प्रोफाइल
डब्ल्यू-बीम रेलिंग हा महामार्ग, द्रुतगती मार्ग आणि पुलांसह विविध वाहतूक अभियांत्रिकी प्रकल्पांमध्ये वारंवार वापरला जाणारा सुरक्षितता अडथळा आहे. त्याचे नाव त्याच्या "डब्ल्यू" आकारावरून आले आहे, जे त्याच्या दुहेरी शिखरांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. हे रेलिंग साधारणपणे 2-4 मिमी जाडी असलेल्या गॅल्वनाइज्ड किंवा हॉट-रोल्ड स्टीलपासून बनवले जाते.
प्रत्येक डब्ल्यू-बीम विभागाची लांबी साधारणपणे 4 मीटर असते आणि स्थापनेसाठी दोन्ही टोकांना प्री-पंच केलेले छिद्र असतात. उत्पादन गती आणि उपलब्ध फ्लोअर स्पेस संबंधी ग्राहकांच्या गरजांवर आधारित, आम्ही सानुकूल करण्यायोग्य होल-पंचिंग सोल्यूशन्स ऑफर करतो जे मुख्य रोल फॉर्मिंग मशीन उत्पादन लाइनमध्ये अखंडपणे समाविष्ट केले जाऊ शकतात.
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक मापदंड
फ्लो चार्ट: हायड्रॉलिक डिकॉइलर-मार्गदर्शक-लेव्हलर-हायड्रॉलिक पंच-रोल माजी-हायड्रलिक कट-आउट टेबल
1.लाइन गती: 0-8m/मिनिट, समायोज्य
2.योग्य साहित्य: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील
3. सामग्रीची जाडी: 2-4 मिमी
4. रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-लोह रचना आणि सार्वत्रिक संयुक्त
5.ड्रायव्हिंग सिस्टम: युनिव्हर्सल जॉइंट कार्डन शाफ्टसह गियरबॉक्स ड्रायव्हिंग सिस्टम.
6.कटिंग सिस्टीम: रोल तयार होण्यापूर्वी कट करा, कापताना रोल फॉर्मर थांबत नाही.
यंत्रसामग्री
1.हायड्रॉलिक डिकॉइलर*1
2.लेव्हलर (रोल फॉर्मिंग मशीनवर सुसज्ज)*1
3. हायड्रोलिक पंच मशीन*1
4. रोल फॉर्मिंग मशीन*1
5. हायड्रोलिक कटिंग मशीन*1
6.आऊट टेबल*2
7.PLC कंट्रोल कॅबिनेट*1
8.हायड्रॉलिक स्टेशन*2
9.स्पेअर पार्ट बॉक्स(विनामूल्य)*1
कंटेनर आकार: 2x40GP
वास्तविक केस-वर्णन
हायड्रॉलिक डेकोइलर
डीकॉइलर दोन प्रमुख सुरक्षा वैशिष्ट्यांसह येतो: एक प्रेस आर्म आणि बाह्य कॉइल रिटेनर. कॉइल बदलताना, प्रेस आर्म कॉइलला स्प्रिंग होण्यापासून आणि कामगारांना दुखापत होण्यापासून रोखण्यासाठी त्या जागी धरून ठेवते. आउटवर्ड कॉइल रिटेनर हे सुनिश्चित करतो की कॉइल अनवाइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान घसरणार नाही आणि पडणार नाही.
डीकॉइलर मानक चार-पीस कोर विस्तार यंत्रणेसह सुसज्ज आहे जे 460 मिमी ते 520 मिमी पर्यंतच्या वेगवेगळ्या कॉइलच्या आतील व्यासांमध्ये बसण्यासाठी समायोजित करू शकते.
लेव्हलर आणि प्रेस हेड
लेव्हलरच्या समोर स्थित एक प्लॅटफॉर्म, हायड्रॉलिक बारद्वारे अनुलंब समायोजित करण्यायोग्य, कॉइलला उत्पादन लाइनमध्ये मार्गदर्शन करण्यात मदत करते.
पंचिंगची आवश्यकता असलेल्या 1.5 मिमी पेक्षा जास्त जाडीच्या प्रोफाइलसाठी, कॉइल सपाट करण्यासाठी आणि एकसमान जाडी मिळविण्यासाठी अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी लेव्हलर वापरणे महत्वाचे आहे, जे पंचिंग आणि फॉर्मिंग गुणवत्ता वाढवते. या परिस्थितीत, समान आधार सामायिक करून लेव्हलर मुख्य रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये समाविष्ट केला जातो.
उच्च उत्पादन गतीच्या मागणीची पूर्तता करण्यासाठी, आम्ही एक स्टँडअलोन लेव्हलर प्रदान करतो जो किरकोळ पातळीवर लेव्हलिंग गती वाढवतो, जरी तो उत्पादन लाइनची एकूण लांबी सुमारे 3 मीटरने वाढवतो.
हायड्रॉलिक पंच
कार्यक्षमता आणि किफायतशीरपणासाठी, पंचिंग ऑपरेशन्स दोन डाय (दोन स्टेशन) मध्ये विभाजित केल्या जाऊ शकतात. मोठे स्टेशन एकाच वेळी 16 छिद्रांपर्यंत पंच करू शकते, तर दुसरे स्टेशन प्रत्येक बीममध्ये फक्त एकदाच होणारी छिद्रे हाताळते.
