पूर्ण स्वयंचलित लेसर-वेल्ड २ मिमी चौरस ट्यूब रोल फोमिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:


  • किमान ऑर्डर प्रमाण:१ मशीन
  • बंदर:शांघाय
  • देयक अटी:एल/सी, टी/टी
  • वॉरंटी कालावधी:२ वर्षे
  • उत्पादन तपशील

    पर्यायी कॉन्फिगरेशन

    उत्पादन टॅग्ज

    स्क्वेअर ट्यूब रोल फॉर्मिंग मशीन

    ही उत्पादन लाइन २ मिमी जाडीच्या आणि ५०-१०० मिमी रुंदीच्या आणि १००-२०० मिमी उंचीच्या आकारमानाच्या चौकोनी नळ्या तयार करण्यासाठी तयार केली आहे.

    प्रोफाइल

    उत्पादन रेषेत अनेक प्रमुख प्रक्रियांचा समावेश आहे: डीकॉइलिंग, प्री-पंच लेव्हलिंग, पंचिंग, पोस्ट-पंच लेव्हलिंग, रोल-फॉर्मिंग, लेसर वेल्डिंग, फ्यूम एक्सट्रॅक्शन आणि कटिंग.

    सर्वसमावेशक सेटअप आणि प्रगत ऑटोमेशनसह, ही उत्पादन लाइन पारंपारिक वेल्डिंग ट्यूब मशीन्सना एक उत्कृष्ट पर्याय देते, विशेषतः कमी उत्पादन खंडांसाठी.

    वास्तविक केस-मेन तांत्रिक पॅरामीटर्स

    फ्लो चार्ट: लोडिंग कारसह हायड्रॉलिक डिकॉइलर--लेव्हलर--सर्वो फीडर--पंच प्रेस--हायड्रॉलिक पंच--लिमिटर--मार्गदर्शन--लेव्हलर--रोल फॉर्मर--लेसर वेल्ड--फ्लाइंग सॉ कट--आउट टेबल

    流程图

    वास्तविक केस-मेन तांत्रिक पॅरामीटर्स

    · समायोज्य रेषेचा वेग: लेसर वेल्डिंगसह ५-६ मी/मिनिट
    · सुसंगत साहित्य: हॉट-रोल्ड स्टील, कोल्ड-रोल्ड स्टील, ब्लॅक स्टील
    · साहित्याची जाडी: २ मिमी
    · रोल फॉर्मिंग मशीन: युनिव्हर्सल जॉइंटसह कास्ट आयर्न स्ट्रक्चर
    · ड्राइव्ह सिस्टम: युनिव्हर्सल जॉइंट कार्डन शाफ्ट असलेली गियरबॉक्स-चालित सिस्टम
    · कटिंग सिस्टम: फ्लाइंग सॉ कटिंग, कटिंग दरम्यान रोल फर्मर चालू राहतो.
    · पीएलसी नियंत्रण: सीमेन्स सिस्टम

    वास्तविक केस-मशिनरी

    १.हायड्रॉलिक डिकॉइलर*१
    २.स्टँडअलोन लेव्हलर*१
    ३.पंच प्रेस*१
    ४.हायड्रॉलिक पंच मशीन*१
    ५. सर्वो फीडर*१
    ६.इंटिग्रेटेड लेव्हलर*१
    ७. रोल फॉर्मिंग मशीन*१
    ८.लेसर वेल्डिंग मशीन*१
    ९.वेल्डिंग फ्यूम प्युरिफायर*१
    १०. फ्लाइंग सॉ कटिंग मशीन*१
    ११. आउट टेबल*२
    १२.पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट*२
    १३. हायड्रॉलिक स्टेशन*३
    १४. सुटे भागांचा बॉक्स (मोफत)*१

