ВИДЕО
Perfil
Нэг хэсэг цацраг нь гол бүрэлдэхүүн хэсэг юмхүнд даацын тавиуртэгш өнцөгт хайрцаг хэлбэртэй хөндлөн огтлолтой системүүд. Энэ нь холбох хавтан ба эрэг ашиглан угсарч, тавиурын босоо тулгуур бүхий бат бөх хүрээ үүсгэдэг. Энэхүү загвар нь тавиурын тогтвортой байдал, бат бөх чанарыг баталгаажуулж, их хэмжээний ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай.
Үйлдвэрлэлд нэг ширхэг хайрцагны цацраг үүсгэхийн тулд нэг ган ороомог ашигладаг.Хүйтэн цувисан ган, халуун цувисан ган эсвэл 1.5-2мм зузаантай цайрдсан ганүйлдвэрлэлд ихэвчлэн ашигладаг.
Бодит тохиолдол-Үндсэн техникийн үзүүлэлтүүд
Гарын авлагын задлагч нь φ460-520 мм-ийн зайд тэлэлтийг тохируулах, гөлгөр задлах боломжийг хангах тоормосны төхөөрөмжөөр бүтээгдсэн. Ган ороомог бөөндөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэвлэлийн гарыг багтаасан бол ган хамгаалалтын навч нь ороомог гулсахаас сэргийлж, өртөг хэмнэлт, аюулгүй байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Энэ тохиолдолд өөрийн тэжээлийн эх үүсвэргүй гараар задлагчийг ашигладаг. Үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэхийн тулд бид гидравлик станцаар ажилладаг нэмэлт гидравлик задлагчийг санал болгож байна.
Удирдах
Хөтөч бул нь ган ороомог ба машин хоорондын тэгш байдлыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд хоолойн цацрагийг гажуудуулахаас сэргийлнэ. Тэд мөн хэлбэржүүлэх явцад ган ороомгийн хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Хоолойн хайрцагны цацрагийн шулуун байдал нь бүтээгдэхүүний чанар болон тавиурын системийн даацын хүчин чадалд ихээхэн нөлөөлдөг. Нарийн тэгш байдлыг хангахын тулд чиглүүлэгч өнхрүүлгийг бүхэлд нь хэлбэржүүлэх шугамын дагуу стратегийн хувьд байрлуулсан. Хөтөч булны ирмэг хүртэлх зайны хэмжилтийг гарын авлагад нарийн баримтжуулсан бөгөөд тээвэрлэлт, үйлдвэрлэлийн явцад бага зэргийн нүүлгэн шилжүүлэлт гарсан ч энэ өгөгдөл дээр үндэслэн тохируулгыг хялбаршуулдаг.
Тэгшлэгч
Дараа нь ган ороомог нь тэгшлэгч рүү шилжиж, түүний муруйлтыг үр дүнтэй арилгаж, тэгш байдал, параллель байдлыг сайжруулж, өндөр чанартай эцсийн бүтээгдэхүүнийг баталгаажуулдаг. Энэ даалгаврыг үр дүнтэй гүйцэтгэхийн тулд тэгшлэгч нь 3 дээд ба 4 доод тэгшлэх булны онцлогтой.
Урсгал диаграм
Гараар тайлагч--чиглүүлэгч--тэгшлэгч--өнхрөх машин--нисдэг хөрөө хайч--хүснэгт ширээ
Техникийн үндсэн параметрүүд
1. Шугамын хурд: 5-6 метр/мин зүсэлтийн уртаас хамаарна
2. Профайл: Олон хэмжээтэй - ижил өндөр нь 50 мм, өргөн нь 100, 110, 120, 130, 140 мм байна.
3. Материалын зузаан: 1.9мм (энэ тохиолдолд)
4. Тохиромжтой материал: Халуун цувисан ган, хүйтэн цувисан ган, цайрдсан ган
5.Өнхрөх машин: Цутгамал төмрийн бүтэц, гинжин хэлхээний систем.
6. Үгүй. Үүсгэх станц: 28
7.Зүсэх систем: Хөрөө хайч, өнхрөх хэлбэр зүсэх үед зогсдоггүй.
8.Хэмжээг өөрчлөх: Автоматаар.
9.PLC кабинет: Siemens систем.
