ഡബിൾ ഫോൾഡ് റാക്ക് പാനൽ റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ

(1)സ്വതന്ത്ര ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ചിംഗ്

ഈ പഞ്ചിംഗ് സിസ്റ്റം സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനുമായി ഒരേ മെഷീൻ ബേസ് പങ്കിടുന്നില്ല, റോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ തടസ്സമില്ലാത്തതും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒരു സെർവോ മോട്ടോറാണ് ഫീഡർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്, ഇതിന് കുറഞ്ഞ സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് സമയ കാലതാമസമുണ്ട്. ഇത് കോയിൽ ഫീഡറിലെ സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ പുരോഗതിയിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം സാധ്യമാക്കുന്നു, കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ പഞ്ചിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

 (2) ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പൂപ്പൽ പരിഹാരം

ഷെൽഫ് പാനലിലെ പഞ്ച്ഡ് ദ്വാരങ്ങൾ നോച്ചുകൾ, ഫങ്ഷണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, താഴെയുള്ള തുടർച്ചയായ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ ഷെൽഫ് പാനലിലെ ഈ ദ്വാര തരങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ആവൃത്തികൾ കാരണം, ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് മെഷീനിൽ നാല് സമർപ്പിത അച്ചുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നും ഒരു പ്രത്യേക തരം ദ്വാരത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഓരോ തരത്തിലുള്ള പഞ്ചിംഗും കാര്യക്ഷമമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ഈ സജ്ജീകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതുവഴി മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

 എൻകോഡറും PLC

എൻകോഡർ സെൻസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ നീളത്തെ വൈദ്യുത സിഗ്നലുകളാക്കി വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, അത് പിന്നീട് PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിനുള്ളിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ സ്പീഡ്, സിംഗിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ഔട്ട്പുട്ട്, കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. എൻകോഡറിൽ നിന്നുള്ള കൃത്യമായ അളവുകളും ഫീഡ്ബാക്കും ഉപയോഗിച്ച്, കട്ടിംഗ് മെഷീന് ഉള്ളിൽ കട്ടിംഗ് പിശകുകൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും±1 മി.മീ.

റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം

റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, സ്റ്റീൽ കോയിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഗൈഡിംഗ് ബാറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. ഈ ബാറുകൾ സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ വീതിക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മധ്യരേഖയിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ മെഷിനറികളുമായി കൃത്യമായി വിന്യസിക്കുന്നു. ഷെൽഫ് പാനലിൻ്റെ നേരായതും ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഈ വിന്യാസം അത്യാവശ്യമാണ്.

ഈ രൂപീകരണ യന്ത്രം ഒരു ഇരട്ട-മതിൽ കാൻ്റിലിവർ ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാനലിൻ്റെ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ മാത്രമേ രൂപീകരണം ആവശ്യമുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, റോളർ മെറ്റീരിയൽ സംരക്ഷിക്കാൻ ഒരു കാൻ്റിലിവർ റോളർ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെയിൻ ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം റോളറുകളെ മുന്നോട്ട് നയിക്കുകയും സ്റ്റീൽ കോയിലിന് ബലം പ്രയോഗിക്കുകയും അതിൻ്റെ പുരോഗതിയും രൂപീകരണവും പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 മെഷീന് വിവിധ വീതികളുള്ള ഷെൽഫ് പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. പിഎൽസി കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് പാനലിലേക്ക് തൊഴിലാളികൾ ആവശ്യമുള്ള അളവുകൾ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നു. സിഗ്നൽ ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, വലതുവശത്തുള്ള രൂപീകരണ സ്റ്റേഷൻ യാന്ത്രികമായി പാളങ്ങളിലൂടെ നീങ്ങുന്നു. സ്റ്റീൽ കോയിലിലെ രൂപീകരണ പോയിൻ്റുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന സ്റ്റേഷൻ്റെ ചലനവും രൂപപ്പെടുന്ന റോളറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു.

 രൂപപ്പെടുന്ന സ്റ്റേഷൻ്റെ ചലനത്തിൻ്റെ ദൂരം കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഒരു എൻകോഡറും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, വലുപ്പങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, രണ്ട് പൊസിഷൻ സെൻസറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്: ഒന്ന് ഏറ്റവും ദൂരെയുള്ള ദൂരം കണ്ടെത്തുന്നതിനും മറ്റൊന്ന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ദൂരത്തിനും രൂപീകരണ സ്റ്റേഷന് റെയിലുകളിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും ദൂരെയുള്ള പൊസിഷൻ സെൻസർ രൂപപ്പെടുന്ന സ്റ്റേഷൻ്റെ അമിതമായ ചലനത്തെ തടയുന്നു, സ്ലിപ്പേജ് ഒഴിവാക്കുന്നു, അതേസമയം അടുത്തുള്ള പൊസിഷൻ സെൻസർ രൂപപ്പെടുന്ന സ്റ്റേഷനെ വളരെ അകത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, അങ്ങനെ കൂട്ടിയിടികൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.

 ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗും ബെൻഡിംഗും

ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിർമ്മിച്ച ഷെൽഫ് പാനലുകൾ വിശാലമായ വശത്ത് ഇരട്ട വളവുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ മെഷീനിൽ കട്ടിംഗും ഡബിൾ ബെൻഡിംഗും പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്ന ഒരു സംയോജിത കട്ടിംഗും ബെൻഡിംഗ് മോൾഡും ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ ഡിസൈൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നീളവും ഫാക്ടറി ഫ്ലോർ സ്പേസും സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദന സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 കട്ടിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ബേസ് റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ വേഗതയുമായി സമന്വയിപ്പിച്ച് പിന്നോട്ടും മുന്നോട്ടും നീങ്ങാൻ കഴിയും. ഇത് തടസ്സമില്ലാത്ത ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുകയും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.