    वास्तविक प्रकरणाचे वर्णन

    हायड्रॉलिक डिकॉइलर

    डिकॉइलर

    कार्य: स्टील कॉइल लोडिंगला आधार देण्यासाठी मजबूत फ्रेम बांधली आहे. हायड्रॉलिक डिकॉइलर उत्पादन लाइनमध्ये स्टील कॉइल्स फीड करण्यात कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता वाढवते.
    कोर एक्सपेंशन डिव्हाइस: हायड्रॉलिक मँड्रेल किंवा आर्बर ४९०-५१० मिमीच्या आतील व्यासाच्या स्टील कॉइल्समध्ये बसण्यासाठी समायोजित होते, विस्तारते आणि आकुंचन पावते जेणेकरून कॉइल घट्ट धरून राहते आणि गुळगुळीत डीकॉइलिंग सुनिश्चित होते.
    प्रेस-आर्म: हायड्रॉलिक प्रेस आर्म स्टील कॉइलला सुरक्षित करते, अंतर्गत ताणामुळे अचानक उघडण्यापासून रोखते आणि कामगारांना संभाव्य दुखापतींपासून वाचवते.
    कॉइल रिटेनर: डिझाइनमुळे कॉइल सुरक्षितपणे जागी राहते आणि सहज स्थापना आणि काढता येते याची खात्री होते.
    नियंत्रण प्रणाली: या प्रणालीमध्ये पीएलसी आणि नियंत्रण पॅनेल आहे, ज्यामध्ये अतिरिक्त सुरक्षिततेसाठी आपत्कालीन थांबा बटण समाविष्ट आहे.
    पर्यायी उपकरण: कार लोड करत आहे
    कार्यक्षम कॉइल बदलणे: स्टील कॉइल्स अधिक सुरक्षित आणि कार्यक्षमतेने बदलण्यास मदत करते, ज्यामुळे मजुरीचा खर्च कमी होतो.
    हायड्रॉलिक अलाइनमेंट: मँडरेलशी जुळवून घेण्यासाठी प्लॅटफॉर्म हायड्रॉलिकली वर आणि खाली समायोजित केला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, चाके असलेली लोडिंग कार ट्रॅकवर इलेक्ट्रिकली फिरू शकते.
    सुरक्षा डिझाइन: अवतल डिझाइन स्टील कॉइलला घट्ट पकडते, ज्यामुळे कोणतेही सरकणे टाळता येते.
    पर्यायी मशीन: शिअरर बट वेल्डर

    कातरणे वेल्डिंग

    · शेवटचे आणि नवीन स्टील कॉइल जोडते, नवीन कॉइलसाठी फीडिंग वेळ आणि समायोजन चरण कमी करते.
    · मजुरीचा खर्च आणि साहित्याचा अपव्यय कमी करते.
    · अचूक संरेखन आणि वेल्डिंगसाठी गुळगुळीत, बुरशी-मुक्त कातरणे सुनिश्चित करते.
    · सुसंगत आणि मजबूत वेल्डसाठी स्वयंचलित TIG वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये.
    · कामगारांच्या डोळ्यांचे रक्षण करण्यासाठी वेल्डिंग टेबलवर सुरक्षा गॉगल समाविष्ट आहेत.
    · पायाच्या पेडल नियंत्रणांमुळे कॉइल क्लॅम्पिंग सोपे होते.
    · वेगवेगळ्या कॉइल रुंदीसाठी सानुकूल करण्यायोग्य आणि त्याच्या रुंदीच्या श्रेणीतील विविध उत्पादन ओळींमध्ये सहजपणे एकत्रित केले जाऊ शकते.

    स्टँडअलोन लेव्हलर
    · प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे स्टील कॉइल्समधील ताण आणि पृष्ठभागावरील अपूर्णता कमी करते, तयार करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान भौमितिक चुका टाळते.
    · १.५ मिमी पेक्षा जाडीच्या कॉइल्ससाठी ज्यांना पंच करावे लागते त्यांच्यासाठी लेव्हलिंग अत्यंत महत्वाचे आहे.
    · डिकॉइलर किंवा रोल फॉर्मिंग मशीनसह एकत्रित केलेल्या एकात्मिक लेव्हलर्सच्या विपरीत, स्वतंत्र लेव्हलर्स जास्त वेगाने काम करतात.

