വീഡിയോ
പ്രൊഫൈൽ

റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു നിർണായക ഭാഗമാണ് ഷെൽഫ് പാനൽ, സാധനങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കാൻ ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഇത് സാധാരണയായി 1 മുതൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ പാനൽ വിവിധ വീതിയിലും നീളത്തിലും ലഭ്യമാണ്, അതേസമയം അതിന്റെ ഉയരം സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു. വീതിയുള്ള വശത്ത് ഒരു വളവ് കൂടി ഇതിനുണ്ട്.
യഥാർത്ഥ കേസ്-പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫ്ലോ ചാർട്ട്

ലെവലറുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ - സെർവോ ഫീഡർ - ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് - ഗൈഡിംഗ് - റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ - കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ - ഔട്ട് ടേബിൾ
പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
1. ലൈൻ വേഗത: 4-5 മീ/മിനിറ്റ് വരെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന
2. പ്രൊഫൈലുകൾ: വ്യത്യസ്ത വീതിയും നീളവും, സ്ഥിരമായ ഉയരം
3. മെറ്റീരിയൽ കനം: 0.6-1.2mm (ഈ ആപ്ലിക്കേഷന്)
4. അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ: ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ
5. റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം:കാന്റിലിവേർഡ് ചെയിൻ ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റമുള്ള ഇരട്ട പാനൽ ഘടന
6. കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ബെൻഡിംഗ് സിസ്റ്റം: ഒരേസമയം കട്ടിംഗും ബെൻഡിങ്ങും, പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ റോൾ ഫോർമർ ഹാൾട്ടിംഗ്
7. വലിപ്പ ക്രമീകരണം: ഓട്ടോമാറ്റിക്
8. പിഎൽസി കാബിനറ്റ്: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം
യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
ലെവലറുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ

ഈ യന്ത്രം ഒരു ഡീകോയിലറും ഒരു ലെവലറും സംയോജിപ്പിച്ച് ഫാക്ടറി തറ സ്ഥലം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും സ്ഥലച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 460mm നും 520mm നും ഇടയിൽ ആന്തരിക വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് കോർ എക്സ്പാൻഷൻ മെക്കാനിസത്തിന് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. അൺകോയിലിംഗ് സമയത്ത്, ഔട്ട്വേഡ് കോയിൽ റിട്ടെയ്നറുകൾ സ്റ്റീൽ കോയിൽ സുരക്ഷിതമായി സ്ഥാനത്ത് തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ലെവലർ സ്റ്റീൽ കോയിലിനെ പരത്തുന്നു, ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ പഞ്ചിംഗും റോൾ രൂപീകരണവും സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സെർവോ ഫീഡറും ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ചും

റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ അടിത്തറയിൽ നിന്ന് വേറിട്ട്, ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പഞ്ചിംഗ് പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തനം തുടരാൻ ഈ ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സെർവോ മോട്ടോർ സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് സമയ കാലതാമസം കുറയ്ക്കുന്നു, കൃത്യമായ പഞ്ചിംഗിനായി സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ ഫോർവേഡ് നീളത്തിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു.
പഞ്ചിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, സ്ക്രൂ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് പുറമേ നോച്ചുകളും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ ഒരു ത്രിമാന പാനലായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, ഷെൽഫ് പാനലിന്റെ നാല് കോണുകളിലും ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നതോ വലിയ വിടവുകളോ തടയുന്നതിന് ഈ നോച്ചുകൾ കൃത്യമായി കണക്കാക്കുന്നു.
എൻകോഡറും പിഎൽസിയും

