വീഡിയോ
പ്രൊഫൈൽ
ഷെൽഫ് പാനൽ റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒരു നിർണായക ഭാഗമാണ്, സാധനങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. 1 മുതൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് ഇത് സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ പാനൽ വിവിധ വീതിയിലും നീളത്തിലും ലഭ്യമാണ്, അതേസമയം അതിൻ്റെ ഉയരം സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു. വിശാലമായ വശത്ത് ഒരൊറ്റ വളവും ഇതിൻ്റെ സവിശേഷതയാണ്.
യഥാർത്ഥ കേസ്-പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫ്ലോ ചാർട്ട്
ലെവലർ ഉള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ--സെർവോ ഫീഡർ--ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച്--ഗൈഡിംഗ്--റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ--കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ--ഔട്ട് ടേബിൾ
പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
1. ലൈൻ വേഗത: 4-5 m/min ഇടയിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്
2. പ്രൊഫൈലുകൾ: വിവിധ വീതികളും നീളവും, ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഉയരം
3. മെറ്റീരിയൽ കനം: 0.6-1.2mm (ഈ ആപ്ലിക്കേഷന്)
4. അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ: ചൂടുള്ള ഉരുക്ക് ഉരുക്ക്, തണുത്ത ഉരുക്ക് ഉരുക്ക്
5. റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം:കാൻ്റിലിവേർഡ് ചെയിൻ ഡ്രൈവിംഗ് സംവിധാനമുള്ള ഇരട്ട പാനൽ ഘടന
6. കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ബെൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം: ഒരേസമയം മുറിക്കലും വളയലും, പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ റോൾ മുൻ നിർത്തി
7. വലിപ്പം ക്രമീകരിക്കൽ: ഓട്ടോമാറ്റിക്
8. PLC കാബിനറ്റ്: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം
യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
ലെവലർ ഉള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ
ഈ യന്ത്രം ഒരു ഡീകോയിലറും ലെവലറും സംയോജിപ്പിച്ച് ഫാക്ടറി ഫ്ലോർ സ്പേസ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ഭൂമി ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 460 മില്ലീമീറ്ററിനും 520 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലുള്ള ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കാൻ കോർ എക്സ്പാൻഷൻ മെക്കാനിസത്തിന് കഴിയും. അൺകോയിലിംഗ് സമയത്ത്, ഔട്ട്വേർഡ് കോയിൽ റീട്ടെയ്നറുകൾ സ്റ്റീൽ കോയിൽ സുരക്ഷിതമായി നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ലെവലർ സ്റ്റീൽ കോയിൽ പരത്തുന്നു, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ പഞ്ചിംഗും റോൾ രൂപീകരണവും സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സെർവോ ഫീഡർ & ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച്
ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ അടിത്തറയിൽ നിന്ന് വേറിട്ട്. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത വർധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് പഞ്ചിംഗ് പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനം തുടരാൻ ഈ ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്നു. സെർവോ മോട്ടോർ സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് സമയ കാലതാമസം കുറയ്ക്കുന്നു, കൃത്യമായ പഞ്ചിംഗിനായി സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ ഫോർവേഡ് നീളത്തിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു.
പഞ്ചിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, സ്ക്രൂ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഫംഗ്ഷണൽ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് പുറമേ നോട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ ഒരു ത്രിമാന പാനലായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, ഷെൽഫ് പാനലിൻ്റെ നാല് കോണുകളിൽ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നതോ വലിയ വിടവുകളോ തടയുന്നതിന് ഈ നോട്ടുകൾ കൃത്യമായി കണക്കാക്കുന്നു.