    पंचिंग पार्ट

    ठोसा मारणे

    • या उत्पादन लाइनमध्ये, आम्ही छिद्र पाडण्यासाठी पंच प्रेस आणि हायड्रॉलिक पंच यांचे संयोजन वापरतो. आमच्या अभियांत्रिकी टीमने दोन्ही पंचिंग मशीनचे फायदे एकत्रित करून जटिल छिद्र नमुने हाताळण्यासाठी, कार्यक्षमता आणि खर्च संतुलित करण्यासाठी एक इष्टतम दृष्टिकोन तयार केला आहे.
    पंच प्रेस
    · जलद ऑपरेशन.
    · पंचिंग दरम्यान छिद्रांमधील अंतराची उच्च अचूकता.
    · निश्चित छिद्रांच्या नमुन्यांसाठी आदर्श.
    हायड्रॉलिक पंच
    • विविध छिद्रांच्या नमुन्यांसाठी अधिक लवचिकता प्रदान करते. हायड्रॉलिक पंच वेगवेगळ्या छिद्रांच्या आकारांशी जुळवून घेऊ शकतो, त्यानुसार पंचिंग वारंवारता समायोजित करू शकतो आणि प्रत्येक स्ट्रोकसह निवडकपणे वेगवेगळे आकार पंच करू शकतो.
    सर्वो फीडर
    सर्वो मोटरद्वारे चालविले जाणारे हे फीडर, पंच प्रेस किंवा वैयक्तिक हायड्रॉलिक पंच मशीनमध्ये स्टील कॉइल्सचे फीडिंग अचूकपणे नियंत्रित करते. जलद प्रतिसाद वेळ आणि किमान स्टार्ट-स्टॉप विलंबांसह, सर्वो मोटर्स अचूक फीड लांबी आणि सातत्यपूर्ण छिद्र अंतर सुनिश्चित करतात, चुकीच्या संरेखित पंचमधून होणारा कचरा मोठ्या प्रमाणात कमी करतात. ही प्रणाली ऊर्जा-कार्यक्षम देखील आहे, केवळ सक्रिय ऑपरेशन दरम्यान वीज वापरते आणि निष्क्रिय कालावधीत ऊर्जा वाचवते. फीडर पूर्णपणे प्रोग्राम करण्यायोग्य आहे, ज्यामुळे स्टेप अंतर आणि पंचिंग गतीमध्ये जलद समायोजन करण्याची परवानगी मिळते, पंच मोल्ड स्विच करताना सेटअप वेळा कमी होतात. याव्यतिरिक्त, अंतर्गत न्यूमॅटिक क्लॅम्पिंग यंत्रणा स्टील कॉइलच्या पृष्ठभागाचे कोणत्याही संभाव्य नुकसानापासून संरक्षण करते.
    मर्यादा

