Дөрвөлжин гуурсан хоолойн өнхрөх хэлбэржүүлэгч машин
Энэхүү үйлдвэрлэлийн шугам нь 2 мм-ийн зузаантай, 50-100 мм өргөн, 100-200 мм өндөр хэмжээтэй дөрвөлжин хоолой бүтээхэд зориулагдсан.
Үйлдвэрлэлийн шугам нь задлах, цоолтуурын өмнөх тэгшлэх, цоолох, цоолтуурын дараах тэгшлэх, өнхрөх, лазер гагнуур, утаа ялгаруулах, зүсэх зэрэг хэд хэдэн үндсэн процессуудыг хамардаг.
Цогц тохиргоо, дэвшилтэт автоматжуулалтыг агуулсан энэхүү үйлдвэрлэлийн шугам нь ердийн гагнуурын хоолойн машинаас илүү сайн хувилбарыг санал болгож байна, ялангуяа үйлдвэрлэлийн хэмжээ бага байна.
БОДИТ БАЙДАЛ-ТЕХНИКИЙН ҮНДСЭН ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮД
Урсгал диаграм: Ачаалах машинтай гидравлик задлагч - Түвшин тогтоогч - Серво тэжээгч - Цоолбор дарагч - Гидравлик цоолтуур - Хязгаарлагч - Хөтлөгч - Түвшин тогтоогч - өнхрөх үүсгэгч - Лазер гагнуур - Нисдэг хөрөө хайч - Гарах хүснэгт
БОДИТ БАЙДАЛ-ТЕХНИКИЙН ҮНДСЭН ҮЗҮҮЛЭЛТҮҮД
· Тохируулах шугамын хурд: 5-6м/мин лазер гагнууртай
· Тохиромжтой материал: Халуун цувисан ган, хүйтэн цувисан ган, хар ган
· Материалын зузаан: 2мм
· Өнхрөх машин: Бүх нийтийн холбоос бүхий цутгамал төмөр хийц
· Хөдөлгүүрийн систем: Хурдны хайрцгаар хөтлөгчтэй систем нь бүх нийтийн холбогч карданы голтой
· Зүсэх систем: Нисдэг хөрөө хайч, өнхрөх хэсэг нь зүсэх явцад үргэлжлүүлэн ажилладаг
· PLC удирдлага: Siemens систем
БОДИТ КЕЙС-МАШИН
1. Гидравлик задлагч*1
2. Бие даасан тэгшлэгч*1
3. Цоолбор дарах*1
4.Гидравлик цоолтуурын машин*1
5. Серво тэжээгч*1
6.Нэгдсэн тэгшлэгч*1
7.Өнхрөх хэлбэржүүлэгч машин*1
8.Лазер гагнуурын машин*1
9.Гагнуурын утаа цэвэршүүлэгч*1
10.Нисдэг хөрөө зүсэгч машин*1
11.Гадаад ширээ*2
12.PLC хяналтын кабинет*2
13.Гидравлик станц*3
14.Сэлбэгийн хайрцаг(Үнэгүй)*1
БОДИТ БАЙДЛЫН ТОДОРХОЙЛОЛТ
Гидравлик задлагч
•Чиг үүрэг: Бат бөх хүрээ нь ган ороомог ачааллыг дэмжих зорилгоор бүтээгдсэн. Гидравлик задлагч нь ган ороомогуудыг үйлдвэрлэлийн шугамд оруулахад үр ашиг, аюулгүй байдлыг сайжруулдаг.
•Үндсэн өргөтгөлийн төхөөрөмж: Гидравлик ороомог буюу арбор нь 490-510мм дотоод диаметртэй ган ороомогтой таарч тохируулж, өргөсөж, агшиж ороомогыг бат бөх барьж, гөлгөр мултрах байдлыг хангана.
•Дарах гар: Гидравлик дарагч гар нь ган ороомгийг бэхэлж, дотоод стрессээс болж огцом мултрахаас сэргийлж, ажилчдыг болзошгүй гэмтэл бэртлээс хамгаална.
•Ороомог тогтоогч: Дизайн нь ороомог нь найдвартай байрандаа үлдэхийн зэрэгцээ суулгах, зайлуулахад хялбар болгодог.
•Хяналтын систем: Систем нь PLC болон хяналтын самбартай бөгөөд аюулгүй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд яаралтай зогсоох товчлуурыг агуулдаг.
Нэмэлт төхөөрөмж: Ачаалах машин
•Ороомог үр дүнтэй солих: Ган ороомогыг илүү найдвартай, үр ашигтайгаар сольж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулна.
•Гидравлик тохируулга: Платформыг гидравликаар дээш доош нь тохируулж, мандалтай тааруулж болно. Нэмж дурдахад дугуйгаар тоноглогдсон ачигч машин нь төмөр замын дагуу цахилгаанаар хөдөлж чаддаг.
•Аюулгүй байдлын дизайн: Хонхор загвар нь ган ороомогыг чанга барьж, гулсахаас сэргийлдэг.
Нэмэлт машин: Shearer Butt Welder
· Сүүлийн болон шинэ ган ороомогуудыг холбож, шинэ ороомогуудын тэжээлийн хугацаа болон тохируулгын алхмуудыг багасгадаг.
· Хөдөлмөрийн зардал, материалын хог хаягдлыг бууруулна.
· Нарийвчлалтай тэгшлэх, гагнахын тулд гөлгөр, булбаргүй зүсэлтийг хангана.
· Тогтвортой, бат бөх гагнуур хийхэд автоматжуулсан TIG гагнуурын онцлогтой.
· Ажилчдын нүдийг хамгаалахын тулд гагнуурын ширээн дээрх хамгаалалтын шилийг багтаасан.
· Хөлийн дөрөөний удирдлага нь ороомог хавчихад хялбар болгодог.
· Төрөл бүрийн ороомгийн өргөнд тохируулж, өргөн хүрээний хүрээнд янз бүрийн үйлдвэрлэлийн шугамд хялбархан нэгтгэж болно.
Бие даасан тэгшлэгч
· Хуванцар хэв гажилтаар дамжуулан ган ороомог дахь стресс ба гадаргуугийн согогийг багасгаж, хэлбэржүүлэх явцад геометрийн алдаа гарахаас сэргийлнэ.
· Цоолборлох шаардлагатай 1.5 мм-ээс их зузаантай ороомогуудын хувьд тэгшлэх нь маш чухал юм.
· Нэгдсэн тэгшлэгч нь задлагч эсвэл өнхрөх машинтай хослуулсанаас ялгаатай нь бие даасан тэгшлэгч нь илүү өндөр хурдтай ажилладаг.
Цохих хэсэг
• Энэхүү үйлдвэрлэлийн шугамд бид цоолтуурын пресс ба гидравлик цоолтуурын хослолыг цоолборлоход ашигладаг. Манай инженерийн баг хоёр цоолборын машины давуу талыг нэгтгэснээр нарийн төвөгтэй нүхний хэв маягийг зохицуулах, үр ашиг, зардлыг тэнцвэржүүлэх оновчтой аргыг боловсруулсан.
Punch Press
· Хурдан ажиллагаа.
· Цоолборлох үед нүхний хоорондын зайг өндөр нарийвчлалтай .
· Тогтмол нүхний хэв маягт тохиромжтой.
Гидравлик цоолтуур
• Төрөл бүрийн нүхний загварт илүү уян хатан байдлыг санал болгодог. Гидравлик цоолтуур нь янз бүрийн нүхний хэлбэрт дасан зохицож, цоолох давтамжийг тохируулж, цус харвалт бүрт өөр өөр хэлбэрийг сонгон цоолох боломжтой.