Бодит тохиолдол-Тодорхойлолт
Гараар буулгагч
Өнхрөх машин
Өнхрөх машин нь үйлдвэрлэлийн шугамын тулгын чулуу болж, 28 багц хэлбэржүүлэгч станц, цул цутгамал хийцтэй. Бат бөх гинжин системээр удирддаг бөгөөд энэ нь жигд өндөр, өргөнтэй янз бүрийн хэмжээтэй хайрцагны дам нурууг үр дүнтэй үйлдвэрлэдэг.100-аас 140 мм хүртэл. Операторууд PLC хяналтын дэлгэцээр дамжуулан хүссэн хэмжээгээ хялбархан оруулах боломжтой бөгөөд ингэснээр байрлалыг нарийн тогтоохын тулд үүсгэх станцуудын автомат тохируулгыг идэвхжүүлдэг. Хэмжээний өөрчлөлтийг багтаасан энэхүү автоматжуулсан процесс нь ойролцоогоор 10 минут зарцуулдаг бөгөөд төмөр замын дагуух хэлбэржүүлэгч станцуудыг хөдөлгөж, өөр өөр өргөнтэй 4 гол цэгийг тохируулах замаар хөнгөвчилдөг.
Хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй гэдгээрээ үнэлэгддэг өндөр нүүрстөрөгчийн хром агуулсан ган болох Gcr15-аас бүрэх булны урласан. Эдгээр булнууд нь удаан эдэлгээтэй байхын тулд хром бүрсэн байдаг бол 40Cr материалаар хийгдсэн босоо амнууд нь илүү бат бөх байхын тулд нарийн дулааны боловсруулалтанд ордог.
Нисдэг хөрөө зүсэлт
Хайрцагны цацрагийн хаалттай хэлбэр нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах, зүссэн ирмэгийн хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд нарийн хөрөө зүсэх шаардлагатай. Энэ арга нь ган ороомгийн хаягдлыг багасгаж, гөлгөр зүсэх гадаргууг хацаргүй болгоно. Өндөр чанартай хөрөөний ир нь нарийвчлал, хатуулгийг баталгаажуулдаг бол хөргөлтийн систем нь тасралтгүй ажиллахын тулд ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
Хэдийгээр хөрөө зүсэх хурд гидравлик зүсэлтээс арай удаан боловч манай хөдөлгөөнт функц нь хэлбэржүүлэгчийн үйлдвэрлэлийн хурдтай синхрончлолыг хангаж, тасралтгүй ажиллах, үр ашигтай ажлын урсгалыг бий болгодог.
Кодлогч ба PLC
Өнхрөх машин нь Японы Коёо кодлогчийг нэгтгэсэн бөгөөд ороомгийн уртыг PLC удирдлагын кабинетийн цахилгаан дохио болгон зөв хөрвүүлдэг. Хөдөлгөөн хянагч нь хяргах машины жигд хөдөлгөөнийг баталгаажуулж, хурдасгах, удаашруулахгүйгээр нарийн зүсэх уртыг хадгалж байдаг. Үүний үр дүнд гагнуурын гөлгөр, тогтвортой ул мөр гарч, профиль хагарахаас сэргийлж, дээд зэрэглэлийн шат дамжлага үйлдвэрлэх боломжтой болно.
Операторууд үйлдвэрлэлийн хурд, профайлын хэмжээ, зүсэх урт, тоо хэмжээ зэрэг PLC хяналтын кабинетийн дэлгэцээр үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг бүрэн хянах боломжтой. Санах ойтойхадгалахТүгээмэл хэрэглэгддэг параметрүүдийн хувьд операторууд параметрүүдийг дахин оруулахгүйгээр үйлдвэрлэлийг хялбаршуулах боломжтой. Нэмж дурдахад PLC дэлгэцийн хэлийг хувь хүний сонголтод тохируулан өөрчилж болно.
Гидравлик станц
Хөргөх цахилгаан сэнсээр тоноглогдсон манай гидравлик станц нь дулааныг үр ашигтайгаар гадагшлуулж, эвдрэл багатай удаан, найдвартай ажиллагааг хангадаг.
Баталгаат хугацаа
Ачаалах өдөр металлын нэрийн хавтан дээр одоогийн огноог сийлсэн байх бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн бүх шугамд хоёр жилийн баталгаа, бул болон босоо амны таван жилийн баталгаат хугацаа эхэлснийг тэмдэглэнэ.
1. Суулгагч
2. Хооллох
3. Цоолборлох
4. Өнхрөх хэлбэрийн тавиурууд
5. Жолооны систем
6. Зүсэх систем
Бусад
Гарсан ширээ
