प्रोफाइल
मेटल गटर पावसाचे पाणी कॅप्चर करण्यासाठी आणि संरचनेपासून दूर नेण्यासाठी छताच्या काठावर स्थापित केलेला एक महत्त्वाचा निचरा घटक म्हणून काम करतो, ज्यामुळे पाण्याशी संबंधित नुकसान टाळण्यास मदत होते. गटर सामान्यतः ॲल्युमिनियम, गॅल्वनाइज्ड स्टील, कलर-कोटेड स्टील, तांबे आणि गॅल्व्हल्युम सारख्या सामग्रीपासून बनवले जातात, ज्याची जाडी 0.4 आणि 0.6 मिमी दरम्यान असते.
या उत्पादन लाइनमध्ये दुहेरी-पंक्ती रचना आहे, जी एकाच वेळी नसली तरी एकाच ओळीवर दोन भिन्न गटर आकारांची निर्मिती करण्यास अनुमती देते. हे डिझाईन जागेच्या वापराला अनुकूल करते आणि क्लायंटसाठी मशिनरी खर्च कमी करते.
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक मापदंड
फ्लो चार्ट: डेकोइलर--मार्गदर्शक--रोल माजी--स्वॅग पंचिंग--हायड्रॉलिक कटिंग--आउट टेबल
वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक मापदंड
· रेषेचा वेग: समायोज्य, 0-12m/मिनिट पर्यंत.
· सुसंगत साहित्य: ॲल्युमिनियम, गॅल्वनाइज्ड स्टील, रंग-लेपित स्टील, गॅल्व्हल्यूम, तांबे.
· साहित्याची जाडी: 0.4-0.6 मिमी.
· रोल फॉर्मिंग मशीन: भिंत-पॅनेल संरचनेसह दुहेरी-पंक्ती डिझाइन.
· ड्राइव्ह सिस्टम: साखळी-चालित प्रणाली.
· कटिंग सिस्टम: स्टॉप-अँड-कट पद्धत, जेथे कटिंग दरम्यान रोल पूर्वी थांबतो.
· पीएलसी नियंत्रण: सीमेन्स प्रणाली.
रियल केस-मशिनरी
1.हायड्रॉलिक डिकॉइलर*1
2. रोल फॉर्मिंग मशीन*1
3.हायड्रॉलिक स्वॅग पंच मशीन*1
4. हायड्रोलिक कटिंग मशीन*1
5.आऊट टेबल*2
6.PLC कंट्रोल कॅबिनेट*1
7.हायड्रॉलिक स्टेशन*2
8. स्पेअर पार्ट्स बॉक्स(विनामूल्य)*1
वास्तविक प्रकरण-वर्णन
हायड्रॉलिक डेकोइलर
· फ्रेम: मजबूत फ्रेम स्टील कॉइल्सला विश्वासार्हपणे समर्थन देण्यासाठी इंजिनीयर केलेली आहे, ज्यामध्ये हायड्रॉलिक-चालित डीकॉइलर आहे जे उत्पादन लाइनमध्ये कॉइल फीडिंग दरम्यान कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता वाढवते.
· कोर विस्तार यंत्रणा: हायड्रॉलिक-चालित मँडरेल (किंवा आर्बर) 490-510 मिमीच्या आतील व्यासासह स्टील कॉइल सामावून घेते, गुळगुळीत आणि स्थिर अनकॉइलिंगसाठी कॉइल सुरक्षित करते.
· आर्म दाबा: हायड्रॉलिक प्रेस आर्म हे सुनिश्चित करते की कॉइल स्थितीत राहते, अंतर्गत तणावामुळे अचानक मागे पडण्याचा धोका कमी करते आणि कामगारांच्या सुरक्षिततेचे रक्षण करते.
· कॉइल रिटेनर: स्क्रू आणि नट्ससह मॅन्ड्रल ब्लेडला सुरक्षित, कॉइल रिटेनर स्टीलची कॉइल घसरण्यापासून ठेवतो आणि आवश्यकतेनुसार स्थापित करणे किंवा काढणे सोपे आहे.
· नियंत्रण प्रणाली: PLC आणि नियंत्रण पॅनेलसह सुसज्ज ज्यात आपत्कालीन स्टॉप बटण समाविष्ट आहे, ऑपरेशनल सुरक्षितता वाढवते.
·ड्युअल-रो रोल फॉर्मिंगसाठी डेकोइलर पर्याय: ड्युअल-रो रोल फॉर्मिंग मशीनसाठी, एक सिंगल-शाफ्ट डीकॉइलर वापरला जाऊ शकतो आणि खर्च वाचवण्यासाठी पुनर्स्थित केला जाऊ शकतो, जरी त्यासाठी जास्त वेळ लागतो. वैकल्पिकरित्या, अधिक कार्यक्षम उत्पादनासाठी दोन सिंगल-शाफ्ट डिकॉइलर किंवा दुहेरी-शाफ्ट डिकॉइलर वापरले जाऊ शकतात.
