प्रोफाइल

डब्ल्यू-बीम रेलिंग हा महामार्ग, एक्सप्रेसवे आणि पूल यासह विविध वाहतूक अभियांत्रिकी प्रकल्पांमध्ये वारंवार वापरला जाणारा सुरक्षा अडथळा आहे. त्याचे नाव त्याच्या "डब्ल्यू" आकारावरून आले आहे, जो त्याच्या जुळ्या शिखरांनी वैशिष्ट्यीकृत आहे. ही रेलिंग सामान्यतः 2-4 मिमी जाडी असलेल्या गॅल्वनाइज्ड किंवा हॉट-रोल्ड स्टीलपासून बनवली जाते.
प्रत्येक डब्ल्यू-बीम सेक्शनची लांबी साधारणपणे ४ मीटर असते आणि त्याची स्थापना सुलभ करण्यासाठी दोन्ही टोकांना प्री-पंच केलेले छिद्र असतात. उत्पादन गती आणि उपलब्ध मजल्यावरील जागेबाबत ग्राहकांच्या गरजांवर आधारित, आम्ही कस्टमायझ करण्यायोग्य होल-पंचिंग सोल्यूशन्स ऑफर करतो जे मुख्य रोल फॉर्मिंग मशीन उत्पादन लाइनमध्ये अखंडपणे समाविष्ट केले जाऊ शकतात.
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर्स
फ्लो चार्ट: हायड्रॉलिक डिकॉइलर-मार्गदर्शक-लेव्हलर-हायड्रॉलिक पंच-रोल फॉर्मर-हायड्रॉलिक कट-आउट टेबल

१.रेषेचा वेग: ०-८ मी/मिनिट, समायोज्य
२.योग्य साहित्य: गरम रोल केलेले स्टील, थंड रोल केलेले स्टील
३.सामग्रीची जाडी: २-४ मिमी
४. रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-लोखंडी रचना आणि युनिव्हर्सल जॉइंट
५. ड्रायव्हिंग सिस्टीम: युनिव्हर्सल जॉइंट कार्डन शाफ्टसह गियरबॉक्स ड्रायव्हिंग सिस्टीम.
६. कटिंग सिस्टम: रोल फॉर्मिंग करण्यापूर्वी कट करा, रोल फॉर्मर कापताना थांबत नाही.
यंत्रसामग्री
१.हायड्रॉलिक डिकॉइलर*१
२. लेव्हलर (रोल फॉर्मिंग मशीनवर सुसज्ज)*१
३.हायड्रॉलिक पंच मशीन*१
४. रोल फॉर्मिंग मशीन*१
५.हायड्रॉलिक कटिंग मशीन*१
६. आउट टेबल*२
७.पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट*१
८.हायड्रॉलिक स्टेशन*२
९. सुटे भागांचा बॉक्स (मोफत)*१
कंटेनर आकार: २x४०GP
वास्तविक केस-वर्णन
हायड्रॉलिक डिकॉइलर
डिकॉइलरमध्ये दोन प्रमुख सुरक्षा वैशिष्ट्ये आहेत: एक प्रेस आर्म आणि एक बाह्य कॉइल रिटेनर. कॉइल बदलताना, प्रेस आर्म कॉइलला जागेवर धरून ठेवतो जेणेकरून ते वर येऊ नये आणि कामगारांना दुखापत होऊ नये. बाह्य कॉइल रिटेनर खात्री करतो की कॉइल उघडण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान घसरणार नाही आणि पडणार नाही.
डिकॉइलरमध्ये एक मानक चार-पीस कोर विस्तार यंत्रणा आहे जी ४६० मिमी ते ५२० मिमी पर्यंतच्या वेगवेगळ्या कॉइल आतील व्यासांमध्ये बसू शकते.
लेव्हलर आणि प्रेस हेड

लेव्हलरच्या समोर एक प्लॅटफॉर्म आहे, जो हायड्रॉलिक बारद्वारे उभ्या स्थितीत समायोजित करता येतो, जो कॉइलला उत्पादन लाइनमध्ये मार्गदर्शन करण्यास मदत करतो.
१.५ मिमी पेक्षा जास्त जाडी असलेल्या प्रोफाइलसाठी ज्यांना पंचिंगची आवश्यकता असते, कॉइल सपाट करण्यासाठी आणि अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी लेव्हलर वापरणे अत्यंत महत्वाचे आहे जेणेकरून एकसमान जाडी मिळेल, ज्यामुळे पंचिंग आणि फॉर्मिंगची गुणवत्ता वाढते. या परिस्थितीत, लेव्हलर मुख्य रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये समाविष्ट केला जातो, जो समान बेस सामायिक करतो.
उच्च उत्पादन गतीच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी, आम्ही एक स्वतंत्र लेव्हलर प्रदान करतो जो लेव्हलिंग गती किंचित वाढवतो, जरी ते उत्पादन रेषेची एकूण लांबी सुमारे 3 मीटरने वाढवते.
हायड्रॉलिक पंच

कार्यक्षमता आणि किफायतशीरतेसाठी, पंचिंग ऑपरेशन्स दोन डाय (दोन स्टेशन) मध्ये विभागल्या जाऊ शकतात. मोठे स्टेशन एकाच वेळी १६ छिद्रे पाडू शकते, तर दुसरे स्टेशन प्रत्येक बीममध्ये फक्त एकदाच होणारी छिद्रे हाताळते.
रोल फॉर्मिंग मशीन

हे रोल फॉर्मर कास्ट-लोखंडी फ्रेमने बनवले आहे, ज्यामध्ये फॉर्मिंग रोलर्स आणि गिअरबॉक्स जोडण्यासाठी युनिव्हर्सल शाफ्टचा वापर केला जातो. हे डिझाइन टिकाऊपणा सुनिश्चित करते आणि 2 ते 4 मिमी जाडीसह रेलिंग पॅनेल तयार करण्याच्या मागण्या प्रभावीपणे पूर्ण करते. रेखाचित्रांमध्ये दर्शविलेल्या अचूक आकारासाठी स्टील कॉइल 12 फॉर्मिंग स्टेशनच्या मालिकेतून पुढे जाते.
हायड्रॉलिक कटिंग मशीन
कटिंग फॉर्मिंगनंतर होत असल्याने, कटिंग डाय डब्ल्यू-बीमच्या आकाराशी जुळला पाहिजे जेणेकरून बर्र्स आणि एज डिफॉर्मेशन कमी होईल. कटिंग मशीनच्या स्टॉप-अँड-कट ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेले, कटिंग दरम्यान फॉर्मिंग प्रक्रिया थोड्या काळासाठी थांबते.
प्री-कट सोल्यूशन विरुद्ध पोस्ट-कट सोल्यूशन
उत्पादन गती:साधारणपणे, रेलिंग बीमची लांबी ४ मीटर असते. प्री-कटिंग १२ मीटर प्रति मिनिट वेगाने चालते, ज्यामुळे प्रति तास १८० बीम उत्पादन दर मिळतो. कटिंगनंतर ६ मीटर प्रति मिनिट वेगाने चालते, ज्यामुळे प्रति तास ९० बीम मिळतात.
कचरा कमी करणे:कापणी दरम्यान, प्री-कट पद्धत शून्य कचरा किंवा तोटा निर्माण करते. याउलट, डिझाइनमध्ये निर्दिष्ट केल्याप्रमाणे, कट-नंतरच्या पद्धतीमध्ये प्रति कट १८-२० मिमी कचरा निर्माण होतो.
रेषेच्या लेआउटची लांबी:प्री-कट पद्धतीमध्ये, कापल्यानंतर ट्रान्सफर प्लॅटफॉर्म आवश्यक असतो, ज्यामुळे पोस्ट-कट पद्धतीच्या तुलनेत उत्पादन लाइन लेआउट थोडा लांब होण्याची शक्यता असते.
रोल लाइफवर परिणाम:प्री-कट पद्धतीतील अग्रभाग प्रत्येक भागासह फॉर्मिंग रोलर्सवर परिणाम करतो म्हणून, हेवी गेज आणि उच्च-शक्तीच्या स्टीलवर प्रक्रिया करताना पोस्ट-कट पद्धत रोलरचे आयुष्य चांगले देते.
किमान लांबी:
प्री-कट पद्धतीमध्ये, स्टील कॉइलमध्ये फॉर्मिंग रोलर्सचे किमान तीन संच जोडलेले आहेत याची खात्री करण्यासाठी किमान कटिंग लांबीची आवश्यकता असते. यामुळे कॉइल पुढे नेण्यासाठी पुरेसे घर्षण होते. तथापि, पोस्ट-कट पद्धतीमध्ये, रोल फॉर्मिंग मशीन नेहमीच स्टील कॉइलने भरलेले असल्याने किमान कटिंग लांबीवर कोणतेही बंधन नाही. डब्ल्यू-बीमची लांबी साधारणपणे ४ मीटरच्या आसपास असते, जी किमान लांबीच्या आवश्यकतेपेक्षा जास्त असते, त्यामुळे या रोल फॉर्मिंग मशीनसाठी प्री-कट आणि पोस्ट-कट पद्धतींमधील निवडीबाबत कोणतीही चिंता नाही.
दयाळू सल्ला:
आम्ही शिफारस करतो की आमच्या क्लायंटनी त्यांच्या उत्पादन प्रमाणाच्या गरजांनुसार योग्य उत्पादन लाइन निवडावी. रेलिंग बीम प्रोफाइलच्या पुरवठादारांसाठी, प्री-कट पद्धत वापरणे उचित आहे. पोस्ट-कट पद्धतीच्या तुलनेत प्री-कट पद्धतीची किंमत थोडी जास्त असली तरी, उत्पादनातील त्याचे फायदे ही किंमत कमतरता त्वरीत भरून काढू शकतात.
जर तुम्ही ट्रॅफिक बांधकाम प्रकल्पासाठी खरेदी करत असाल, तर पोस्ट-कट पद्धत अधिक योग्य आहे. त्यासाठी कमी जागा लागते आणि थोडी कमी किंमत मिळते.
१. डिकॉइलर
२. आहार देणे
३.पंचिंग
४. रोल फॉर्मिंग स्टँड
५. ड्रायव्हिंग सिस्टम
६. कटिंग सिस्टम
इतर
बाहेर टेबल