डबल-रो क्रॉस ब्रेसिंग रोल फॉर्मिंग मशीन

संक्षिप्त वर्णन:


उत्पादन तपशील

पर्यायी कॉन्फिगरेशन

उत्पादन टॅग

व्हिडिओ

प्रोफाइल

हेवी-ड्यूटी रॅक सिस्टीमसाठी क्रॉस ब्रेसिंग महत्त्वपूर्ण आहे, जे दोन अपराइट्समध्ये कर्णरेषेचा आधार प्रदान करते. हे डळमळीत होण्यापासून रोखण्यास मदत करते आणि जड भाराखाली संरचनात्मक संरेखन राखते. सामान्यतः, क्रॉस ब्रेसिंग 1.5 ते 2 मिमी जाडीसह हॉट-रोल्ड, कोल्ड-रोल्ड किंवा गॅल्वनाइज्ड स्टीलपासून बनविले जाते.
पारंपारिकपणे, बेंडिंग मशीन वापरून क्रॉस ब्रेसिंग तयार केले गेले आहे. तथापि, रोल फॉर्मिंग मशीन लाइन, ज्यामध्ये अनकॉइलिंग, लेव्हलिंग, रोल फॉर्मिंग, पंचिंग आणि कटिंगचा समावेश आहे, उच्च ऑटोमेशन देते आणि मॅन्युअल श्रम खर्च कमी करते. हे समाधान त्याच्या कार्यक्षमतेमुळे आणि किफायतशीरतेमुळे बऱ्याच ग्राहकांसाठी पसंतीचे पर्याय बनले आहे.

प्रोफाइल

स्थापनेच्या पद्धतीनुसार पंचिंग शैली बदलतात:

इन्स्टॉलेशन पद्धत 1: रॅकच्या आत सरळ ब्रेस स्थापित केले आहे, स्क्रू इंस्टॉलेशनसाठी ब्रेसिंग उंचीवर प्री-पंच केलेले छिद्र आवश्यक आहेत.

इन्स्टॉलेशन पद्धत 2: रॅकच्या आत दोन ब्रेसेस सरळ स्थापित केले जातात, स्क्रू इन्स्टॉलेशनसाठी ब्रेसिंगच्या तळाशी प्री-पंच केलेले छिद्र आवश्यक असतात.

वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक पॅरामीटर्स

फ्लो चार्ट: डेकोइलर--सर्व्हो फीडर--हायड्रॉलिक पंच--मार्गदर्शक--रोल फॉर्मिंग मशीन--फ्लाइंग हायड्रॉलिक कटिंग--आउट टेबल

प्रवाह चार्ट

दोन एकल-पंक्ती उत्पादन लाइनच्या तुलनेत, दुहेरी-पंक्ती उत्पादन लाइन तुम्हाला अतिरिक्त फॉर्मिंग मशीन, डिकॉइलर आणि सर्वो फीडरची किंमत तसेच दुसर्या उत्पादन लाइनसाठी आवश्यक जागा वाचवू शकते. याव्यतिरिक्त, दुहेरी-पंक्ती रचना आकार बदलण्यासाठी लागणारा वेळ कमी करते, एका ओळीवर मॅन्युअल आकार बदलांच्या विपरीत, ज्यामुळे कार्यक्षमता वाढते.

वास्तविक केस-मुख्य तांत्रिक मापदंड

1.लाइन गती:4-6m/मिनिट, समायोज्य
2.योग्य साहित्य: हॉट रोल्ड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील
3. साहित्य जाडी: 1.5-2 मिमी.
4. रोल फॉर्मिंग मशीन: कास्ट-लोह रचना
5.ड्रायव्हिंग सिस्टम: गियरबॉक्स ड्रायव्हिंग सिस्टम
6.कटिंग सिस्टीम: फ्लाइंग हायड्रॉलिक कटिंग, रोल फॉर्मर कापताना थांबत नाही.
7.PLC कॅबिनेट: सीमेन्स प्रणाली.

वास्तविक केस-यंत्रसामग्री

1.हायड्रॉलिक डिकॉइलर*1
2. सर्वो फीडर*1
3. हायड्रोलिक पंच मशीन*1
4. रोल फॉर्मिंग मशीन*1
5. हायड्रोलिक कटिंग मशीन*1
6.आऊट टेबल*2
7.PLC कंट्रोल कॅबिनेट*1
8.हायड्रॉलिक स्टेशन*2
9.स्पेअर पार्ट बॉक्स(विनामूल्य)*1

वास्तविक केस-वर्णन

डिकॉइलर
डिकॉइलरचा मध्यवर्ती शाफ्ट स्टीलच्या कॉइलला सपोर्ट करतो आणि 490-510 मिमीच्या आतील व्यासासह कॉइल्स सामावून, विस्तार उपकरण म्हणून कार्य करतो. डीकॉइलरवरील प्रेस-आर्म डिव्हाइस लोडिंग दरम्यान कॉइलला सुरक्षित करते, अंतर्गत तणावामुळे ते उघडण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि कामगारांची सुरक्षितता सुनिश्चित करते.

decoiler

हायड्रोलिक पंच आणि सर्वो फीडर
हायड्रोलिक स्टेशनद्वारे चालवलेला हायड्रोलिक पंच, स्टीलच्या कॉइलमध्ये छिद्र निर्माण करतो. क्रॉस ब्रेसिंग दोन्ही टोकांना, एकतर फ्लँजवर किंवा तळाशी, इंस्टॉलेशन आवश्यकतांच्या आधारे पंच केले जाते. स्टँडअलोन आणि इंटिग्रेटेड हायड्रोलिक पंच मशीन आहेत. एकात्मिक प्रकार रोल फॉर्मिंग मशीनसह समान आधार सामायिक करतो आणि पंचिंग दरम्यान इतर मशीनला विराम देतो.

