Профайл
W-цацрагт хашлага нь хурдны зам, хурдны зам, гүүр зэрэг янз бүрийн тээврийн инженерийн төслүүдэд байнга ашиглагддаг аюулгүй байдлын хаалт юм. Түүний нэр нь "W" хэлбэрээс гаралтай бөгөөд түүний хос оргилуудаар тодорхойлогддог. Энэхүү хашлага нь ихэвчлэн 2-4 мм зузаантай цайрдсан эсвэл халуун цувисан гангаар хийгдсэн байдаг.
W-цацрагны хэсэг бүр нь ихэвчлэн 4 метр урттай бөгөөд угсралтыг хөнгөвчлөхийн тулд хоёр төгсгөлд нь урьдчилан цоолсон нүхтэй ирдэг. Үйлчлүүлэгчийн үйлдвэрлэлийн хурд болон боломжит талбайн хэрэгцээнд үндэслэн бид өнхрөх машин үйлдвэрлэх үндсэн шугамд саадгүй оруулах боломжтой нүх цоолох шийдлүүдийг санал болгож байна.
Бодит тохиолдол-Үндсэн техникийн үзүүлэлтүүд
Урсгал диаграм: Гидравлик задлагч-Хөтөч-тэгшүүлэгч-Гидравлик цоолтуур-Өнхрөх асан-Гидравлик хайчлах хүснэгт
1. Шугамын хурд: 0-8м/мин, тохируулах боломжтой
2. Тохиромжтой материал: Халуун цувисан ган, хүйтэн цувисан ган
3.Материалын зузаан: 2-4мм
4.Өнхрөх машин: Цутгамал төмрийн бүтэц, бүх нийтийн холбоос
5.Хөдөлгөөний систем: Бүх нийтийн холболтын кардан голтой хурдны хайрцгийн жолоодлогын систем.
6.Зүсэх систем: Өнхрөхөөс өмнө зүснэ, зүсэх үед өнхрөх хэлбэр зогсдоггүй.
Машин механизм
1.Гидравлик задлагч*1
2.Leveler(Өнхрөх хэлбэрт машин дээр тоноглогдсон)*1
3.Гидравлик цоолтуурын машин*1
4.Өнхрөх хэлбэржүүлэгч машин*1
5.Гидравлик зүсэгч машин*1
6.Гадаад ширээ*2
7.PLC хяналтын кабинет*1
8.Гидравлик станц*2
9.Сэлбэгийн хайрцаг(Үнэгүй)*1
Савны хэмжээ: 2x40GP
Бодит тохиолдол-Тодорхойлолт
Гидравлик задлагч
Декойлер нь аюулгүй байдлын хоёр үндсэн функцтэй: дарах гар, гадагш чиглэсэн ороомог тогтоогч. Ороомог солих үед хэвлэлийн гар нь ороомогыг барьж, ажилчдад гэмтэл учруулахаас сэргийлдэг. Гаднах ороомог тогтоогч нь ороомог нь тайлах явцад гулсаж унахгүй байхыг баталгаажуулдаг.
Суулгагч нь 460 мм-ээс 520 мм хүртэлх ороомгийн дотоод диаметрийг тохируулах боломжтой стандарт дөрвөн хэсэг бүхий үндсэн өргөтгөлийн механизмаар тоноглогдсон.
Түвшин ба дарах толгой
Гидравлик баараар босоо байдлаар тохируулж, тэгшлэгчийн өмнө байрлуулсан платформ нь ороомогыг үйлдвэрлэлийн шугам руу чиглүүлэхэд тусалдаг.
Цоолтуур хийх шаардлагатай 1.5 мм-ээс дээш зузаантай профайлын хувьд ороомогыг тэгшлэх, дотоод стрессийг арилгахын тулд тэгшлэгч ашиглах нь жигд зузаантай байх нь чухал бөгөөд энэ нь цоолох, хэлбэржүүлэх чанарыг сайжруулдаг. Энэ хувилбарт тэгшлэгчийг үндсэн өнхрөх машинд нэгтгэж, ижил суурийг хуваалцдаг.
Үйлдвэрлэлийн хурдны өндөр шаардлагыг хангахын тулд бид үйлдвэрлэлийн шугамын нийт уртыг 3 метрээр уртасгах боловч тэгшлэх хурдыг бага зэрэг нэмэгдүүлдэг бие даасан тэгшлэгчээр хангадаг.
Гидравлик цоолтуур
Үр ашигтай, хэмнэлттэй байхын тулд цоолтуурын ажиллагааг хоёр хэвэнд (хоёр станц) хувааж болно. Том станц нь нэгэн зэрэг 16 цооног цоолох боломжтой бол хоёр дахь станц нь цацраг бүрт нэг л удаа тохиолддог нүхийг зохицуулдаг.
