पूर्ण स्वयंचलित लेसर-वेल्ड 2 मिमी स्क्वेअर ट्यूब रोल फोमिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:


  • किमान ऑर्डर प्रमाण:1 मशीन
  • बंदर:शांघाय
  • पेमेंट अटी:L/C, T/T
  • वॉरंटी कालावधी:2 वर्षे
  • उत्पादन तपशील

    पर्यायी कॉन्फिगरेशन

    उत्पादन टॅग

    स्क्वेअर ट्यूब रोल फॉर्मिंग मशीन

    ही प्रॉडक्शन लाइन 2 मिमीच्या जाडीसह आणि 50-100 मिमी रुंदी आणि 100-200 मिमी उंचीच्या आकारमानासह चौरस ट्यूब तयार करण्यासाठी तयार केली गेली आहे.

    प्रोफाइल

    प्रॉडक्शन लाइनमध्ये अनेक प्रमुख प्रक्रियांचा समावेश होतो: डिकॉइलिंग, प्री-पंच लेव्हलिंग, पंचिंग, पोस्ट-पंच लेव्हलिंग, रोल-फॉर्मिंग, लेझर वेल्डिंग, फ्युम एक्सट्रॅक्शन आणि कटिंग.

    सर्वसमावेशक सेटअप आणि प्रगत ऑटोमेशन वैशिष्ट्यीकृत, ही उत्पादन लाइन पारंपारिक वेल्डिंग ट्यूब मशीनसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय देते, विशेषतः कमी उत्पादन खंडांसाठी.

    वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक मापदंड

    फ्लो चार्ट: लोडिंग कारसह हायड्रोलिक डिकॉइलर--लेव्हलर--सर्व्हो फीडर--पंच प्रेस--हायड्रॉलिक पंच--लिमिटर--मार्गदर्शक--लेव्हलर--रोल माजी--लेझर वेल्ड--फ्लाइंग सॉ कट--आउट टेबल

    流程图

    वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक मापदंड

    · ॲडजस्टेबल लाइन स्पीड: लेसर वेल्डिंगसह 5-6m/मिनिट
    · सुसंगत साहित्य: हॉट-रोल्ड स्टील, कोल्ड-रोल्ड स्टील, ब्लॅक स्टील
    · सामग्रीची जाडी: 2 मिमी
    · रोल फॉर्मिंग मशीन: युनिव्हर्सल जॉइंटसह कास्ट आयर्न स्ट्रक्चर
    · ड्राइव्ह सिस्टीम: सार्वत्रिक जॉइंट कार्डन शाफ्ट असलेली गियरबॉक्स-चालित प्रणाली
    · कटिंग सिस्टीम: फ्लाइंग सॉ कटिंग, कटिंग दरम्यान रोल पूर्वीच्या चालू ऑपरेशनसह
    पीएलसी नियंत्रण: सीमेन्स प्रणाली

    रियल केस-मशिनरी

    1.हायड्रॉलिक डिकॉइलर*1
    2.स्टँडअलोन लेव्हलर*1
    3.पंच प्रेस*1
    4. हायड्रोलिक पंच मशीन*1
    5. सर्वो फीडर*1
    6. इंटिग्रेटेड लेव्हलर*1
    7. रोल फॉर्मिंग मशीन*1
    8.लेझर वेल्डिंग मशीन*1
    9. वेल्डिंग फ्यूम प्युरिफायर*1
    10. फ्लाइंग सॉ कटिंग मशीन*1
    11.आऊट टेबल*2
    12.PLC कंट्रोल कॅबिनेट*2
    13.हायड्रॉलिक स्टेशन*3
    14. स्पेअर पार्ट्स बॉक्स(विनामूल्य)*1