    मर्यादा घालणारा

    उत्पादनाची गती नियंत्रित करते जेणेकरून स्टील कॉइल आणि यंत्रसामग्री दोन्हीची कार्यक्षमता वाढेल आणि सुरक्षित ऑपरेशन राखता येईल. जर कॉइल खालच्या सेन्सरच्या संपर्कात आली तर याचा अर्थ असा की लिमिटरच्या पुढे असलेल्या अनकॉइलिंग, लेव्हलिंग आणि पंचिंग प्रक्रिया पुढील फॉर्मिंग, वेल्डिंग आणि कटिंग टप्प्यांपेक्षा वेगाने कार्यरत आहेत. उत्पादन प्रवाह संतुलित करण्यासाठी या आधीच्या प्रक्रिया थांबल्या पाहिजेत; अन्यथा, कॉइल बिल्डअप होऊ शकते, ज्यामुळे फॉर्मिंग मशीनमध्ये त्याचा सहज प्रवेश अडथळा येऊ शकतो आणि संभाव्यतः विकृतीकरण होऊ शकते. याउलट, जर कॉइल वरच्या सेन्सरला स्पर्श करते, तर ते सूचित करते की नंतरचे टप्पे आधीच्या टप्प्यांपेक्षा वेगाने पुढे जात आहेत, ज्यामुळे लिमिटर नंतरच्या प्रक्रियांमध्ये विराम आवश्यक आहे. असे करण्यात अयशस्वी झाल्यास कॉइल रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये खूप लवकर ओढली जाऊ शकते, ज्यामुळे पंचिंग मशीन आणि फॉर्मिंग रोलर्सचे नुकसान होण्याचा धोका असतो. कोणताही विराम संबंधित पीएलसी कॅबिनेट डिस्प्लेवर एक सूचना ट्रिगर करेल, ज्यामुळे कामगारांना प्रॉम्प्ट मान्य करून ऑपरेशन पुन्हा सुरू करण्याची परवानगी मिळेल.
    मार्गदर्शन
    प्राथमिक उद्देश: स्टील कॉइल मशीनच्या मध्यरेषेशी योग्यरित्या संरेखित आहे याची खात्री करणे, तयार उत्पादनात वळणे, वाकणे, बुर आणि मितीय अयोग्यता यासारख्या समस्या टाळणे. मार्गदर्शक रोलर्स प्रवेश बिंदूवर आणि फॉर्मिंग मशीनमध्ये धोरणात्मकपणे ठेवलेले असतात. या मार्गदर्शक उपकरणांचे नियमितपणे कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे, विशेषतः रोल फॉर्मिंग मशीनच्या वाहतुकीनंतर किंवा दीर्घकाळ वापरल्यानंतर. डिस्पॅच करण्यापूर्वी, लिनबेची टीम मार्गदर्शक रुंदी मोजते आणि ही माहिती वापरकर्ता मॅन्युअलमध्ये समाविष्ट करते, ज्यामुळे क्लायंट डिलिव्हरी झाल्यावर मशीन कॅलिब्रेट करू शकतात.

    सेकंडरी लेव्हलर (रोल फॉर्मिंग मशीनच्या समान बेसवर सेट केलेले)

    二次整平

    एक गुळगुळीत कॉइल फॉर्मिंगनंतर उत्कृष्ट सीम अलाइनमेंट सुनिश्चित करते, जे वेल्डिंग प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात मदत करते. दुय्यम लेव्हलिंग लेव्हलिंगची गुणवत्ता आणखी सुधारते आणि पंच केलेल्या बिंदूंवरील ताण कमी करते. पूरक उपाय म्हणून, फॉर्मिंग मशीनच्या बेसवर हे लेव्हलर ठेवणे एक किफायतशीर आणि योग्य दृष्टिकोन देते.

