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.
· പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ: ഗൈഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഗതാഗതത്തിനോ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിച്ചതിനോ ശേഷം.
· പ്രീ-ഷിപ്പ്മെന്റ് ഡോക്യുമെന്റേഷൻ: ലിൻബേ ടീം കയറ്റുമതിക്ക് മുമ്പ് ഗൈഡിംഗ് വീതി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അളക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ക്ലയന്റിന്റെ രസീതിൽ കൃത്യമായ കാലിബ്രേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഉപയോക്തൃ മാനുവലിൽ ഈ വിശദാംശങ്ങൾ നൽകുന്നു.
റോൾ ഫോർമർ


· ശക്തമായ നിർമ്മാണം: മെച്ചപ്പെട്ട ഈടുതലിനായി ഒരു കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് സ്റ്റാൻഡ് ഉണ്ട്.
· ശക്തമായ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം: റോളറുകളിലേക്ക് ശക്തമായ ചാലകശക്തി നൽകുന്ന ഒരു ഗിയർബോക്സും യൂണിവേഴ്സൽ ജോയിന്റും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീൽ കോയിലുകളുടെ സുഗമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
· വഴക്കമുള്ള ഉത്പാദനം: ഒരു സിംഗിൾ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ബേസിൽ വ്യത്യസ്ത കാസറ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട റൗണ്ട് ട്യൂബ് വ്യാസങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കാസറ്റുകൾ മാറ്റുക.
· ചെലവ് കാര്യക്ഷമത: വ്യത്യസ്ത ട്യൂബ് വ്യാസങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ഉൽപാദന ലൈനുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
· സുരക്ഷിത സീം: സാധ്യമായ തുന്നൽ പരാജയങ്ങൾ തടയിക്കൊണ്ട്, കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്ന ഒരു ഇറുകിയ ലോക്ക് സീം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
· സുസ്ഥിരമായ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം: റോളർ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും, രൂപീകരണ നിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, റോളർ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒരു റീസർക്കുലേറ്റിംഗ് കൂളന്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പറക്കുന്ന സോ കട്ട്

· മൾട്ടി-ഡയമീറ്റർ സോ: വിവിധ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് വലുപ്പങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
· പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ്: മിനുസമാർന്നതും, പൊട്ടാത്തതുമായ അരികുകളുള്ള, വൃത്തിയുള്ളതും, രൂപഭേദം വരാത്തതുമായ മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
· മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമത: ഓരോ മുറിക്കലിലും മാലിന്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ കോയിൽ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
· മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പാദന വേഗത: കട്ടർ യൂണിറ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ അതേ വേഗതയിൽ ഒരു ട്രാക്കിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്നു, ഇത് തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം സാധ്യമാക്കുന്നു.
· ഉയർന്ന കൃത്യത: ഒരു സെർവോ മോട്ടോറും മോഷൻ കൺട്രോളറുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ±1mm ടോളറൻസിനുള്ളിൽ കട്ടിംഗ് കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു.
· കാര്യക്ഷമമായ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം: സോ ബ്ലേഡ് തണുപ്പായി നിലനിർത്താൻ കൂളന്റ് റീസർക്കുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ സ്ഥിരമായ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ബ്ലേഡിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
1. ഡീകോയിലർ
2. തീറ്റ
3. പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ ഫോമിംഗ് സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