मार्गदर्शक बार
· संरेखन: स्टील कॉइल मशीनच्या अक्षावर योग्यरित्या केंद्रीत आहे याची खात्री करते, फीड समस्यांना प्रतिबंधित करते ज्यामुळे तयार उत्पादनामध्ये वळणे, वाकणे, burrs किंवा मितीय अयोग्यता येऊ शकते.
· स्थिरता: सामग्रीचे स्थिरीकरण करणे महत्त्वाचे आहे, मार्गदर्शक पट्ट्यांसह सातत्यपूर्ण फीड सुनिश्चित करणे, जे उच्च-गुणवत्तेचे रोल-फॉर्म केलेले घटक तयार करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
· दिशा: ते सामग्रीला सुरळीतपणे तयार केलेल्या रोलर्सच्या प्रारंभिक सेटमध्ये निर्देशित करतात, जे अचूक प्रारंभिक आकारासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
· देखभाल: मार्गदर्शक उपकरणे नियमितपणे रिकॅलिब्रेट करणे महत्वाचे आहे, विशेषतः वाहतूक किंवा विस्तारित वापरानंतर. डिस्पॅच करण्यापूर्वी, लिनबे वापरकर्ता मॅन्युअलमध्ये मार्गदर्शक रुंदी नोंदवते, जेंव्हा ग्राहकाला उपकरणे प्राप्त होतात तेव्हा अचूक कॅलिब्रेशन करण्याची अनुमती देते.
रोल फॉर्मिंग मशीन
· गटर उत्पादनासाठी खर्च-प्रभावी: चेन-चालित प्रणालीसह भिंत-पॅनेल डिझाइन समाविष्ट करते.
· एकाधिक आकारांसाठी अष्टपैलुत्व: दुहेरी-पंक्ती सेटअप दोन भिन्न गटर आकारांच्या उत्पादनास समर्थन देते, जागा अनुकूल करते आणि मशीनरी खर्च कमी करते.
· साखळी संरक्षण: साखळ्यांना धातूच्या आवरणात बंद केले जाते, ज्यामुळे कामगारांची सुरक्षितता सुनिश्चित होते आणि साखळ्यांना हवेतील ढिगाऱ्यांमुळे होणाऱ्या नुकसानापासून संरक्षण मिळते.
·सुधारित कार्यक्षमता: मॅन्युअल चेंजओव्हर आवश्यक असलेल्या सिंगल-रो सिस्टमच्या तुलनेत सेटअप वेळ कमी करते.
· रोलर्स तयार करणे: सोबतच्या प्रतिमेमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे वर्धित लहान लहरी निर्मितीसाठी 2 कोन असलेल्या रोलसह 20 फॉर्मिंग रोलसह सुसज्ज.
·टिकाऊ रोलर्स: रोलर्स क्रोम-प्लेटेड असतात आणि गंज आणि गंज प्रतिकार करण्यासाठी उष्णता-उपचार करतात, दीर्घ सेवा आयुष्यासाठी योगदान देतात.
· मुख्य मोटर: मानक तपशील 380V, 50Hz, 3-फेज आहे, ज्यामध्ये सानुकूलित पर्याय उपलब्ध आहेत.
स्वॅग पंचिंग
· गटर कॉन्फिगरेशन: मेटल गटरचा व्यास कमी करण्यासाठी त्याचा शेवट कमी केला जातो, ज्यामुळे ते सुरक्षितपणे फिट होण्यासाठी दुसऱ्या गटर विभागात सरकता येते.
· मशीन क्षमता: दोन गटर विभागांमध्ये एक गुळगुळीत आणि सुरक्षित जोड सुनिश्चित करून शेवटचे कनेक्शन तयार करण्यासाठी हायड्रॉलिक पंचिंग डाय वापरते.
हायड्रॉलिक कटिंग
· सानुकूल ब्लेड: गटर प्रोफाइल फिट करण्यासाठी अभियंता, विकृत किंवा burrs न स्वच्छ कट खात्री.
· अचूक कटिंग लांबी: ±1mm ची सहनशीलता राखते. ही अचूकता एका एन्कोडरद्वारे प्राप्त केली जाते जी स्टीलच्या कॉइलची हालचाल मोजते, हा डेटा पीएलसी कॅबिनेटला पाठवलेल्या इलेक्ट्रिकल सिग्नलमध्ये रूपांतरित करते. ऑपरेटर पीएलसी इंटरफेसद्वारे कटिंग लांबी, उत्पादन प्रमाण आणि गती समायोजित करू शकतात.
1. डिकॉइलर
2. आहार देणे
3.पंचिंग
4. रोल फॉर्मिंग स्टँड
5. ड्रायव्हिंग सिस्टम
6. कटिंग सिस्टम
इतर
बाहेर टेबल