Серво тэжээгч
Серво мотороор удирддаг тэжээгч нь ган ороомгийг цоолтуурын машин эсвэл тусдаа гидравлик цоолтуурын машинд оруулахыг нарийн хянадаг. Түргэн хариу өгөх хугацаа, эхлүүлэх-зогсоох хамгийн бага саатал бүхий серво моторууд нь зөв тэжээлийн урт, тогтмол нүхний зайг хангаж, буруу тохируулагдсан цоолтуурын хаягдлыг ихээхэн хэмжээгээр бууруулдаг. Энэ систем нь эрчим хүчний хэмнэлттэй бөгөөд зөвхөн идэвхтэй ажиллагааны үед эрчим хүч авдаг бөгөөд сул зогсолтын үед эрчим хүч хэмнэдэг. Тэжээгч нь бүрэн програмчлагдсан бөгөөд алхамын зай болон цоолох хурдыг хурдан тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд цоолтуурын хэвийг солих үед тохируулах хугацааг багасгадаг. Нэмж дурдахад дотоод хийн хавчих механизм нь ган ороомгийн гадаргууг аливаа гэмтлээс хамгаалдаг.
Хязгаарлагч
Ган ороомог болон машин механизмын үр ашгийг дээшлүүлэх, аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн хурдыг зохицуулдаг. Хэрэв ороомог доод мэдрэгчтэй шүргэлцвэл энэ нь хязгаарлагчийн өмнөх ороомог тайлах, тэгшлэх, цоолох үйл явц нь дараагийн хэлбэржүүлэх, гагнах, зүсэх үе шатуудаас илүү хурдан ажилладаг гэсэн үг юм. Эдгээр өмнөх процессууд нь үйлдвэрлэлийн урсгалыг тэнцвэржүүлэхийн тулд түр зогсох ёстой; эс бөгөөс ороомог хуримтлагдаж, түүнийг хэлбэржүүлэгч машинд жигд оруулахад саад болж, хэв гажилт үүсгэж болзошгүй. Эсрэгээр, хэрэв ороомог нь дээд мэдрэгч рүү хүрвэл энэ нь дараагийн үе шатууд өмнөх үеүүдээс илүү хурдан хөдөлж байгааг илтгэж, хязгаарлагчийн дараа процессуудыг түр зогсоох шаардлагатай болдог. Үүнийг хийхгүй бол ороомог өнхрөх машинд хэт хурдан татагдаж, цоолборлогч машин гэмтэх, булны хэлбэр үүсгэх эрсдэлтэй. Аливаа түр зогсолт нь PLC кабинетийн харгалзах дэлгэц дээр мэдэгдлийг өдөөж, ажилчдад мэдэгдлийг хүлээн зөвшөөрснөөр үйл ажиллагаагаа үргэлжлүүлэх боломжийг олгоно.
Удирдах
Үндсэн зорилго: Ган ороомог нь машины гол шугамтай зөв таарч, мушгирах, гулзайлгах, хагарах, бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээсийн алдаа зэрэг асуудлаас сэргийлнэ. Хөтөч булны оролтын цэг болон хэлбэржүүлэгч машин дотор стратегийн хувьд байрлуулсан. Эдгээр чиглүүлэгч төхөөрөмжүүдийг, ялангуяа тээвэрлэлтийн дараа эсвэл өнхрөх машиныг удаан хугацаагаар ашигласны дараа тогтмол тохируулга хийх нь чухал юм. Илгээхээс өмнө Линбайгийн баг чиглүүлэх өргөнийг хэмжиж, энэ мэдээллийг хэрэглэгчийн гарын авлагад оруулснаар үйлчлүүлэгчдэд хүргэлтийн дараа машиныг тохируулах боломжийг олгодог.
Хоёрдогч тэгшлэгч (өнхрөх машинтай нэг сууринд суурилуулсан)
Гөлгөр ороомог нь гагнуурын үйл явцад ихээхэн тус болох давхаргын дарааллыг дээд зэргээр хангадаг. Хоёрдогч тэгшлэх нь тэгшлэх чанарыг улам сайжруулж, цоолох цэгүүдийн ачааллыг бууруулахад тусалдаг. Нэмэлт арга хэмжээ болгон энэ тэгшлэгчийг хэвний машины суурь дээр байрлуулах нь хэмнэлттэй, тохиромжтой арга юм.
Өнхрөх машин
· Олон талт үйлдвэрлэл: Энэ шугам нь 50-100 мм өргөн, 100-200 мм өндөр хэмжээтэй дөрвөлжин хоолой үйлдвэрлэх чадвартай. (Линбэй бас өөр хэмжээтэй тохируулга хийх боломжтой.)