    वास्तविक प्रकरण-वर्णन

    हायड्रॉलिक डिकॉइलर

    decoiler

    कार्य: मजबूत फ्रेम स्टील कॉइल लोडिंगला समर्थन देण्यासाठी तयार केली आहे. हायड्रॉलिक डिकॉइलर उत्पादन लाइनमध्ये स्टील कॉइल भरण्यासाठी कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता वाढवते.
    कोर विस्तार साधन: हायड्रॉलिक मँडरेल किंवा आर्बर 490-510 मिमीच्या आतील व्यासासह स्टील कॉइलमध्ये फिट होण्यासाठी समायोजित होते, कॉइलला घट्ट धरून ठेवण्यासाठी आणि गुळगुळीत डीकॉइलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी विस्तारित आणि आकुंचन पावते.
    हात दाबा: हायड्रॉलिक प्रेस आर्म स्टील कॉइल सुरक्षित करते, अंतर्गत तणावामुळे अचानक अनकॉइलिंग टाळते आणि संभाव्य दुखापतींपासून कामगारांचे रक्षण करते.
    कॉइल रिटेनर: डिझाईन हे सुनिश्चित करते की कॉइलची स्थापना आणि काढणे सोपे होते.
    नियंत्रण प्रणाली: प्रणालीमध्ये PLC आणि नियंत्रण पॅनेल आहे, ज्यामध्ये अतिरिक्त सुरक्षिततेसाठी आपत्कालीन स्टॉप बटण समाविष्ट आहे.
    पर्यायी डिव्हाइस: कार लोड करत आहे
    कार्यक्षम कॉइल रिप्लेसमेंट: स्टील कॉइल अधिक सुरक्षितपणे आणि कार्यक्षमतेने बदलण्यात मदत करते, मजुरीचा खर्च कमी करते.
    हायड्रोलिक संरेखन: प्लॅटफॉर्म हायड्रॉलिकली वर आणि खाली मॅन्डरेलसह संरेखित करण्यासाठी समायोजित केले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, लोडिंग कार, ज्यामध्ये चाकं बसवली जातात, ती ट्रॅकच्या बाजूने इलेक्ट्रिकली जाऊ शकते.
    सुरक्षा डिझाइन: अवतल डिझाइन स्टीलच्या कॉइलला घट्ट पकडते, कोणत्याही सरकण्यापासून प्रतिबंधित करते.
    पर्यायी मशीन: शियरर बट वेल्डर

    कातरणे वेल्ड

    · शेवटच्या आणि नवीन स्टील कॉइल्सला जोडते, फीडिंग वेळ कमी करते आणि नवीन कॉइलसाठी समायोजन चरण.
    · श्रम खर्च आणि भौतिक कचरा कमी करते.
    · अचूक संरेखन आणि वेल्डिंगसाठी गुळगुळीत, बुर-मुक्त कातरणे सुनिश्चित करते.
    · सुसंगत आणि मजबूत वेल्डसाठी स्वयंचलित TIG वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये.
    · कामगारांच्या डोळ्यांचे संरक्षण करण्यासाठी वेल्डिंग टेबलवर सुरक्षा चष्मा समाविष्ट आहेत.
    · फूट पेडल नियंत्रणे कॉइल क्लॅम्पिंग सुलभ करतात.
    · वेगवेगळ्या कॉइल रुंदीसाठी सानुकूल करण्यायोग्य आणि त्याच्या रुंदीच्या श्रेणीतील विविध उत्पादन ओळींमध्ये सहजपणे एकत्रित केले जाऊ शकते.

    स्टँडअलोन लेव्हलर
    · प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे स्टील कॉइलमधील ताण आणि पृष्ठभागावरील अपूर्णता कमी करते, निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान भौमितिक त्रुटी टाळते.
    · 1.5 मिमी पेक्षा जाड कॉइल ज्यांना छिद्र पाडणे आवश्यक आहे त्यांना समतल करणे महत्वाचे आहे.
    · डिकॉइलर्स किंवा रोल फॉर्मिंग मशीनसह एकत्रित केलेल्या एकात्मिक लेव्हलर्सच्या विपरीत, स्टँडअलोन लेव्हलर्स जास्त वेगाने कार्य करतात.

