प्रोफाइल
महामार्ग, द्रुतगती मार्ग आणि पूल यांसारख्या वाहतूक पायाभूत सुविधा प्रकल्पांमध्ये डब्ल्यू-बीम रेलिंग हे एक महत्त्वपूर्ण सुरक्षा वैशिष्ट्य आहे. त्याचे नाव त्याच्या विशिष्ट "W" आकारावरून आले आहे, ज्यामध्ये दुहेरी शिखरे आहेत. सामान्यत: गॅल्वनाइज्ड किंवा हॉट-रोल्ड स्टीलपासून बनविलेले, डब्ल्यू-बीम रेलिंगची जाडी 2 ते 4 मिमी पर्यंत असते.
मानक डब्ल्यू-बीम विभाग 4 मीटर लांबीचा आहे आणि सुलभ स्थापनेसाठी दोन्ही टोकांना प्री-पंच केलेले छिद्र आहेत. उत्पादन गती आणि मजल्यावरील जागेसाठी ग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी, आम्ही सानुकूल करण्यायोग्य होल-पंचिंग सोल्यूशन्स प्रदान करतो जे प्राथमिक फॉर्मिंग मशीन उत्पादन लाइनमध्ये अखंडपणे एकत्रित केले जातात.
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक मापदंड
फ्लो चार्ट: हायड्रोलिक डिकॉइलर--लेव्हलर--सर्व्हो फीडर--हायड्रॉलिक पंच--प्री कट--प्लॅटफॉर्म--मार्गदर्शक--रोल माजी--आऊट टेबल
1.लाइन गती: 0-12m/मिनिट, समायोज्य
2.योग्य साहित्य: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील
3. सामग्रीची जाडी: 2-4 मिमी
4. रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-लोह रचना आणि सार्वत्रिक संयुक्त
5.ड्रायव्हिंग सिस्टम: युनिव्हर्सल जॉइंट कार्डन शाफ्टसह गियरबॉक्स ड्रायव्हिंग सिस्टम.
6.कटिंग सिस्टीम: रोल तयार होण्यापूर्वी कट करा, कापताना रोल फॉर्मर थांबत नाही.
7.PLC कॅबिनेट: सीमेन्स प्रणाली.
यंत्रसामग्री
1.Decoiler*1
2.स्तर*1
3. सर्वो फीडर*1
4. हायड्रोलिक पंच मशीन*1
5. हायड्रोलिक कटिंग मशीन*1
6.प्लॅटफॉर्म*1
7. रोल फॉर्मिंग मशीन*1
8.आऊट टेबल*2
9.PLC कंट्रोल कॅबिनेट*2
10.हायड्रॉलिक स्टेशन*2
11. स्पेअर पार्ट्स बॉक्स(विनामूल्य)*1
कंटेनर आकार: 2x40GP
वास्तविक केस-वर्णन
हायड्रॉलिक डिकॉइलर
हायड्रॉलिक डिकॉइलरमध्ये दोन महत्त्वाचे सुरक्षा घटक आहेत: प्रेस आर्म आणि आउटवर्ड कॉइल रिटेनर. कॉइल बदलताना, प्रेस आर्म सुरक्षितपणे कॉइलला जागी धरून ठेवते, अंतर्गत तणावामुळे ते उघडण्यापासून प्रतिबंधित करते. त्याच बरोबर, बाहेरील कॉइल रिटेनर हे सुनिश्चित करतो की अनकॉइलिंग प्रक्रियेदरम्यान कॉइल स्थिर राहते.
डिकॉइलरचे कोर विस्तार उपकरण समायोज्य आहे, 460 मिमी ते 520 मिमी पर्यंतच्या कॉइल आतील व्यास सामावून घेण्यासाठी आकुंचन किंवा विस्तार करण्यास सक्षम आहे.
स्तर करणारा
कॉइल सपाट करण्यासाठी आणि सातत्यपूर्ण जाडी राखण्यासाठी लेव्हलर आवश्यक आहे. स्वतंत्र लेव्हलर वापरणे इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करते.
जागा आणि खर्च वाचवण्यासाठी आम्ही एकत्रित डीकॉइलर आणि लेव्हलर (2-इन-1 डीकॉइलर) देखील ऑफर करतो. हे एकात्मिक समाधान संरेखन, फीडिंग, स्थापना आणि डीबगिंग सुलभ करते.
सर्वो फीडर
सर्वो मोटरसह सुसज्ज, फीडर अक्षरशः कोणत्याही स्टार्ट-स्टॉप विलंबाशिवाय कार्य करते, अचूक पंचिंगसाठी कॉइल फीड लांबीचे अचूक नियंत्रण करण्यास अनुमती देते. अंतर्गतरित्या, वायवीय फीडिंग कुंडलीच्या पृष्ठभागाचे घर्षण होण्यापासून संरक्षण करते.
हायड्रोलिक पंच आणि प्री-कट हायड्रोलिक कटिंग मशीन
कार्यक्षमता आणि किफायतशीरपणा वाढवण्यासाठी, पंचिंग प्रक्रिया दोन हायड्रॉलिक स्टेशन (दोन साचे) द्वारे हाताळली जाते.
पहिले मोठे स्टेशन एका वेळी 16 छिद्र पाडू शकते. दुस-या स्टेशनवर छिद्र पाडलेले छिद्र प्रत्येक बीमवर फक्त एकदाच दिसतात, ज्यामुळे लहान स्टेशन अधिक कार्यक्षम समाधान बनते.
रोल फॉर्मिंग करण्यापूर्वी प्री-कटिंग रोल फॉर्मिंग मशीनचे अखंड ऑपरेशन सुनिश्चित करते, ज्यामुळे उत्पादन गती वाढते. याव्यतिरिक्त, हे समाधान स्टील कॉइलचा अपव्यय कमी करते.