എൻകോഡറും PLC
എൻകോഡർ സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ കണ്ടെത്തിയ ദൈർഘ്യത്തെ ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നലാക്കി മാറ്റുന്നു, അത് പിന്നീട് PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിലേക്ക് കൈമാറുന്നു. കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിനുള്ളിൽ, ഉൽപ്പാദന വേഗത, ഉൽപ്പാദന അളവ്, കട്ടിംഗ് നീളം മുതലായവ പോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. എൻകോഡർ നൽകുന്ന കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനും ഫീഡ്ബാക്കിനും നന്ദി, ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടറിന് ഉള്ളിൽ കട്ടിംഗ് കൃത്യത നിലനിർത്താൻ കഴിയും±1mm, പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം
രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മധ്യരേഖയിൽ വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്നതിന് സ്റ്റീൽ കോയിൽ ബാറുകളിലൂടെ നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഷെൽഫ് പാനലിൻ്റെ ആകൃതി കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ വശങ്ങൾ മാത്രം രൂപപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഒരു ഡബിൾ വാൾ പാനൽ കാൻ്റിലിവർ ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി റോളർ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു. ചെയിൻ-ഡ്രൈവ് റോളറുകൾ സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ പുരോഗതിയും രൂപീകരണവും സുഗമമാക്കുന്നതിന് അതിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു.
രൂപീകരണ യന്ത്രം വ്യത്യസ്ത വീതികളുള്ള ഷെൽഫ് പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്. ആവശ്യമുള്ള അളവുകൾ PLC കൺട്രോൾ പാനലിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സിഗ്നലുകൾ ലഭിക്കുമ്പോൾ, രൂപപ്പെടുന്ന സ്റ്റേഷൻ റെയിലുകൾക്കൊപ്പം അതിൻ്റെ സ്ഥാനം യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു. രൂപപ്പെടുന്ന സ്റ്റേഷനും റോളറും നീങ്ങുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ കോയിലിലെ രൂപീകരണ പോയിൻ്റുകൾ അതിനനുസരിച്ച് മാറുന്നു. വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഷെൽഫ് പാനലുകൾ കാര്യക്ഷമമായി നിർമ്മിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
രൂപപ്പെടുന്ന സ്റ്റേഷൻ്റെ ചലനം കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഒരു എൻകോഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് കൃത്യമായ വലുപ്പ ക്രമീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, രണ്ട് സ്ഥാന സെൻസറുകൾ—ഏറ്റവും പുറത്തുള്ളതും അകത്തുള്ളതുമായ സെൻസറുകൾ—പാളങ്ങളിലൂടെയുള്ള അമിതമായ ചലനം തടയാനും അതുവഴി റോളറുകൾക്കിടയിൽ തെന്നി വീഴുകയോ കൂട്ടിയിടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഷെൽഫ് പാനലിന് വിശാലമായ വശത്ത് ഒരൊറ്റ വളവ് ആവശ്യമാണ്, ഒരേസമയം കട്ടിംഗും ബെൻഡിംഗും നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
കട്ടിംഗ് നടത്താൻ ബ്ലേഡ് ഇറങ്ങുന്നു, അതിനുശേഷം വളയുന്ന പൂപ്പൽ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ആദ്യത്തെ പാനലിൻ്റെ വാലും രണ്ടാമത്തെ പാനലിൻ്റെ തലയും കാര്യക്ഷമമായി വളയുന്നത് ഫലപ്രദമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
മറ്റ് തരം
വിശാലമായ വശത്ത് രണ്ട് വളവുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഷെൽഫ് പാനലുകൾ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, വിശദമായ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിലേക്ക് ആഴത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ ചിത്രത്തിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്ത് അനുബന്ധ വീഡിയോ കാണുക.
പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ:
സിംഗിൾ-ബെൻഡ് തരവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇരട്ട-ബെൻഡ് തരം മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഈട് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സിംഗിൾ-ബെൻഡ് തരം വേണ്ടത്ര സംഭരണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. കൂടാതെ, ഡബിൾ-ബെൻഡ് തരത്തിൻ്റെ അരികുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതല്ല, ഇത് ഉപയോഗ സമയത്ത് സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം സിംഗിൾ-ബെൻഡ് തരത്തിന് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം.
1. ഡീകോയിലർ
2. ഭക്ഷണം
3.പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ രൂപീകരണ സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