    पंचिंग भाग

    ठोसा

    • या उत्पादन लाइनमध्ये, आम्ही छिद्र पंचिंगसाठी पंच प्रेस आणि हायड्रॉलिक पंच यांचे संयोजन वापरतो. आमच्या अभियांत्रिकी कार्यसंघाने दोन्ही पंचिंग मशीनचे फायदे एकत्रित करून जटिल छिद्रांचे नमुने हाताळण्यासाठी, कार्यक्षमता आणि खर्चाचा समतोल साधण्यासाठी एक इष्टतम दृष्टीकोन तयार केला आहे.
    पंच दाबा
    जलद ऑपरेशन.
    पंचिंग करताना छिद्रांच्या अंतरामध्ये उच्च अचूकता.
    · फिक्स्ड होल पॅटर्नसाठी आदर्श.
    हायड्रॉलिक पंच
    • विविध छिद्र नमुन्यांसाठी अधिक लवचिकता ऑफर करते. हायड्रॉलिक पंच वेगवेगळ्या छिद्रांच्या आकारांशी जुळवून घेऊ शकतो, त्यानुसार पंचिंग वारंवारता समायोजित करू शकतो आणि प्रत्येक स्ट्रोकसह विविध आकार निवडकपणे पंच करू शकतो.
    सर्वो फीडर
    सर्वो मोटरद्वारे चालवलेला फीडर, पंच प्रेस किंवा वैयक्तिक हायड्रॉलिक पंच मशीनमध्ये स्टील कॉइलच्या फीडिंगवर अचूकपणे नियंत्रण ठेवतो. द्रुत प्रतिसाद वेळेसह आणि कमीत कमी स्टार्ट-स्टॉप विलंबांसह, सर्वो मोटर्स अचूक फीड लांबी आणि सातत्यपूर्ण भोक अंतर सुनिश्चित करतात, चुकीच्या पंचांमधून होणारा कचरा मोठ्या प्रमाणात कमी करतात. ही प्रणाली ऊर्जा-कार्यक्षम आहे, केवळ सक्रिय ऑपरेशन दरम्यान शक्ती काढते आणि निष्क्रिय कालावधीत ऊर्जा वाचवते. फीडर पूर्णपणे प्रोग्राम करण्यायोग्य आहे, ज्यामुळे पायरीचे अंतर आणि पंचिंग गतीमध्ये जलद ऍडजस्टमेंट करता येते, पंच मोल्ड्स स्विच करताना सेटअप वेळा कमी करते. याव्यतिरिक्त, अंतर्गत वायवीय क्लॅम्पिंग यंत्रणा स्टील कॉइलच्या पृष्ठभागाचे कोणत्याही संभाव्य नुकसानापासून संरक्षण करते.
    लिमिटर

