व्हिडिओ
प्रोफाइल

एक-तुकडा बीम हा एक प्रमुख घटक आहेजड-ड्युटी रॅकआयताकृती बॉक्ससारख्या क्रॉस-सेक्शनसह सिस्टीम. कनेक्टिंग प्लेट्स आणि स्क्रू वापरून ते एकत्र केले जाते, ज्यामुळे रॅक अपराइट्ससह एक मजबूत फ्रेमवर्क तयार होतो. हे डिझाइन शेल्फ स्थिरता आणि मजबूती सुनिश्चित करते, जे मोठ्या प्रमाणात भार सहन करण्यास सक्षम आहे.
उत्पादनात, एक-तुकडा बॉक्स बीम तयार करण्यासाठी एकच स्टील कॉइल वापरली जाते.१.५-२ मिमी जाडी असलेले कोल्ड रोल्ड स्टील, हॉट रोल्ड स्टील किंवा गॅल्वनाइज्ड स्टीलउत्पादनासाठी सामान्यतः वापरले जाते.
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर्स
मॅन्युअल डिकॉइलर ब्रेक डिव्हाइससह डिझाइन केलेले आहे जे विस्तार समायोजित करते आणि φ460-520 मिमीच्या श्रेणीत गुळगुळीत अनकॉइलिंग सुनिश्चित करते. स्टील कॉइल बल्क टाळण्यासाठी प्रेस आर्म समाविष्ट आहे, तर स्टील प्रोटेक्शन लीफ कॉइल स्लिपेज रोखतात, ज्यामुळे किफायतशीरता आणि सुरक्षितता दोन्ही वाढते.
या प्रकरणात, स्वतःच्या उर्जा स्त्रोताशिवाय मॅन्युअल डिकॉइलर वापरला जातो. वाढीव उत्पादन क्षमतेसाठी, आम्ही हायड्रॉलिक स्टेशनद्वारे चालणारा पर्यायी हायड्रॉलिक डिकॉइलर ऑफर करतो.
मार्गदर्शन
स्टील कॉइल आणि मशीनमधील संरेखन राखण्यासाठी, ट्यूब बीम विकृती रोखण्यासाठी मार्गदर्शक रोलर्स आवश्यक आहेत. ते फॉर्मिंग प्रक्रियेदरम्यान स्टील कॉइलचे रिबाउंड विकृतीकरण रोखण्यास देखील मदत करतात. ट्यूब बॉक्स बीमची सरळता उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि रॅकिंग सिस्टमच्या लोड-बेअरिंग क्षमतेवर लक्षणीय परिणाम करते. अचूक संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी मार्गदर्शक रोलर्स संपूर्ण फॉर्मिंग लाइनवर धोरणात्मकरित्या स्थित आहेत. प्रत्येक मार्गदर्शक रोलरच्या काठापर्यंतच्या अंतराचे मोजमाप मॅन्युअलमध्ये काळजीपूर्वक दस्तऐवजीकरण केले आहे, या डेटावर आधारित समायोजन सोपे करते, जरी वाहतूक किंवा उत्पादनादरम्यान किरकोळ विस्थापन झाले तरीही.
लेव्हलर
त्यानंतर, स्टील कॉइल लेव्हलरकडे जाते, जिथे त्याची वक्रता प्रभावीपणे काढून टाकली जाते जेणेकरून सपाटपणा आणि समांतरता सुधारेल, ज्यामुळे उच्च-गुणवत्तेचे अंतिम उत्पादन सुनिश्चित होईल. हे कार्य कार्यक्षमतेने पूर्ण करण्यासाठी लेव्हलरमध्ये 3 वरचे आणि 4 खालचे लेव्हलिंग रोलर्स आहेत.
फ्लो चार्ट

मॅन्युअल डिकॉइलर--मार्गदर्शन--लेव्हलर--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग सॉ कट--आउट टेबल
मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर्स
१.रेषेचा वेग: ५-६ मीटर/मिनिट कटिंग लांबीवर अवलंबून असते
२.प्रोफाइल्स: अनेक आकार - ५० मिमी उंचीची समान आणि १००, ११०, १२०, १३०, १४० मिमी रुंदीची भिन्नता
३. साहित्याची जाडी: १.९ मिमी (या प्रकरणात)
४. योग्य साहित्य: गरम रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील
५.रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-आयर्न स्ट्रक्चर आणि चेन ड्रायव्हिंग सिस्टम.
६.फॉर्मिंग स्टेशनची संख्या: २८
७. कटिंग सिस्टीम: सॉ कटिंग, रोल फर्मर कटिंग करताना थांबत नाही.
८. आकार बदलणे: स्वयंचलितपणे.
९.पीएलसी कॅबिनेट: सीमेन्स सिस्टम.
वास्तविक केस-वर्णन
मॅन्युअल डिकॉइलर