· Хэмжээг автоматаар өөрчлөх: PLC дэлгэц дээр хүссэн хэмжээгээ тохируулж баталгаажуулснаар хэлбэржүүлэгч станцууд чиглүүлэгч төмөр замын хажуугаар автоматаар тодорхой байрлал руу шилжиж, хэлбэржүүлэлтийн цэгийг тохируулна. Энэхүү автоматжуулалт нь нарийвчлал, тав тухтай байдлыг сайжруулж, гараар тохируулах хэрэгцээ болон холбогдох зардлыг бууруулдаг.
· Хажуугийн хөдөлгөөнийг илрүүлэх: Кодлогч нь үүсгэгч станцуудын хажуугийн хөдөлгөөнийг нарийн хянаж, энэ өгөгдлийг PLC руу шууд дамжуулж, хөдөлгөөний алдааг 1 мм-ийн хүлцэл дотор хадгалдаг.
· Аюулгүй байдлын хязгаар мэдрэгч: Аюулгүй байдлын хязгаарын хоёр мэдрэгчийг чиглүүлэгч төмөр замын гадна талд байрлуулсан. Дотор мэдрэгч нь үүсгэгч станцуудыг хоорондоо хэт ойртохоос сэргийлж, мөргөлдөхөөс сэргийлдэг бол гаднах мэдрэгч нь хэт хол хөдөлдөггүй.
· Бат бөх ширмэн хүрээ: Цутгамал төмрөөр хийсэн бие даасан босоо хүрээтэй, энэхүү цул бүтэц нь өндөр хүчин чадалтай үйлдвэрлэлийн шаардлагад тохиромжтой.
· Хүчирхэг жолоодлогын систем: Хурдны хайрцаг болон бүх нийтийн холбоос нь 2 мм-ээс их зузаантай ороомог урагшлуулах эсвэл 20 м/мин-ээс дээш хурдтай үед жигд ажиллах боломжийг олгодог бат бөх хүчийг өгдөг.
· Удаан эдэлгээтэй роллер: Хромоор бүрсэн, дулааны боловсруулалт хийсэн эдгээр бул нь зэв, зэврэлтээс хамгаалж, удаан эдэлгээтэй байдаг.
· Үндсэн мотор: Стандарт тохиргоо нь 380V, 50Hz, 3-фаз бөгөөд өөрчлөх боломжтой.
Лазер гагнуур
· Сайжруулсан чанар, нарийвчлал: Дээд зэргийн нарийвчлал, бат бөх холболтыг хангана.
· Цэвэрхэн, өнгөлсөн холбоос: Үеийг цэвэрхэн толигор болгоно.
Гагнуурын утаа цэвэршүүлэгч
• Үнэр ба утааны хяналт: Гагнуурын явцад үүссэн үнэр, утааг үр дүнтэй барьж, устгаж, үйлдвэрийн орчинд аюулгүй байдлыг хангаж, ажилчдын эрүүл мэндийг хамгаална.
Нисдэг хөрөө зүсэлт
· Flying Cut: Зүсэх хэсэг нь ажлын явцад өнхрөх машинын хурдтай синхрончлон, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гарцыг нэмэгдүүлнэ.
· Нарийвчлалтай зүсэх: Серво мотор болон хөдөлгөөн хянагчтай, зүсэх хэсэг нь ±1мм-ийн нарийвчлалыг хадгалж байдаг.
· Хөрөөдөх арга: Дөрвөлжин хаалттай профайлын ирмэгийг хэв гажилтгүйгээр нарийн зүснэ.
· Материалын үр ашиг: Зүсэлт бүр нь хамгийн бага хог хаягдал үүсгэж, материалын зардлыг бууруулдаг.
·Уян хатан ажиллагаа: Өөр өөр хэмжээтэй тусгай ир шаарддаг бусад зүсэх аргуудаас ялгаатай нь хөрөө зүсэх нь дасан зохицох чадвартай бөгөөд ирний зардлыг хэмнэх боломжийг олгодог.
1. Суулгагч
2. Хооллох
3. Цоолборлох
4. Өнхрөх хэлбэрийн тавиурууд
5. Жолооны систем
6. Зүсэх систем
Бусад
Гарсан ширээ