Өнхрөх машин
Энэхүү өнхрөх үүсгэгч нь цутгамал төмөр хүрээтэй бөгөөд бүх нийтийн босоо амыг ашиглан хэлбэржүүлэгч бул болон хурдны хайрцгийг холбоход ашигладаг. Энэхүү загвар нь бат бөх чанарыг баталгаажуулж, 2-оос 4 мм-ийн зузаантай хашлага хавтан үүсгэх шаардлагыг үр дүнтэй хангаж өгдөг. Ган ороомог нь зураг дээр заасан нарийн хэлбэрийг олж авахын тулд 12 цуваа үүсгэгч станцаар дамждаг.
Гидравлик зүсэх машин
Зүсэх ажил нь хэлбэржүүлсний дараа явагддаг тул зүсэх хэлбэр нь W-цацрагын хэлбэртэй тохирч байх ёстой бөгөөд ирмэг ба ирмэгийн хэв гажилтыг багасгах болно. Зүсэх машиныг зогсоох, таслах үйл ажиллагаанд зориулагдсан бөгөөд зүсэх явцад хэлбэржүүлэх үйл явц нь богино хугацаанд зогсдог.
Урьдчилан зүссэн уусмал VS Зүссэний дараах уусмал
Үйлдвэрлэлийн хурд:Ихэвчлэн хамгаалалтын хашлага нь 4 метр урттай байдаг. Урьдчилан зүсэх нь минутанд 12 метрийн хурдтай ажилладаг бөгөөд энэ нь цагт 180 цацраг үйлдвэрлэхэд хүргэдэг. Таслах ажил нь минутанд 6 метрийн хурдтай гүйж, цагт 90 цацраг гаргадаг.
Хог хаягдлыг бууруулах:Зүсэх явцад урьдчилан зүсэх арга нь хог хаягдал эсвэл алдагдалгүй болгодог. Үүний эсрэгээр зүсэлтийн дараах арга нь зураг төсөлд заасан зүсэлт бүрт 18-20мм хаягдал үүсгэдэг.
Шугамын байршлын урт:Урьдчилан зүсэх аргын хувьд зүсэлтийн дараа шилжүүлгийн платформ шаардлагатай бөгөөд энэ нь зүсэлтийн дараах аргатай харьцуулахад үйлдвэрлэлийн шугамын зохион байгуулалтыг арай урт болгож болзошгүй юм.
Өнхрөх амьдралд үзүүлэх нөлөө:Урьдчилан зүсэх аргын тэргүүлэх ирмэг нь хэсэг тус бүрээр хэлбэржүүлэгч буланд нөлөөлдөг тул зүсэлтийн дараах арга нь хүнд царигийн болон өндөр бат бэхийн ганг боловсруулахад булны ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
Хамгийн бага урт:
Урьдчилан зүсэх аргын хувьд ган ороомогтой гурваас доошгүй багц хэлбэрийн өнхрөх өнхрөхийг баталгаажуулахын тулд хамгийн бага зүсэх урттай байх шаардлагатай. Энэ нь ороомог урагшлахад хангалттай үрэлтийг баталгаажуулдаг. Гэсэн хэдий ч зүсэлтийн дараах аргын хувьд өнхрөх машиныг үргэлж ган ороомогоор дүүргэдэг тул огтлох хамгийн бага уртыг хязгаарлахгүй. W-цацрагны урт нь ихэвчлэн 4 метр орчим байдаг бөгөөд энэ нь хамгийн бага уртын шаардлагаас давж гардаг тул энэ өнхрөх машиныг зүсэхээс өмнөх болон дараах зүсэлтийн аргуудын хооронд сонголт хийх талаар санаа зовох зүйлгүй болно.
Сайхан зөвлөгөө:
Үйлчлүүлэгчид өөрсдийн үйлдвэрлэлийн тоо хэмжээний шаардлагад үндэслэн тохирох үйлдвэрлэлийн шугамыг сонгохыг бид зөвлөж байна. Хамгаалалтын цацрагийн профиль нийлүүлэгчдийн хувьд урьдчилан зүсэх аргыг ашиглах нь зүйтэй. Урьдчилан тайрах арга нь тайралтын дараах аргатай харьцуулахад арай өндөр өртөгтэй хэдий ч гарц дахь давуу тал нь энэ үнийн сул талыг хурдан нөхөж чаддаг.
Хэрэв та замын хөдөлгөөний барилгын төслийг худалдан авах гэж байгаа бол зүсэлтийн дараах арга нь илүү тохиромжтой. Энэ нь бага зай шаарддаг бөгөөд арай бага зардлаар ирдэг.
1. Суулгагч
2. Хооллох
3. Цоолборлох
4. Өнхрөх хэлбэрийн тавиурууд
5. Жолооны систем
6. Зүсэх систем
Бусад
Гарсан ширээ
