प्रोफाइल
ट्रेलिस यू-चॅनेल पोस्ट ही टोपीच्या आकाराची कुंपण पोस्ट आहे जी सामान्यतः कृषी क्षेत्रात वापरली जाते, विशेषतः द्राक्षाच्या ट्रेलिसेस, सफरचंदाच्या चौकटी आणि तत्सम अनुप्रयोगांसाठी. त्याची वरची रुंदी 32.48 मिमी, खालची रुंदी 41.69 मिमी आणि एकूण रुंदी 81 मिमी आहे, ज्याची उंची 39 मिमी आहे. प्रत्येक पोस्टची लांबी 2473.2 मिमी आहे आणि त्यात 107 जवळून अंतरावर, सतत 9 मिमी व्यासाचे छिद्र आहेत, ज्यामुळे विविध आकारांमध्ये ब्रॅकेटची लवचिक स्थापना शक्य होते.
वर्णन
फ्लो चार्ट
लेव्हलरसह डिकॉइलर--सर्वो फीडर--पंच प्रेस--रोल फॉर्मर--फ्लाइंग कट--आउट टेबल
लेव्हलरसह डिकॉइलर
हे मशीन डिकॉइलिंग आणि लेव्हलिंग फंक्शनॅलिटीज एकत्र करते. त्याच्या डिकॉइलरमध्ये डिकॉइलिंग रोलरचा ताण समायोजित करण्यासाठी ब्रेक डिव्हाइस आहे, ज्यामुळे सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित होते. स्टील प्रोटेक्शन लीफ्स डिकॉइलिंग दरम्यान कॉइल स्लिपेज टाळतात, सुरक्षितता आणि किफायतशीरता वाढवतात आणि उत्पादन लाइन फ्लोअर स्पेस वाचवतात.
डिकॉइलिंगनंतर, स्टील कॉइल लेव्हलिंग मशीनमध्ये जाते. कॉइलची जाडी (२.७-३.२ मिमी) आणि दाट पंचिंग पाहता, कॉइल वक्रता दूर करण्यासाठी, सपाटपणा आणि समांतरता वाढविण्यासाठी लेव्हलर अत्यंत महत्त्वाचा आहे. इष्टतम कामगिरीसाठी लेव्हलिंग मशीनमध्ये ३ वरच्या आणि ४ खालच्या लेव्हलिंग रोलर्स आहेत.
सर्वो फीडर आणि पंच प्रेस
या उद्देशासाठी, आम्ही यांगली ब्रँडने बनवलेला ११०-टन पंचिंग प्रेस वापरतो, ज्यामध्ये सर्वो फीडर असतो. सर्वो मोटरमुळे कमीत कमी स्टार्ट-स्टॉप वेळेचा अपव्यय होतो आणि अचूक स्थिती नियंत्रण मिळते. यांगली जागतिक उपस्थिती आणि उच्च-गुणवत्तेच्या विक्री-पश्चात सेवेसाठी वचनबद्धतेमुळे, ग्राहक विश्वासार्ह समर्थनाची अपेक्षा करू शकतात. ग्राहकांनी प्रदान केलेल्या पंचिंग रेखाचित्रांवर आधारित सानुकूलित साचे तयार केले जातात, कार्यक्षमतेने ९ मिमी व्यासाचे छिद्र तयार करतात. SKD-११ स्टीलपासून बनवलेले पंचिंग डाय अपवादात्मक पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा देतात.
पीएलसी कंट्रोल प्रोग्राममध्ये, आम्ही पंचिंग होलचे प्रमाण व्यवस्थापित करून पंचिंग डेटाचे इनपुट सुलभ करतो. याव्यतिरिक्त, उत्पादन आवश्यकतांनुसार तयार केलेले पंचिंग पॅरामीटर्सचे १० संच साठवण्यासाठी पॅरामीटर मेमरी फंक्शन प्रदान केले आहे. हे वैशिष्ट्य पुन्हा इनपुटची आवश्यकता न घेता संग्रहित पॅरामीटर्स सहज पुनर्प्राप्त करण्यास आणि वापरण्यास अनुमती देते.
मर्यादा
उत्पादन गती समक्रमित करण्यासाठी, पंचिंग आणि रोल फॉर्मिंग विभागांमध्ये एक लिमिटर ठेवला जातो. जेव्हा स्टील कॉइल खालच्या लिमिटरला स्पर्श करते, तेव्हा रोल फॉर्मिंग गतीपेक्षा जास्त पंचिंग गती दर्शवते, तेव्हा पंचिंग मशीनला स्टॉप सिग्नल मिळतो. पीएलसी स्क्रीनवर एक प्रॉम्प्ट येतो, जो ऑपरेटरला स्क्रीनवर क्लिक करून काम पुन्हा सुरू करण्यास सांगतो.
याउलट, जर स्टील कॉइल वरच्या लिमिटरला स्पर्श करते, ज्यामुळे रोल फॉर्मिंगचा वेग पंचिंगच्या गतीपेक्षा जास्त असल्याचे सूचित होते, तर रोल फॉर्मिंग मशीन काम थांबवते. रोल फॉर्मिंग मशीन पुन्हा काम सुरू करत असताना, पंचिंग मशीन कोणत्याही व्यत्ययाशिवाय त्याचे काम सुरू ठेवते.
या सेटअपमुळे उत्पादन रेषेवर एकूण समन्वय आणि उत्पादन गतीची एकसमानता सुनिश्चित होते.