रोल फॉर्मिंग मशीन

हे रोल फॉर्मिंग मशीन उत्पादन लाइनचा कोनशिला म्हणून उभे आहे, ज्यामध्ये २८ फॉर्मिंग स्टेशन्स आणि एक मजबूत कास्ट-लोखंडी रचना आहे. मजबूत साखळी प्रणालीद्वारे चालवले जाणारे, ते कार्यक्षमतेने विविध आकारांचे बॉक्स बीम तयार करते ज्याची उंची आणि रुंदी एकसमान असते.१०० ते १४० मिमी पर्यंत. ऑपरेटर पीएलसी कंट्रोल स्क्रीनद्वारे सहजतेने इच्छित आकार इनपुट करू शकतात, ज्यामुळे अचूक स्थितीसाठी फॉर्मिंग स्टेशन्सचे स्वयंचलित समायोजन सुरू होते. आकार बदलांसह ही स्वयंचलित प्रक्रिया अंदाजे 10 मिनिटे घेते, जी रेल्वेच्या बाजूने फॉर्मिंग स्टेशन्सच्या हालचालीद्वारे सुलभ होते, वेगवेगळ्या रुंदीसाठी 4 की फॉर्मिंग पॉइंट्स समायोजित करते.
फॉर्मिंग रोलर्स हे Gcr15 पासून बनवले जातात, जे उच्च-कार्बन क्रोमियम-बेअरिंग स्टील आहे जे त्याच्या कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधनासाठी मौल्यवान आहे. हे रोलर्स दीर्घकाळ टिकाऊपणासाठी क्रोम-प्लेटेड आहेत, तर 40Cr मटेरियलपासून बनवलेले शाफ्ट अतिरिक्त ताकदीसाठी काळजीपूर्वक उष्णता उपचार घेतात.
फ्लाइंग सॉ कट

बॉक्स बीमच्या बंद आकारासाठी स्ट्रक्चरल अखंडता राखण्यासाठी आणि कट कडांचे विकृतीकरण रोखण्यासाठी अचूक सॉ कटिंग आवश्यक आहे. ही पद्धत स्टील कॉइल कचरा कमी करते, ज्यामुळे बर्र्सशिवाय गुळगुळीत कटिंग पृष्ठभाग सुनिश्चित होतात. उच्च-गुणवत्तेचे सॉ ब्लेड अचूकता आणि कडकपणाची हमी देतात, तर कूलिंग सिस्टम सतत ऑपरेशनसाठी त्यांचे आयुष्य वाढवते.
जरी सॉ कटिंगचा वेग हायड्रॉलिक शीअरिंगपेक्षा थोडा कमी असला तरी, आमचे मोबाइल फंक्शन फॉर्मिंग मशीनच्या उत्पादन गतीशी सिंक्रोनाइझेशन सुनिश्चित करते, ज्यामुळे अखंड ऑपरेशन आणि कार्यक्षम कार्यप्रवाह सक्षम होतो.
एन्कोडर आणि पीएलसी
पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेटसाठी कॉइल लांबीचे अचूकपणे इलेक्ट्रिकल सिग्नलमध्ये रूपांतर करण्यासाठी रोल फॉर्मिंग मशीन जपानी कोयो एन्कोडरला एकत्रित करते. आत एक मोशन कंट्रोलर शीअरिंग मशीनची अखंड हालचाल सुनिश्चित करतो, प्रवेग किंवा मंदावल्याशिवाय अचूक कटिंग लांबी राखतो. यामुळे वेल्डिंग मार्क्स सातत्याने गुळगुळीत आणि स्थिर होतात, प्रोफाइल क्रॅकिंग टाळतात आणि प्रीमियम-ग्रेड स्टेप बीम उत्पादन सुनिश्चित करतात.
ऑपरेटरना पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट स्क्रीनद्वारे उत्पादन पॅरामीटर्सवर पूर्ण नियंत्रण असते, ज्यामध्ये उत्पादन गती, प्रोफाइल परिमाणे, कटिंग लांबी आणि प्रमाण यांचा समावेश असतो. मेमरीसहसाठवणूकसामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पॅरामीटर्ससाठी, ऑपरेटर पुनरावृत्ती होणारे पॅरामीटर एंट्रीशिवाय उत्पादन सुलभ करू शकतात. याव्यतिरिक्त, पीएलसी स्क्रीन भाषा वैयक्तिक आवडीनुसार सानुकूलित केली जाऊ शकते.
हायड्रॉलिक स्टेशन

आमचे हायड्रॉलिक स्टेशन, थंड करणाऱ्या इलेक्ट्रिक पंख्यांनी सुसज्ज, उष्णता कार्यक्षमतेने नष्ट करते, कमी बिघाड दरासह दीर्घकाळ आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन सुनिश्चित करते.
हमी
शिपमेंटच्या दिवशी, धातूच्या नेमप्लेटवर सध्याची तारीख कोरली जाईल, जी संपूर्ण उत्पादन लाइनसाठी दोन वर्षांची हमी आणि रोलर्स आणि शाफ्टसाठी पाच वर्षांची वॉरंटी सुरू झाल्याचे चिन्हांकित करेल.
१. डिकॉइलर
२. आहार देणे
३.पंचिंग
४. रोल फॉर्मिंग स्टँड
५. ड्रायव्हिंग सिस्टम
६. कटिंग सिस्टम
इतर
बाहेर टेबल