रोल फॉर्मिंग मशीन
फॉर्मिंग रोलर्स आणि गीअरबॉक्स जोडण्यासाठी युनिव्हर्सल शाफ्टचा वापर करून, हा रोल फोरर कास्ट-लोखंडी फ्रेमने बांधला जातो. हे डिझाइन टिकाऊपणा सुनिश्चित करते आणि 2 ते 4 मिमी पर्यंत जाडीसह रेलिंग पॅनेल तयार करण्याच्या मागणीची प्रभावीपणे पूर्तता करते. रेखांकनांमध्ये वर्णन केलेला अचूक आकार प्राप्त करण्यासाठी स्टील कॉइल 12 फॉर्मिंग स्टेशनच्या मालिकेतून पुढे जाते.
हायड्रोलिक कटिंग मशीन
कटिंग तयार झाल्यानंतर होत असल्याने, कटिंग डाय हे डब्लू-बीमच्या आकाराशी जुळले पाहिजे जेणेकरून बुर आणि काठाची विकृती कमी होईल. कटिंग मशीनच्या स्टॉप-अँड-कट ऑपरेशनसाठी डिझाइन केलेले, कटिंग दरम्यान तयार होण्याची प्रक्रिया थोडक्यात थांबते.
प्री-कट सोल्यूशन VS पोस्ट-कट सोल्यूशन
उत्पादन गती:साधारणपणे, रेलिंग बीमची लांबी 4 मीटर असते. प्री-कटिंग 12 मीटर प्रति मिनिट वेगाने चालते, परिणामी उत्पादन दर 180 बीम प्रति तास आहे. पोस्ट-कटिंग 6 मीटर प्रति मिनिट वेगाने चालते, प्रति तास 90 बीम मिळतात.
अपव्यय कापणे:कटिंग करताना, प्री-कट पद्धतीमुळे शून्य कचरा किंवा तोटा निर्माण होतो. याउलट, डिझाईनमध्ये नमूद केल्यानुसार, पोस्ट-कट पद्धत 18-20 मिमी प्रति कट कचरा निर्माण करते.
रेखा लेआउट लांबी:प्री-कट पद्धतीमध्ये, कट केल्यानंतर ट्रान्सफर प्लॅटफॉर्म आवश्यक आहे, ज्यामुळे पोस्ट-कट पद्धतीच्या तुलनेत किंचित लांब उत्पादन लाइन लेआउट शक्य आहे.
रोल लाइफवर परिणाम:हेवी गेज आणि उच्च-शक्तीच्या स्टीलवर प्रक्रिया करताना पोस्ट-कट पद्धत चांगले रोलर लाइफ देते, कारण प्री-कट पद्धतीमधील अग्रगण्य किनार प्रत्येक भागासह तयार होणाऱ्या रोलर्सवर परिणाम करते.
किमान लांबी:
प्री-कट पद्धतीमध्ये, स्टील कॉइलमध्ये तयार रोलर्सचे किमान तीन सेट गुंतलेले आहेत याची खात्री करण्यासाठी किमान कटिंग लांबीची आवश्यकता असते. हे कॉइल पुढे नेण्यासाठी पुरेसे घर्षण सुनिश्चित करते. तथापि, कट-पद्धतीमध्ये, किमान कटिंग लांबीवर कोणतेही बंधन नाही कारण रोल फॉर्मिंग मशीन नेहमी स्टील कॉइलने भरलेले असते. डब्ल्यू-बीमची लांबी साधारणत: 4 मीटरच्या आसपास असते, किमान लांबीची आवश्यकता ओलांडते, या रोल फॉर्मिंग मशीनसाठी प्री-कट आणि पोस्ट-कट पद्धतींमधील निवडीबाबत कोणतीही चिंता नाही.
दयाळू सल्ला:
आम्ही शिफारस करतो की आमच्या ग्राहकांनी त्यांच्या उत्पादन प्रमाणाच्या आवश्यकतांवर आधारित एक योग्य उत्पादन लाइन निवडावी. रेलिंग बीम प्रोफाइलच्या पुरवठादारांसाठी, प्री-कट पद्धतीचा सल्ला दिला जातो. प्री-कट पद्धतीची पोस्ट-कट पद्धतीच्या तुलनेत किंचित जास्त किंमत असली तरी, आउटपुटमधील त्याचे फायदे या किमतीच्या तोट्याची त्वरीत भरपाई करू शकतात.
जर तुम्ही ट्रॅफिक बांधकाम प्रकल्पासाठी खरेदी करत असाल तर पोस्ट-कट पद्धत अधिक योग्य आहे. यासाठी कमी जागा लागते आणि थोड्या कमी किमतीत येते.
1. डिकॉइलर
2. आहार देणे
3.पंचिंग
4. रोल फॉर्मिंग स्टँड
5. ड्रायव्हिंग सिस्टम
6. कटिंग सिस्टम
इतर
बाहेर टेबल
