प्रोफाइल

स्ट्रट चॅनेल सामान्यतः १.५-२.० मिमी किंवा २.०-२.५ मिमी जाडी असलेल्या गॅल्वनाइज्ड स्टीलचे किंवा १.५-२.० मिमी जाडी असलेल्या स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले असतात. ते त्यांच्या लांबीच्या बाजूने नियमितपणे अंतरावर असलेल्या छिद्रांसह किंवा स्लॉट्ससह डिझाइन केलेले असतात, ज्यामुळे बोल्ट, नट किंवा इतर फास्टनर्स सहजपणे जोडता येतात.
४१*४१, ४१*२१, ४१*५२, ४१*६२, ४१*७२ आणि ४१*८२ मिमी सारख्या सामान्य परिमाणे अशा अनेक आकारांच्या उत्पादनासाठी स्वयंचलित आकार समायोजन असलेली उत्पादन लाइन आदर्श आहे. स्ट्रट चॅनेलची उंची जितकी जास्त असेल तितके जास्त फॉर्मिंग स्टेशन आवश्यक असतात, ज्यामुळे रोल फॉर्मिंग मशीनची किंमत वाढते.
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर्स
फ्लो चार्ट

लेव्हलरसह हायड्रॉलिक डिकॉइलर--सर्वो फीडर--पंच प्रेस--मार्गदर्शन--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग हायड्रॉलिक कट--आउट टेबल
मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर्स
१.रेषेचा वेग: १५ मी/मिनिट, समायोज्य
२.परिमाण: ४१*४१ मिमी आणि ४१*२१ मिमी.
३.सामग्रीची जाडी: १.५-२.५ मिमी
४.योग्य साहित्य: गॅल्वनाइज्ड स्टील
५.रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-आयर्न स्ट्रक्चर आणि गिअरबॉक्स ड्रायव्हिंग सिस्टम.
६. कटिंग आणि बेंडिंग सिस्टम: फ्लाइंग हायड्रॉलिक कट. रोल फॉर्मर कापताना थांबत नाही.
७. आकार बदलणे: स्वयंचलितपणे.
८.पीएलसी कॅबिनेट: सीमेन्स सिस्टम.
वास्तविक केस-वर्णन
लेव्हलरसह हायड्रॉलिक डिकॉइलर

या प्रकारच्या डिकॉइलरला "२-इन-१ डिकॉइलर आणि लेव्हलर" असेही म्हणतात, त्यात कॉम्पॅक्ट डिझाइन आहे जे उत्पादन लाइनमधील अंदाजे ३ मीटर जागा वाचवू शकते, ज्यामुळे आमच्या क्लायंटसाठी कारखान्याच्या जमिनीचा खर्च कमी होतो. याव्यतिरिक्त, डिकॉइलर आणि लेव्हलरमधील कमी अंतर सेटअप अडचणी कमी करते, ज्यामुळे कॉइल फीडिंग आणि ऑपरेशन अधिक सोयीस्कर बनते.
सर्वो फीडर आणि पंच प्रेस