ठोसा

ही प्रॉडक्शन लाइन स्टँडअलोन व्हर्जनचा वापर करते, ज्यामुळे डिकॉइलर आणि फॉर्मिंग मशीन पंचिंग दरम्यान सतत चालते, निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करते. स्टँडअलोन आवृत्तीमध्ये सर्वो मोटरद्वारे चालविलेले सर्वो फीडर समाविष्ट आहे, जे स्टार्ट-स्टॉप विलंब कमी करते आणि अचूक पंचिंगसाठी कॉइलची आगाऊ लांबी अचूकपणे नियंत्रित करते. फीडरच्या आतील वायवीय फीड यंत्रणा कुंडलीच्या पृष्ठभागाचे स्क्रॅचपासून संरक्षण करते.

मार्गदर्शक
गाईडिंग रोलर्स कॉइल आणि मशीनचे योग्य संरेखन सुनिश्चित करतात जेणेकरुन तयार होत असताना विकृती टाळण्यासाठी, कारण क्रॉस ब्रेसिंगचा सरळपणा शेल्फच्या एकूण स्थिरतेवर थेट परिणाम करतो.

रोल फॉर्मिंग मशीन
या फॉर्मिंग मशीनमध्ये कास्ट-लोह रचना आणि गिअरबॉक्स प्रणाली आहे. हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की दोन्ही पंक्ती एकाच वेळी कार्य करू शकत नाहीत. उच्च उत्पादन क्षमतेसाठी, आम्ही प्रत्येक आकारासाठी स्वतंत्र उत्पादन लाइनची शिफारस करतो.

रोल माजी

फ्लाइंग हायड्रोलिक कटिंग
"फ्लाइंग" डिझाइनमुळे कटिंग मशीन बेसला ट्रॅकच्या बाजूने पुढे जाण्यास सक्षम करते, कटिंगसाठी न थांबता फॉर्मिंग मशीनद्वारे सतत कॉइल फीडिंग करण्यास अनुमती देते, त्यामुळे संपूर्ण रेषेचा वेग वाढतो.

कट

कटिंग ब्लेड प्रोफाइलच्या आकारानुसार तयार करणे आवश्यक आहे, प्रत्येक आकारासाठी एक वेगळे ब्लेड आवश्यक आहे.

पर्यायी डिव्हाइस: कातरणे बट वेल्डर
कातरणे वेल्डर कातरणे आणि वेल्डिंग दोन्ही कार्ये एकत्रित करते, ज्यामुळे नवीन आणि जुन्या स्टील कॉइलचे कनेक्शन होऊ शकते. हे साहित्याचा कचरा कमी करते, कॉइल बदलण्याची वेळ कमी करते आणि समायोजन सुलभ करते. गुळगुळीत आणि सपाट सांधे सुनिश्चित करण्यासाठी ते TIG वेल्डिंगचा वापर करते.

हायड्रोलिक स्टेशन
हायड्रॉलिक स्टेशनमध्ये प्रभावी उष्णता नष्ट होण्यासाठी कूलिंग पंखे आहेत, सतत ऑपरेशन आणि वर्धित उत्पादकता सुनिश्चित करते. हे त्याच्या विश्वासार्हतेसाठी आणि दीर्घकाळ टिकणाऱ्या कामगिरीसाठी ओळखले जाते.

पीएलसी कंट्रोल कॅबिनेट आणि एन्कोडर
एन्कोडर PLC कंट्रोल कॅबिनेटसाठी मोजलेल्या कॉइलच्या लांबीचे इलेक्ट्रिकल सिग्नलमध्ये रूपांतर करतो. हे कॅबिनेट उत्पादन गती, प्रति सायकल आउटपुट आणि कटिंग लांबी नियंत्रित करते. एन्कोडरच्या अचूक अभिप्रायाबद्दल धन्यवाद, कटिंग मशीन ±1 मिमीच्या आत कटिंग अचूकता प्राप्त करते.


  • मागील:
  • पुढील:

  • 1. डिकॉइलर

    1dfg1

    2. आहार देणे

    2gag1

    3.पंचिंग

    3hsgfhsg1

    4. रोल फॉर्मिंग स्टँड

    4gfg1

    5. ड्रायव्हिंग सिस्टम

    5fgfg1

    6. कटिंग सिस्टम

    6fdgadfg1

    इतर

    इतर1afd

    बाहेर टेबल

    out1

    तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा

    संबंधित उत्पादने

    तुमचा संदेश आम्हाला पाठवा:

    तुमचा संदेश इथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा