വീഡിയോ
പ്രൊഫൈൽ

റാക്കിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ബീമുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഷെൽഫ് പാനൽ, സാധനങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ശക്തമായ പ്ലാറ്റ്ഫോമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സിംഗിൾ-ബെൻഡ് തരത്തേക്കാൾ മികച്ച ഈട് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഇരട്ട-ബെൻഡ് ഷെൽഫ് പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിലാണ് ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. മാത്രമല്ല, ഈ ഡിസൈൻ മൂർച്ചയുള്ള തുറന്ന അറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ഉപയോക്തൃ സുരക്ഷയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
യഥാർത്ഥ കേസ്-പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
ഫ്ലോ ചാർട്ട്

ലെവലറുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ - സെർവോ ഫീഡർ - ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് - റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ - ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടും സ്റ്റാമ്പിംഗും - ഔട്ട് ടേബിൾ
പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ:
1. ലൈൻ വേഗത: 0 മുതൽ 4 മീ/മിനിറ്റ് വരെ ക്രമീകരിക്കാവുന്നത്
2. പ്രൊഫൈലുകൾ: വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള, ഉയരം, വീതി, നീളം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസമുള്ളവ.
3. മെറ്റീരിയൽ കനം: 0.6-0.8mm (ഈ ആപ്ലിക്കേഷന്)
4. അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ
5. റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ: കാന്റിലിവേർഡ് ഡബിൾ-വാൾ പാനൽ ഘടനയും ചെയിൻ ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
6. രൂപീകരണ സ്റ്റേഷനുകളുടെ എണ്ണം: 13
7. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം: ഒരേസമയം മുറിക്കലും വളയ്ക്കലും; റോൾ ഫോർമർ പ്രക്രിയയിലുടനീളം പ്രവർത്തനക്ഷമമായി തുടരുന്നു.
8. വലിപ്പ ക്രമീകരണം: ഓട്ടോമാറ്റിക്
9. പിഎൽസി കാബിനറ്റ്: സീമെൻസ് സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു
യഥാർത്ഥ കേസ്-വിവരണം
ലെവലറുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഡീകോയിലർ

460mm മുതൽ 520mm വരെയുള്ള സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ കോർ എക്സ്പാൻഷൻ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. അൺകോയിലിംഗ് സമയത്ത്, ഔട്ട്വേർഡ് കോയിൽ റിട്ടെയ്നറുകൾ സ്റ്റീൽ കോയിൽ ഡീകോയിലറിൽ സുരക്ഷിതമായി നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് കോയിൽ വഴുതിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നതിലൂടെ തൊഴിലാളി സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ കോയിലിനെ ക്രമേണ പരത്തുകയും, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ് ലെവലറിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.
സെർവോ ഫീഡറും ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ചും
(1)സ്വതന്ത്ര ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ചിംഗ്
ഈ പഞ്ചിംഗ് സിസ്റ്റം സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനുമായി ഒരേ മെഷീൻ ബേസ് പങ്കിടുന്നില്ല, ഇത് റോൾ ഫോർമിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുഗമവും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് സമയ കാലതാമസമുള്ള ഒരു സെർവോ മോട്ടോറാണ് ഫീഡറിന് കരുത്ത് പകരുന്നത്. കോയിൽ ഫീഡറിലെ സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ പുരോഗതിയിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ പഞ്ചിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
(2) ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പൂപ്പൽ പരിഹാരം
ഷെൽഫ് പാനലിലെ പഞ്ച് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളെ നോച്ചുകൾ, ഫങ്ഷണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, അടിയിലെ തുടർച്ചയായ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരൊറ്റ ഷെൽഫ് പാനലിലെ ഈ ദ്വാര തരങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ആവൃത്തികൾ കാരണം, ഹൈഡ്രോളിക് പഞ്ച് മെഷീനിൽ നാല് സമർപ്പിത മോൾഡുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നും ഒരു പ്രത്യേക തരം ദ്വാരത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഓരോ തരം പഞ്ചിംഗും കാര്യക്ഷമമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനാണ് ഈ സജ്ജീകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതുവഴി മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
എൻകോഡറും പിഎൽസിയും
എൻകോഡർ സെൻസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ നീളങ്ങളെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നലുകളാക്കി വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അവ PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിനുള്ളിൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉൽപാദന വേഗത, സിംഗിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ഔട്ട്പുട്ട്, കട്ടിംഗ് ദൈർഘ്യം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. എൻകോഡറിൽ നിന്നുള്ള കൃത്യമായ അളവുകളും ഫീഡ്ബാക്കും ഉപയോഗിച്ച്, കട്ടിംഗ് മെഷീനിന് ഉള്ളിൽ കട്ടിംഗ് പിശകുകൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.±1 മി.മീ.
റോൾ രൂപീകരണ യന്ത്രം
റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, സ്റ്റീൽ കോയിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഗൈഡിംഗ് ബാറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ വീതി അനുസരിച്ച് ഈ ബാറുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു, ഇത് മധ്യരേഖയിലൂടെയുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ യന്ത്രങ്ങളുമായി കൃത്യമായി വിന്യസിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഷെൽഫ് പാനലിന്റെ നേരായതും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഈ വിന്യാസം അത്യാവശ്യമാണ്.
ഈ ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ഇരട്ട-ഭിത്തിയുള്ള കാന്റിലിവർ ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു. പാനലിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഫോർമിംഗ് ആവശ്യമുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, റോളർ മെറ്റീരിയൽ സംരക്ഷിക്കാൻ ഒരു കാന്റിലിവർ റോളർ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെയിൻ ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം റോളറുകളെ മുന്നോട്ട് നയിക്കുകയും സ്റ്റീൽ കോയിലിൽ ബലം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അതിന്റെ പുരോഗതിയും രൂപീകരണവും സാധ്യമാക്കുന്നു.
ഈ യന്ത്രത്തിന് വിവിധ വീതികളുള്ള ഷെൽഫ് പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. തൊഴിലാളികൾ PLC കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് പാനലിലേക്ക് ആവശ്യമുള്ള അളവുകൾ നൽകുന്നു. സിഗ്നൽ ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, വലതുവശത്തുള്ള ഫോർമിംഗ് സ്റ്റേഷൻ റെയിലുകളിലൂടെ യാന്ത്രികമായി നീങ്ങുന്നു. സ്റ്റീൽ കോയിലിലെ ഫോർമിംഗ് പോയിന്റുകൾ ഫോർമിംഗ് സ്റ്റേഷന്റെയും ഫോർമിംഗ് റോളറുകളുടെയും ചലനത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു.
ഫോമിംഗ് സ്റ്റേഷന്റെ ചലന ദൂരം കണ്ടെത്തുന്നതിനായി ഒരു എൻകോഡറും സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് വലുപ്പങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, രണ്ട് പൊസിഷൻ സെൻസറുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്: ഒന്ന് ഏറ്റവും ദൂരെയുള്ള ദൂരം കണ്ടെത്തുന്നതിനും മറ്റൊന്ന് ഫോമിംഗ് സ്റ്റേഷന് റെയിലുകളിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ദൂരത്തിനും. ഏറ്റവും ദൂരെയുള്ള പൊസിഷൻ സെൻസർ ഫോമിംഗ് സ്റ്റേഷന്റെ അമിതമായ ചലനം തടയുന്നു, ഇത് സ്ലിപ്പേജ് ഒഴിവാക്കുന്നു, അതേസമയം ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള പൊസിഷൻ സെൻസർ ഫോമിംഗ് സ്റ്റേഷനെ വളരെയധികം അകത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നത് തടയുന്നു, അങ്ങനെ കൂട്ടിയിടികൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോളിക് കട്ടിംഗും വളയലും
ഈ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഷെൽഫ് പാനലുകൾക്ക് വീതിയുള്ള വശത്ത് ഇരട്ട വളവുകൾ ഉണ്ട്. ഒരു മെഷീനിനുള്ളിൽ കട്ടിംഗും ഇരട്ട വളവും പ്രാപ്തമാക്കുന്ന ഒരു സംയോജിത കട്ടിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് മോൾഡ് ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ ഡിസൈൻ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ നീളവും ഫാക്ടറി തറ സ്ഥലവും സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപാദന സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മുറിക്കുമ്പോഴും വളയ്ക്കുമ്പോഴും, റോൾ ഫോർമിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഉൽപാദന വേഗതയുമായി സമന്വയിപ്പിച്ച് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ബേസിന് മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നീങ്ങാൻ കഴിയും. ഇത് തടസ്സമില്ലാത്ത ഉൽപാദനം ഉറപ്പാക്കുകയും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മറ്റ് പരിഹാരം
സിംഗിൾ-ബെൻഡ് ഷെൽഫ് പാനലുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് കൗതുകമുണ്ടെങ്കിൽ, വിശദമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലേക്ക് ആഴ്ന്നിറങ്ങാൻ ചിത്രത്തിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക, അതോടൊപ്പമുള്ള വീഡിയോ കാണുക.

പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ:
ഡബിൾ-ബെൻഡ് തരം മികച്ച ഈട് പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം സിംഗിൾ-ബെൻഡ് തരം സംഭരണ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇരട്ട-ബെൻഡ് തരത്തിന്റെ അരികുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതല്ല, ഇത് സുരക്ഷ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ഒറ്റ-ബെൻഡ് തരത്തിന് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഉണ്ടാകാം.
1. ഡീകോയിലർ
2. തീറ്റ
3. പഞ്ചിംഗ്
4. റോൾ ഫോമിംഗ് സ്റ്റാൻഡുകൾ
5. ഡ്രൈവിംഗ് സിസ്റ്റം
6. കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം
മറ്റുള്ളവ
ഔട്ട് ടേബിൾ