सर्वो मोटर जवळजवळ कोणत्याही स्टार्ट-स्टॉप वेळेच्या विलंबाशिवाय चालते, ज्यामुळे अचूक पंचिंगसाठी कॉइलच्या फीड लांबीचे अचूक नियंत्रण शक्य होते. अंतर्गतरित्या, फीडरमधील वायवीय फीडिंग कॉइलच्या पृष्ठभागाचे घर्षण होण्यापासून प्रभावीपणे संरक्षण करते.
सामान्यतः, स्ट्रट चॅनेलच्या छिद्रांमधील अंतर ५० मिमी असते, ज्याची पंचिंग पिच ३०० मिमी असते. समतुल्य पंचिंग फोर्स असलेल्या हायड्रॉलिक पंच मशीनच्या तुलनेत, पंच प्रेस प्रति मिनिट अंदाजे ७० वेळा जलद पंचिंग दर प्राप्त करतो.
पंच प्रेससाठी सुरुवातीचा गुंतवणूक खर्च हायड्रॉलिक पंचपेक्षा जास्त असला तरी, ते दीर्घकालीन किफायतशीरपणा देतात, विशेषतः मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी. याव्यतिरिक्त, पंच प्रेससाठी देखभाल खर्च त्यांच्या सोप्या यांत्रिक घटकांमुळे कमी असू शकतो.
आम्ही चीनमधील यांगली ब्रँड पंच प्रेसला आमची प्राथमिक आणि दीर्घकालीन निवड म्हणून निवडले आहे कारण यांगलीची जगभरात अनेक कार्यालये आहेत, जी आमच्या ग्राहकांना वेळेवर विक्रीनंतरची मदत आणि सेवा देतात.
मार्गदर्शन
मार्गदर्शक रोलर्स हे सुनिश्चित करतात की कॉइल आणि मशीन एकाच मध्यरेषेवर संरेखित आहेत, ज्यामुळे कॉइल तयार करण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेत विकृत राहते.
रोल फॉर्मिंग मशीन
या फॉर्मिंग मशीनमध्ये कास्ट-लोखंडी रचना आणि गिअरबॉक्स ड्रायव्हिंग सिस्टम वापरली जाते. स्टील कॉइल एकूण २८ फॉर्मिंग स्टेशनमधून जाते, जोपर्यंत ते रेखाचित्रांमधील वैशिष्ट्यांशी जुळत नाही तोपर्यंत ते विकृत होते.

एकदा कामगारांनी पीएलसी कंट्रोल पॅनलवर परिमाणे सेट केल्यानंतर, रोल फॉर्मिंग मशीनचे फॉर्मिंग स्टेशन आपोआप योग्य स्थानांवर समायोजित होतील, फॉर्मिंग पॉइंट रोलर्सच्या बरोबरीने फिरेल.
फॉर्मिंग स्टेशन्सच्या हालचाली दरम्यान सुरक्षिततेसाठी, डाव्या आणि उजव्या दोन्ही बाजूंना दोन अंतर सेन्सर ठेवलेले असतात. हे सेन्सर फॉर्मिंग स्टेशन्स समायोजित करता येणाऱ्या सर्वात बाहेरील आणि सर्वात आतल्या स्थानांशी जुळतात. ते फॉर्मिंग स्टेशन्सचा पाया शोधतात: सर्वात आतला सेन्सर फॉर्मिंग स्टेशन्सना खूप जवळ येण्यापासून आणि रोलर टक्कर होण्यापासून रोखतो, तर सर्वात बाहेरचा सेन्सर फॉर्मिंग स्टेशन्सना रेलपासून वेगळे होण्यापासून आणि पडण्यापासून रोखतो.
फॉर्मिंग रोलर्सच्या पृष्ठभागावर क्रोम-प्लेटेड केले जाते जेणेकरून ते संरक्षित होतील आणि रोलर्सचे आयुष्य वाढेल.
फ्लाइंग हायड्रॉलिक कट

कटिंग मशीनचा पाया ट्रॅकवर पुढे-मागे हलू शकतो, ज्यामुळे स्टील कॉइल रोल फॉर्मिंग मशीनमधून सतत पुढे जाऊ शकते. या सेटअपमुळे रोल फॉर्मिंग मशीन थांबवण्याची गरज नाहीशी होते, ज्यामुळे उत्पादन लाइनचा एकूण वेग वाढतो. कटिंग ब्लेड मोल्ड प्रत्येक विशिष्ट प्रोफाइलच्या आकाराशी जुळण्यासाठी तयार केले जातात. म्हणून, प्रत्येक आकारासाठी स्वतःचे कटिंग ब्लेड मोल्ड्सचे संच आवश्यक असतात.
१. डिकॉइलर
२. आहार देणे
३.पंचिंग
४. रोल फॉर्मिंग स्टँड
५. ड्रायव्हिंग सिस्टम
६. कटिंग सिस्टम
इतर
बाहेर टेबल