मार्गदर्शन
फॉर्मिंग रोलर्सच्या सुरुवातीच्या संचात प्रवेश करण्यापूर्वी, स्टील कॉइलला मार्गदर्शक रोलर्स वापरून मार्गदर्शक विभागातून निर्देशित केले जाते. हे रोलर्स कॉइल आणि मशीनच्या मध्यरेषेमध्ये संरेखन सुनिश्चित करतात, ज्यामुळे तयार केलेल्या प्रोफाइलचे विकृतीकरण रोखले जाते. मार्गदर्शक रोलर्स संपूर्ण फॉर्मिंग रेषेवर धोरणात्मकपणे स्थित असतात. प्रत्येक मार्गदर्शक रोलरपासून काठापर्यंतचे मोजमाप मॅन्युअलमध्ये दस्तऐवजीकरण केले आहे, ज्यामुळे वाहतूक किंवा उत्पादन समायोजनादरम्यान थोडेसे विस्थापन झाल्यास सहज पुनर्स्थित करणे सुलभ होते.
रोल फॉर्मिंग मशीन
उत्पादन रेषेच्या केंद्रस्थानी रोल फॉर्मिंग मशीन आहे, जो १० फॉर्मिंग स्टेशन्सचा एक महत्त्वाचा घटक आहे. यात एक मजबूत कास्ट-लोखंडी रचना आणि गिअरबॉक्स ड्रायव्हिंग सिस्टम आहे, जी १५ मीटर/मिनिट पर्यंतचा जबरदस्त फॉर्मिंग वेग प्राप्त करते. Cr12 हाय-कार्बन क्रोमियम-बेअरिंग स्टीलपासून बनवलेले, फॉर्मिंग रोलर्स कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधात उत्कृष्ट आहेत. त्यांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, रोलर्स क्रोम प्लेटिंगमधून जातात, तर शाफ्ट ४० कोटी मटेरियलपासून बनवले जातात.
फ्लाइंग लेसर कोडर (पर्यायी)
कटिंग प्रक्रियेपूर्वी, एक पर्यायी लेसर कोडर स्थापित केला जाऊ शकतो, जो रोल फॉर्मिंग मशीनच्या सतत ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय न आणता कटिंग मशीनच्या गतीशी समक्रमित केला जाऊ शकतो. ही प्रगत प्रणाली टचस्क्रीन इंटरफेस, इंडक्शन आय आणि लिफ्टिंग ब्रॅकेटने सुसज्ज आहे. ते मजकूर, ग्राफिक्स, क्यूआर कोड आणि बरेच काही यासारख्या विविध घटकांचे लेसर प्रिंटिंग सुलभ करते. हे ऑटोमेशन उत्पादनांचे मानकीकरण, उत्पादन नियंत्रित करण्यास आणि ब्रँडचा प्रभावीपणे प्रचार करण्यास मदत करते.
फ्लाइंग हायड्रॉलिक कटिंग आणि एन्कोडर
फॉर्मिंग मशीनच्या आत, जपानमधील कोयो एन्कोडर स्टील कॉइलच्या शोधलेल्या लांबीचे विद्युत सिग्नलमध्ये रूपांतर करतो, जो नंतर पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये प्रसारित केला जातो. यामुळे कटिंग त्रुटींचे अचूक नियंत्रण करणे, 1 मिमी मार्जिनमध्ये उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे आणि कचरा कमी करणे शक्य होते. कटिंग मोल्ड विशेषतः प्रोफाइलशी जुळण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे कोणत्याही विकृतीशिवाय गुळगुळीत, बुर-मुक्त कट सुनिश्चित होतात. "फ्लाइंग" हा शब्द सूचित करतो की कटिंग मशीन रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेप्रमाणेच वेगाने हलू शकते, ज्यामुळे अखंड ऑपरेशन शक्य होते आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता वाढते.
हायड्रॉलिक स्टेशन
हायड्रॉलिक स्टेशनमध्ये एकात्मिक कूलिंग फॅन्स आहेत जे उष्णता प्रभावीपणे नष्ट करतात, सतत ऑपरेशन आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करतात. कमी बिघाड दरासाठी ओळखले जाणारे, हायड्रॉलिक स्टेशन दीर्घकाळ टिकण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
पीएलसी नियंत्रण कॅबिनेट
पीएलसी स्क्रीनद्वारे, ऑपरेटरना उत्पादन गती व्यवस्थापित करण्याची, उत्पादन परिमाणे परिभाषित करण्याची, कटिंग लांबी आणि बरेच काही करण्याची क्षमता असते. पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटमध्ये समाविष्ट केलेल्या सुरक्षा वैशिष्ट्यांमध्ये ओव्हरलोड, शॉर्ट सर्किट आणि फेज लॉसपासून संरक्षण समाविष्ट आहे. शिवाय, पीएलसी स्क्रीनवर प्रदर्शित केलेली भाषा ग्राहकांच्या पसंतींनुसार तयार केली जाऊ शकते.
हमी
उत्पादन लाइनला नेमप्लेटवर दर्शविलेल्या डिलिव्हरीच्या तारखेपासून दोन वर्षांची वॉरंटी दिली जाते. रोलर्स आणि शाफ्टना पाच वर्षांची वॉरंटी मिळते.
१. डिकॉइलर
२. आहार देणे
३.पंचिंग
४. रोल फॉर्मिंग स्टँड
५. ड्रायव्हिंग सिस्टम
६. कटिंग सिस्टम
इतर
बाहेर टेबल