    रोल फॉर्मिंग मशीन

    रोल फॉर्मर

    · बहुमुखी उत्पादन: ही लाईन ५०-१०० मिमी रुंदी आणि १००-२०० मिमी उंचीच्या आकारमानांसह चौकोनी नळ्या तयार करण्यास सक्षम आहे. (लिनबे इतर आकार श्रेणींसाठी देखील कस्टमायझेशन देऊ शकते.)
    · स्वयंचलित आकार बदल: पीएलसी स्क्रीनवर इच्छित आकार सेट करून आणि पुष्टी करून, फॉर्मिंग स्टेशन स्वयंचलितपणे मार्गदर्शक रेलच्या बाजूने बाजूने अचूक स्थानांवर सरकतात, त्यानुसार फॉर्मिंग पॉइंट समायोजित करतात. हे ऑटोमेशन अचूकता आणि सुविधा वाढवते, मॅन्युअल समायोजन आणि संबंधित खर्च कमी करते.
    · पार्श्व हालचाली शोधणे: एन्कोडर फॉर्मिंग स्टेशन्सच्या पार्श्व हालचालींचा अचूकपणे मागोवा घेतो आणि हा डेटा त्वरित PLC ला रिले करतो, ज्यामुळे हालचालीतील त्रुटी 1 मिमी सहिष्णुतेच्या आत राहतात.
    · सुरक्षा मर्यादा सेन्सर्स: मार्गदर्शक रेलच्या बाहेरील बाजूस दोन सुरक्षा मर्यादा सेन्सर ठेवलेले आहेत. आतील सेन्सर फॉर्मिंग स्टेशन्सना एकमेकांच्या खूप जवळ जाण्यापासून रोखतो, ज्यामुळे टक्कर टाळता येते, तर बाह्य सेन्सर खात्री करतो की ते खूप बाहेर जाणार नाहीत.
    · मजबूत कास्ट-आयर्न फ्रेम: कास्ट आयर्नपासून बनवलेल्या स्वतंत्र उभ्या फ्रेमसह, ही घन रचना उच्च-क्षमतेच्या उत्पादन आवश्यकतांसाठी आदर्श आहे.
    · शक्तिशाली ड्राइव्ह सिस्टम: गिअरबॉक्स आणि युनिव्हर्सल जॉइंट मजबूत पॉवर देतात, ज्यामुळे २ मिमी पेक्षा जाड कॉइल्सना पुढे नेताना किंवा २० मीटर/मिनिटापेक्षा जास्त वेगाने तयार करताना सुरळीत ऑपरेशन शक्य होते.
    · टिकाऊ रोलर्स: क्रोम-प्लेटेड आणि हीट-ट्रीटेड, हे रोलर्स गंज आणि गंजला प्रतिकार करतात, ज्यामुळे त्यांचे आयुष्य जास्त असते.
    · मुख्य मोटर: मानक कॉन्फिगरेशन 380V, 50Hz, 3-फेज आहे, ज्यामध्ये कस्टमायझेशनचे पर्याय उपलब्ध आहेत.

    लेसर वेल्डिंग
    · वाढलेली गुणवत्ता आणि अचूकता: उत्कृष्ट अचूकता आणि मजबूत कनेक्शन प्रदान करते.
    · व्यवस्थित आणि पॉलिश केलेला सांधे: सांध्यावर स्वच्छ, गुळगुळीत फिनिश सुनिश्चित करते.

    वेल्डिंग फ्यूम प्युरिफायर
    • गंध आणि धुराचे नियंत्रण: वेल्डिंग दरम्यान निर्माण होणारे गंध आणि धूर प्रभावीपणे पकडते आणि काढून टाकते, सुरक्षित कारखान्याचे वातावरण सुनिश्चित करते आणि कामगारांच्या आरोग्याचे रक्षण करते.
    फ्लाइंग सॉ कट

    कट

    · फ्लाइंग कट: कटिंग युनिट ऑपरेशन दरम्यान रोल फॉर्मिंग मशीनच्या गतीशी समक्रमित होते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन वाढते.
    · अचूक कटिंग: सर्वो मोटर आणि मोशन कंट्रोलरसह, कटिंग युनिट ±1 मिमी अचूकता राखते.
    · कापणी पद्धत: चौकोनी-बंद प्रोफाइलच्या कडा विकृत न करता अचूक कट देते.
    · साहित्य कार्यक्षमता: प्रत्येक कट कमीत कमी कचरा निर्माण करतो, ज्यामुळे साहित्याचा खर्च कमी होतो.
    ·लवचिक ऑपरेशन: वेगवेगळ्या आकारांसाठी विशिष्ट ब्लेडची आवश्यकता असलेल्या इतर कटिंग पद्धतींपेक्षा, सॉ कटिंग अनुकूलनीय आहे, ज्यामुळे ब्लेडवरील खर्चात बचत होते.


  • मागील:
  • पुढे:

  • १. डिकॉइलर

    १डीएफजी१

    २. आहार देणे

    २गॅग१

    ३.पंचिंग

    ३एचएसजीएफएचएसजी१

    ४. रोल फॉर्मिंग स्टँड

    ४जीएफजी१

    ५. ड्रायव्हिंग सिस्टम

    ५एफजीएफजी१

    ६. कटिंग सिस्टम

    ६एफडीजीएडीएफजी१

    इतर

    इतर1afd

    बाहेर टेबल

    बाहेर १

    तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.
    Write your message here and send it to us

    संबंधित उत्पादने

    तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा.
    top