    मर्यादा

    कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी आणि स्टील कॉइल आणि यंत्रसामग्री दोन्हीचे सुरक्षित ऑपरेशन राखण्यासाठी उत्पादनाची गती नियंत्रित करते. जर कॉइल खालच्या सेन्सरच्या संपर्कात आली, तर याचा अर्थ लिमिटरच्या पुढे असलेल्या अनकोइलिंग, लेव्हलिंग आणि पंचिंग प्रक्रिया त्यानंतरच्या तयार, वेल्डिंग आणि कटिंगच्या टप्प्यांपेक्षा वेगाने कार्य करत आहेत. उत्पादन प्रवाह संतुलित करण्यासाठी या पूर्वीच्या प्रक्रियांना विराम द्यावा; अन्यथा, कॉइल तयार होऊ शकते, ज्यामुळे फॉर्मिंग मशीनमध्ये त्याच्या गुळगुळीत प्रवेशास अडथळा निर्माण होतो आणि संभाव्यतः विकृती निर्माण होऊ शकते. याउलट, जर कॉइल वरच्या सेन्सरला स्पर्श करते, तर ते सूचित करते की नंतरचे टप्पे आधीच्या टप्प्यांपेक्षा अधिक वेगाने जात आहेत, ज्यामुळे लिमिटर नंतरच्या प्रक्रियेत विराम आवश्यक आहे. असे करण्यात अयशस्वी झाल्यास रोल फॉर्मिंग मशीनमध्ये कॉइल खूप लवकर खेचली जाऊ शकते, पंचिंग मशीनला नुकसान होण्याचा आणि रोलर्स तयार होण्याचा धोका असतो. कोणताही विराम संबंधित PLC कॅबिनेट डिस्प्लेवर अधिसूचना ट्रिगर करेल, ज्यामुळे कामगारांना सूचना स्वीकारून ऑपरेशन पुन्हा सुरू करता येईल.
    मार्गदर्शक
    प्राथमिक उद्देश: स्टील कॉइल मशीनच्या मध्यवर्ती रेषेशी योग्यरित्या संरेखित आहे याची खात्री करते, तयार उत्पादनामध्ये वळणे, वाकणे, बुर आणि मितीय अशुद्धता यासारख्या समस्या टाळतात. मार्गदर्शक रोलर्स एंट्री पॉईंटवर आणि फॉर्मिंग मशीनमध्ये रणनीतिकरित्या ठेवलेले असतात. ही मार्गदर्शक उपकरणे नियमितपणे कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे, विशेषतः वाहतूक किंवा रोल फॉर्मिंग मशीनचा दीर्घकाळ वापर केल्यानंतर. डिस्पॅच करण्यापूर्वी, लिनबेची टीम मार्गदर्शक रुंदी मोजते आणि ही माहिती वापरकर्ता मॅन्युअलमध्ये समाविष्ट करते, ज्यामुळे ग्राहकांना डिलिव्हरी झाल्यावर मशीनचे कॅलिब्रेट करता येते.

    दुय्यम स्तर (रोल फॉर्मिंग मशीनसह त्याच बेसवर सेट करा)

    二次整平

    एक गुळगुळीत कॉइल पोस्ट-फॉर्मिंगनंतर उत्कृष्ट सीम संरेखन सुनिश्चित करते, जे वेल्डिंग प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात मदत करते. दुय्यम स्तरीकरण लेव्हलिंग गुणवत्तेत आणखी सुधारणा करते आणि पंच केलेल्या बिंदूंवर ताण कमी करते. पूरक उपाय म्हणून, या लेव्हलरला फॉर्मिंग मशीनच्या बेसवर स्थान देणे एक किफायतशीर आणि योग्य दृष्टीकोन देते.