എൻകോഡർ സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ കണ്ടെത്തിയ നീളത്തെ ഒരു വൈദ്യുത സിഗ്നലാക്കി മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് അത് PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിലേക്ക് കൈമാറുന്നു. കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിനുള്ളിൽ, ഉൽപ്പാദന വേഗത, ഉൽപ്പാദന അളവ്, കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. എൻകോഡർ നൽകുന്ന കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനും ഫീഡ്ബാക്കിനും നന്ദി, ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടറിന് കട്ടിംഗ് കൃത്യത നിലനിർത്താൻ കഴിയും.±1 മിമി, പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ
ഫോർമിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, സ്റ്റീൽ കോയിൽ മധ്യരേഖയിൽ അലൈൻമെന്റ് നിലനിർത്തുന്നതിനായി ബാറുകളിലൂടെ നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഷെൽഫ് പാനലിന്റെ ആകൃതി കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ വശങ്ങൾ മാത്രമേ ഫോർമിംഗ് ആവശ്യമുള്ളൂ. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഒരു ഡബിൾ വാൾ പാനൽ കാന്റിലിവർ ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി റോളർ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു. ചെയിൻ-ഡ്രൈവ് റോളറുകൾ സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ പുരോഗതിയും രൂപീകരണവും സുഗമമാക്കുന്നതിന് അതിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു.
വ്യത്യസ്ത വീതികളുള്ള ഷെൽഫ് പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിന് കഴിയും. PLC കൺട്രോൾ പാനലിലേക്ക് ആവശ്യമുള്ള അളവുകൾ നൽകുന്നതിലൂടെ, സിഗ്നലുകൾ ലഭിക്കുമ്പോൾ ഫോർമിംഗ് സ്റ്റേഷൻ റെയിലുകളിലൂടെ അതിന്റെ സ്ഥാനം യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഫോർമിംഗ് സ്റ്റേഷനും റോളറും നീങ്ങുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ കോയിലിലെ ഫോർമിംഗ് പോയിന്റുകൾ അതിനനുസരിച്ച് മാറുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിനെ വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഷെൽഫ് പാനലുകൾ കാര്യക്ഷമമായി നിർമ്മിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
രൂപീകരണ സ്റ്റേഷന്റെ ചലനം കണ്ടെത്തുന്നതിനായി ഒരു എൻകോഡർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് കൃത്യമായ വലുപ്പ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, രണ്ട് പൊസിഷൻ സെൻസറുകൾ—ഏറ്റവും പുറത്തെയും ഉള്ളിലെയും സെൻസറുകൾ—പാളങ്ങളിലൂടെയുള്ള അമിതമായ ചലനം തടയുന്നതിനും അതുവഴി റോളറുകൾക്കിടയിൽ വഴുതി വീഴുന്നതിനോ കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതിനോ ഒഴിവാക്കുന്നതിനാണ് ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
കട്ടിംഗ് ആൻഡ് ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ
ഷെൽഫ് പാനലിന് വീതിയുള്ള വശത്ത് ഒരൊറ്റ വളവ് ആവശ്യമായി വരുന്ന ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരേസമയം മുറിക്കുന്നതിനും വളയ്ക്കുന്നതിനും കഴിയുന്ന തരത്തിൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ അച്ചിൽ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
മുറിക്കൽ നിർവഹിക്കുന്നതിനായി ബ്ലേഡ് താഴേക്ക് ഇറങ്ങുന്നു, അതിനുശേഷം വളയുന്ന അച്ചിൽ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ആദ്യ പാനലിന്റെ വാലും രണ്ടാമത്തെ പാനലിന്റെ തലയും ഫലപ്രദമായി വളയ്ക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നു.
മറ്റ് തരം

വീതിയുള്ള വശത്ത് രണ്ട് വളവുകളുള്ള ഷെൽഫ് പാനലുകൾ നിങ്ങൾക്ക് കൗതുകകരമാണെങ്കിൽ, വിശദമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലേക്ക് ആഴ്ന്നിറങ്ങാനും അനുബന്ധ വീഡിയോ കാണാനും ചിത്രത്തിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.
പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ:
സിംഗിൾ-ബെൻഡ് തരവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡബിൾ-ബെൻഡ് തരം മെച്ചപ്പെട്ട ഈട് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സിംഗിൾ-ബെൻഡ് തരം സംഭരണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. കൂടാതെ, ഡബിൾ-ബെൻഡ് തരത്തിന്റെ അരികുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതല്ല, ഇത് ഉപയോഗ സമയത്ത് സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം സിംഗിൾ-ബെൻഡ് തരത്തിന് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഉണ്ടാകാം.
1. ഡീകോയിലർ
2. തീറ്റ
3. പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ ഫോമിംഗ് സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