मार्गदर्शक
रोल फॉर्मिंग मशीनच्या आधी ठेवलेले मार्गदर्शक रोलर्स स्टील कॉइल आणि मशीनमधील संरेखन सुनिश्चित करतात, निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान कॉइल विकृत होण्यास प्रतिबंध करतात.
रोल फॉर्मिंग मशीन
या रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये कास्ट-लोह रचना आहे, ज्यामध्ये सार्वत्रिक शाफ्ट फॉर्मिंग रोलर्स आणि गिअरबॉक्सेस जोडतात. स्टील कॉइल एकूण 12 फॉर्मिंग स्टेशनमधून जाते, जोपर्यंत ते ग्राहकाच्या रेखाचित्रांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या डब्ल्यू-बीमच्या आकाराशी जुळत नाही तोपर्यंत ते विकृत होते.
फॉर्मिंग रोलर्सच्या पृष्ठभागावर क्रोम-प्लेट केलेले असते ज्यामुळे त्यांचे संरक्षण होते आणि त्यांचे आयुष्य वाढते.
पर्यायी: ऑटो स्टॅकर
उत्पादन लाइनच्या शेवटी, ऑटो स्टेकर वापरल्याने अंदाजे दोन कामगारांकडून मॅन्युअल श्रम खर्च कमी होऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, 4-मीटर-लांब डब्ल्यू-बीमच्या वजनामुळे, मॅन्युअल हाताळणी सुरक्षिततेला धोका निर्माण करते.
लांबीवर आधारित किंमतीसह कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता दोन्ही वाढविण्यासाठी उत्पादन लाइन तयार करण्यासाठी ऑटो स्टेकर हा एक सामान्य आणि कार्यक्षम पर्याय आहे. वेगवेगळ्या प्रोफाइलला वेगळ्या स्टॅकिंग पद्धतींची आवश्यकता असते. या उत्पादन लाइनमध्ये, 4-मीटर-लांब ऑटो स्टॅकर W-आकाराच्या प्रोफाइलसाठी तयार केलेल्या तीन सक्शन कपसह सुसज्ज आहे. हे सक्शन कप सुरक्षितपणे डब्ल्यू बीम पकडतात आणि व्यवस्थित स्टॅकिंगसाठी, वाहतूक सुलभ करण्यासाठी ते नाजूकपणे कन्व्हेयरवर ठेवतात.
प्री-कट सोल्यूशन VS पोस्ट-कट सोल्यूशन
उत्पादन गती:सामान्यतः, रेलिंग बीम 4 मीटर लांब असतात. प्री-कटिंग 12 मीटर प्रति मिनिट वेगाने चालते, ज्यामुळे प्रति तास 180 बीमचे उत्पादन होते. पोस्ट-कटिंग, 6 मीटर प्रति मिनिट वेगाने धावणे, प्रति तास 90 बीम देते.
अपव्यय कापणे:कटिंग दरम्यान, प्री-कट सोल्यूशन शून्य कचरा किंवा तोटा निर्माण करते. याउलट, पोस्ट-कट सोल्यूशन डिझाइन वैशिष्ट्यांनुसार 18-20 मिमी प्रति कट कचरा तयार करते.
रेखा लेआउट लांबी:प्री-कट सोल्यूशनमध्ये, कटिंगनंतर ट्रान्सफर प्लॅटफॉर्म आवश्यक आहे, ज्यामुळे कट-पोस्ट सोल्यूशनच्या तुलनेत किंचित लांब उत्पादन लाइन लेआउट होऊ शकते.
किमान लांबी:प्री-कट सोल्यूशनमध्ये, स्टीलची कॉइल तयार रोलर्सच्या कमीतकमी तीन संचांमध्ये पसरली आहे याची खात्री करण्यासाठी किमान कटिंग लांबीची आवश्यकता असते आणि त्यास पुढे नेण्यासाठी पुरेसे घर्षण प्रदान करते. याउलट, पोस्ट-कट सोल्यूशनमध्ये किमान कटिंग लांबीचे बंधन नसते कारण रोल फॉर्मिंग मशीनला सतत स्टील कॉइल दिले जाते.
तथापि, W बीमची लांबी साधारणत: 4 मीटर असते, जी किमान लांबीच्या गरजेपेक्षा जास्त असते, हे लक्षात घेता, W बीमसाठी डिझाइन केलेल्या या रोल फॉर्मिंग मशीनसाठी प्री-कट आणि पोस्ट-कट सोल्यूशन्समधील निवड कमी महत्त्वाची ठरते.
दयाळू सल्ला:आम्ही शिफारस करतो की क्लायंटने त्यांच्या विशिष्ट उत्पादन प्रमाण गरजांवर आधारित उत्पादन लाइन निवडावी. रेलिंग बीम प्रोफाइलच्या पुरवठादारांसाठी, प्री-कट सोल्यूशनची शिफारस केली जाते. पोस्ट-कट सोल्यूशनच्या तुलनेत त्याची किंचित जास्त किंमत असूनही, त्याची वर्धित आउटपुट क्षमता कोणत्याही खर्चातील फरक द्रुतपणे ऑफसेट करू शकते.
जर तुम्ही ट्रॅफिक बांधकाम प्रकल्पासाठी खरेदी करत असाल, तर पोस्ट-कट सोल्यूशन अधिक योग्य आहे. हे कमी जागा व्यापते आणि साधारणपणे थोड्या कमी किमतीत उपलब्ध असते.
1. डिकॉइलर
2. आहार देणे
3.पंचिंग
4. रोल फॉर्मिंग स्टँड
5. ड्रायव्हिंग सिस्टम
6. कटिंग सिस्टम
इतर
बाहेर टेबल