    रोल फॉर्मिंग मशीन

    रोल माजी

    · बहुमुखी उत्पादन: ही ओळ 50-100 मिमी रुंदी आणि 100-200 मिमी उंचीच्या परिमाणांसह चौरस ट्यूब तयार करण्यास सक्षम आहे. (Linbay इतर आकार श्रेणींसाठी सानुकूलन देखील देऊ शकते.)
    · स्वयंचलित आकार बदल: पीएलसी स्क्रीनवर इच्छित आकार सेट करून आणि पुष्टी करून, तयार होणारी स्टेशने आपोआप मार्गदर्शक रेलच्या बाजूने अचूक स्थानांवर वळतात, त्यानुसार फॉर्मिंग पॉइंट समायोजित करतात. हे ऑटोमेशन अचूकता आणि सुविधा वाढवते, मॅन्युअल ऍडजस्टमेंट आणि संबंधित खर्चाची आवश्यकता कमी करते.
    · बाजूकडील हालचाल ओळख: एन्कोडर फॉर्मिंग स्टेशन्सच्या पार्श्व हालचालींचा अचूकपणे मागोवा घेतो आणि 1mm सहिष्णुतेमध्ये हालचाल त्रुटी राखून, PLC कडे हा डेटा त्वरित रिले करतो.
    · सुरक्षा मर्यादा सेन्सर्स: मार्गदर्शक रेलच्या बाहेरील बाजूस दोन सुरक्षा मर्यादा सेन्सर लावले आहेत. आतील सेन्सर फॉर्मिंग स्टेशन्सना एकमेकांच्या खूप जवळ जाण्यापासून प्रतिबंधित करतो, टक्कर टाळतो, तर बाह्य सेन्सर खात्री करतो की ते जास्त बाहेर जात नाहीत.
    · मजबूत कास्ट-लोह फ्रेम: कास्ट आयरनपासून बनवलेली स्वतंत्र सरळ फ्रेम वैशिष्ट्यीकृत, ही घन रचना उच्च-क्षमतेच्या उत्पादन आवश्यकतांसाठी आदर्श आहे.
    · शक्तिशाली ड्राइव्ह सिस्टम: गिअरबॉक्स आणि युनिव्हर्सल जॉइंट मजबूत पॉवर वितरीत करतात, 2 मिमी पेक्षा जाड कॉइल पुढे करताना किंवा 20m/मिनिट पेक्षा जास्त वेगाने तयार करताना गुळगुळीत ऑपरेशन सक्षम करतात.
    · टिकाऊ रोलर्स: क्रोम-प्लेटेड आणि उष्णता-उपचार केलेले, हे रोलर्स गंज आणि गंजला प्रतिकार करतात, दीर्घ आयुष्य सुनिश्चित करतात.
    · मुख्य मोटर: मानक कॉन्फिगरेशन 380V, 50Hz, 3-फेज आहे, ज्यामध्ये कस्टमायझेशनचे पर्याय उपलब्ध आहेत.

    लेझर वेल्ड
    · वर्धित गुणवत्ता आणि अचूकता: उत्कृष्ट अचूकता आणि मजबूत कनेक्शन प्रदान करते.
    · व्यवस्थित आणि पॉलिश संयुक्त: जॉइंटवर स्वच्छ, गुळगुळीत फिनिश सुनिश्चित करते.

    वेल्डिंग फ्यूम प्युरिफायर
    • गंध आणि धूर नियंत्रण: वेल्डिंग दरम्यान उत्पादित गंध आणि धूर प्रभावीपणे कॅप्चर करते आणि काढून टाकते, सुरक्षित कारखाना वातावरण सुनिश्चित करते आणि कामगारांच्या आरोग्याचे रक्षण करते.
    फ्लाइंग सॉ कट

    कट

    · फ्लाइंग कट: कटिंग युनिट ऑपरेशन दरम्यान रोल फॉर्मिंग मशीनच्या गतीशी सिंक्रोनाइझ करते, उत्पादन कार्यक्षमता आणि आउटपुट वाढवते.
    · अचूक कटिंग: सर्वो मोटर आणि मोशन कंट्रोलरसह, कटिंग युनिट ±1mm ची अचूकता राखते.
    · कापण्याची पद्धत: चौरस-बंद प्रोफाइलच्या कडा विकृत न करता अचूक कट वितरित करते.
    · साहित्य कार्यक्षमता: प्रत्येक कट किमान कचरा निर्माण करतो, ज्यामुळे साहित्याचा खर्च कमी होतो.
    ·लवचिक ऑपरेशन: वेगवेगळ्या आकारांसाठी विशिष्ट ब्लेडची आवश्यकता असलेल्या इतर कटिंग पद्धतींच्या विपरीत, सॉ कटिंग हे जुळवून घेण्यासारखे आहे, ज्यामुळे ब्लेडवरील खर्चात बचत होते.


  • मागील:
  • पुढील:

  • 1. डिकॉइलर

    1dfg1

    2. आहार देणे

    2gag1

    3.पंचिंग

    3hsgfhsg1

    4. रोल फॉर्मिंग स्टँड

    4gfg1

    5. ड्रायव्हिंग सिस्टम

    5fgfg1

    6. कटिंग सिस्टम

    6fdgadfg1

    इतर

    इतर1afd

    बाहेर टेबल

    out1

    तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा

    संबंधित उत्पादने

    तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा