MESIN PEMBENTUK GULUNG TIUB PERSEGI
Barisan pengeluaran ini disesuaikan untuk mencipta tiub persegi dengan ketebalan 2mm, dan dimensi antara 50-100mm lebar dan 100-200mm tinggi.
Barisan pengeluaran merangkumi beberapa proses utama: menyah gegelung, meratakan pra-tebuk, menebuk, meratakan selepas tebuk, membentuk gulungan, kimpalan laser, pengekstrakan wasap dan pemotongan.
Menampilkan persediaan yang komprehensif dan automasi termaju, barisan pengeluaran ini menawarkan alternatif yang unggul kepada mesin tiub kimpalan konvensional, terutamanya untuk volum pengeluaran yang lebih rendah.
PARAMETER TEKNIKAL KES-UTAMA SEBENAR
Carta alir: Dekoiler hidraulik dengan kereta pemuatan--Leveler--Servo feeder--Punch press--Punch hidraulik--Limiter--Guiding--Leveler--Roll bekas--Laser weld--Flying saw cut--Out table
PARAMETER TEKNIKAL KES-UTAMA SEBENAR
· Kelajuan talian boleh laras: 5-6m/min dengan kimpalan laser
· Bahan yang serasi: Keluli gulung panas, keluli gulung sejuk, keluli hitam
· Ketebalan bahan: 2mm
· Mesin membentuk gulungan: Struktur besi tuang dengan sambungan universal
· Sistem pemacu: Sistem pacuan kotak gear yang menampilkan aci kardan bersama universal
· Sistem pemotongan: Memotong gergaji terbang, dengan bekas gulungan meneruskan operasi semasa pemotongan
· Kawalan PLC: Sistem Siemens
KES-MESIN SEBENAR
1. decoiler hidraulik*1
2.Standalone Leveler*1
3. Punch press*1
4.Mesin penebuk hidraulik*1
5.Servo feeder*1
6.Perata Bersepadu*1
7.Mesin membentuk gulungan*1
8.Mesin kimpalan laser*1
9.Pembersih Wasap Kimpalan*1
10.Mesin pemotong gergaji terbang*1
11. Meja keluar*2
12. Kabinet kawalan PLC*2
13.Stesen hidraulik*3
14.Kotak alat ganti(Percuma)*1
KES-KETERANGAN SEBENAR
Dekoiler hidraulik
•Fungsi: Bingkai kukuh dibina untuk menyokong pemuatan gegelung keluli. Dekoiler hidraulik meningkatkan kecekapan dan keselamatan dalam memasukkan gegelung keluli ke dalam barisan pengeluaran.
•Peranti Pengembangan Teras: Mandrel hidraulik atau arbor dilaraskan agar sesuai dengan gegelung keluli dengan diameter dalam 490-510mm, mengembang dan mengecut untuk memegang gegelung dengan kukuh dan memastikan nyahgelung yang lancar.
•Lengan tekan: Lengan tekan hidraulik mengunci gegelung keluli, mencegah tertanggal secara tiba-tiba akibat tekanan dalaman dan melindungi pekerja daripada kemungkinan kecederaan.
•Penahan Gegelung: Reka bentuk memastikan gegelung kekal selamat di tempatnya sambil membenarkan pemasangan dan penyingkiran yang mudah.
•Sistem Kawalan: Sistem ini mempunyai PLC dan panel kawalan, yang termasuk butang berhenti kecemasan untuk keselamatan tambahan.
Peranti Pilihan: Memuatkan Kereta
•Penggantian Gegelung yang Cekap: Membantu menukar gegelung keluli dengan lebih selamat dan cekap, mengurangkan kos buruh.
•Penjajaran Hidraulik: Platform boleh dilaraskan secara hidraulik ke atas dan ke bawah untuk diselaraskan dengan mandrel. Selain itu, kereta pemunggah, yang dilengkapi dengan roda, boleh bergerak secara elektrik di sepanjang trek.
•Reka Bentuk Keselamatan: Reka bentuk cekung memegang kuat gegelung keluli, menghalang sebarang gelongsor.
Mesin pilihan: Shearer Butt Welder
· Menyambungkan gegelung keluli yang terakhir dan baharu, meminimumkan masa suapan dan langkah pelarasan untuk gegelung baharu.
· Mengurangkan kos buruh dan pembaziran bahan.
· Memastikan ricih licin, bebas burr untuk penjajaran dan kimpalan yang tepat.
· Mempunyai kimpalan TIG automatik untuk kimpalan yang konsisten dan kukuh.
· Termasuk gogal keselamatan di atas meja kimpalan untuk melindungi mata pekerja.
· Kawalan pedal kaki menjadikan pengapit gegelung lebih mudah.
· Boleh disesuaikan untuk lebar gegelung yang berbeza dan boleh disepadukan dengan mudah ke dalam pelbagai barisan pengeluaran dalam julat lebarnya.
Meratakan Kendiri
· Mengurangkan tegasan dan ketidaksempurnaan permukaan dalam gegelung keluli melalui ubah bentuk plastik, mencegah ralat geometri semasa proses pembentukan.
· Meratakan adalah penting untuk gegelung yang lebih tebal daripada 1.5mm yang perlu ditebuk.
· Tidak seperti perata bersepadu yang digabungkan dengan decoiler atau mesin pembentuk gulungan, perata kendiri beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi.
Bahagian Menumbuk
• Dalam barisan pengeluaran ini, kami menggunakan gabungan penekan tebuk dan penebuk hidraulik untuk penebuk lubang. Pasukan kejuruteraan kami telah mencipta pendekatan optimum untuk mengendalikan corak lubang yang kompleks, mengimbangi kecekapan dan kos dengan menyepadukan kelebihan kedua-dua mesin tebukan.
Punch Press
· Operasi pantas.
· Ketepatan tinggi dalam jarak lubang semasa tebukan.
· Sesuai untuk corak lubang tetap.
Penebuk Hidraulik
• Menawarkan fleksibiliti yang lebih besar untuk pelbagai corak lubang. Penebuk hidraulik boleh menyesuaikan diri dengan bentuk lubang yang berbeza, melaraskan kekerapan tebukan dengan sewajarnya dan secara selektif menumbuk bentuk yang berbeza dengan setiap lejang.
Penyalur Servo
Penyumpan, didorong oleh motor servo, dengan tepat mengawal suapan gegelung keluli ke dalam penebuk penebuk atau mesin penebuk hidraulik individu. Dengan masa tindak balas yang cepat dan kelewatan mula-henti yang minimum, motor servo memastikan panjang suapan yang tepat dan jarak lubang yang konsisten, dengan banyaknya mengurangkan sisa daripada tumbukan yang tidak sejajar. Sistem ini juga cekap tenaga, menarik kuasa hanya semasa operasi aktif, dan menjimatkan tenaga semasa tempoh terbiar. Pengumpan boleh diprogramkan sepenuhnya, membolehkan pelarasan pantas dalam jarak langkah dan kelajuan tebukan, mengurangkan masa persediaan apabila menukar acuan tebuk. Selain itu, mekanisme pengapit pneumatik dalaman melindungi permukaan gegelung keluli daripada sebarang kemungkinan kerosakan.
Penghad
Mengawal kadar pengeluaran untuk meningkatkan kecekapan dan mengekalkan operasi selamat bagi kedua-dua gegelung keluli dan jentera. Jika gegelung bersentuhan dengan penderia yang lebih rendah, ini bermakna proses uncoiling, meratakan dan tebukan di hadapan penghad beroperasi lebih cepat daripada peringkat pembentukan, kimpalan dan pemotongan seterusnya. Proses-proses awal ini harus berhenti seketika untuk mengimbangi aliran pengeluaran; jika tidak, pembentukan gegelung mungkin berlaku, menghalang kemasukan lancarnya ke dalam mesin pembentuk dan berpotensi menyebabkan ubah bentuk. Sebaliknya, jika gegelung menyentuh penderia atas, ia memberi isyarat bahawa peringkat kemudian bergerak lebih cepat daripada yang sebelumnya, memerlukan jeda dalam proses selepas pengehad. Kegagalan berbuat demikian boleh mengakibatkan gegelung ditarik ke dalam mesin pembentuk gulungan terlalu cepat, berisiko merosakkan mesin penebuk dan membentuk penggelek. Sebarang jeda akan mencetuskan pemberitahuan pada paparan kabinet PLC yang sepadan, membolehkan pekerja menyambung semula operasi dengan menerima gesaan.
Membimbing
Tujuan utama: Memastikan gegelung keluli diselaraskan dengan betul dengan garis tengah mesin, mengelakkan isu seperti berpusing, membongkok, burr dan ketidaktepatan dimensi dalam produk siap. Penggelek pemandu diletakkan secara strategik di pintu masuk dan dalam mesin pembentuk. Adalah penting untuk menentukur peranti pemandu ini dengan kerap, terutamanya selepas pengangkutan atau penggunaan berpanjangan mesin membentuk gulungan. Sebelum penghantaran, pasukan Linbay mengukur lebar panduan dan memasukkan maklumat ini dalam manual pengguna, membolehkan pelanggan menentukur mesin semasa penghantaran.
Leveler Sekunder (Ditetapkan pada tapak yang sama dengan mesin membentuk gulungan)
Gegelung yang lebih licin memastikan penjajaran jahitan yang unggul selepas pembentukan, yang sangat membantu dalam proses kimpalan. Aras sekunder berfungsi untuk meningkatkan lagi kualiti aras dan mengurangkan tekanan pada titik tebuk. Sebagai langkah tambahan, meletakkan penyamara ini pada asas mesin pembentuk menawarkan pendekatan yang kos efektif dan sesuai.
Mesin Pembentuk Roll
· Pengeluaran Serbaguna: Barisan ini mampu menghasilkan tiub segi empat sama dengan dimensi antara 50-100mm lebar dan 100-200mm tinggi. (Linbay juga boleh menawarkan penyesuaian untuk julat saiz lain.)
· Perubahan Saiz Automatik: Dengan menetapkan dan mengesahkan saiz yang diingini pada skrin PLC, stesen pembentuk secara automatik beralih ke sisi sepanjang rel panduan ke kedudukan yang tepat, melaraskan titik pembentukan dengan sewajarnya. Automasi ini meningkatkan ketepatan dan kemudahan, mengurangkan keperluan untuk pelarasan manual dan kos yang berkaitan.
· Pengesanan Pergerakan Sisi: Pengekod dengan tepat menjejaki pergerakan sisi stesen pembentuk dan dengan serta-merta menyampaikan data ini kepada PLC, mengekalkan ralat pergerakan dalam toleransi 1mm.
· Penderia Had Keselamatan: Dua penderia had keselamatan diletakkan pada bahagian luar rel panduan. Penderia dalam menghalang stesen pembentuk daripada bergerak terlalu rapat bersama-sama, mengelakkan perlanggaran, manakala penderia luar memastikan ia tidak bergerak terlalu jauh keluar.
· Rangka besi tuang yang kukuh: Menampilkan bingkai tegak bebas yang diperbuat daripada besi tuang, struktur pepejal ini sesuai untuk keperluan pengeluaran berkapasiti tinggi.
· Sistem Pemanduan Berkuasa: Kotak gear dan sambungan universal menyalurkan kuasa yang teguh, membolehkan operasi lancar apabila memajukan gegelung lebih tebal daripada 2mm atau pada kelajuan membentuk melebihi 20m/min.
· Penggelek Tahan Lama: Bersalut krom dan dirawat haba, penggelek ini menahan karat dan kakisan, memastikan jangka hayat yang lebih lama.
· Motor Utama: Konfigurasi standard ialah 380V, 50Hz, 3 fasa, dengan pilihan untuk penyesuaian tersedia.
Kimpalan Laser
· Kualiti dan Ketepatan yang Dipertingkatkan: Menyampaikan ketepatan yang unggul dan sambungan yang mantap.
· Sendi Kemas dan Bergilap: Memastikan kemasan yang bersih dan licin pada sambungan.
Penapis Wasap Kimpalan
• Kawalan Bau dan Wasap: Menangkap dan menghilangkan bau dan asap yang dihasilkan dengan berkesan semasa mengimpal, memastikan persekitaran kilang yang lebih selamat dan menjaga kesihatan pekerja.
Potong Gergaji Terbang
· Potong Terbang: Unit pemotongan menyegerakkan dengan kelajuan mesin membentuk gulungan semasa operasi, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan output.
· Pemotongan Ketepatan: Dengan motor servo dan pengawal gerakan, unit pemotongan mengekalkan ketepatan ±1mm.
· Kaedah menggergaji: Menyampaikan potongan yang tepat tanpa mengubah bentuk tepi profil tertutup segi empat sama.
· Kecekapan Bahan: Setiap pemotongan menjana sisa minimum, mengurangkan kos bahan.
·Operasi Fleksibel: Tidak seperti kaedah pemotongan lain yang memerlukan bilah khusus untuk saiz yang berbeza, pemotongan gergaji boleh disesuaikan, menawarkan penjimatan kos pada bilah.
1. Decoiler
2. Memberi makan
3.Menebuk
4. Roll membentuk dirian
5. Sistem pemanduan
6. Sistem pemotongan
Lain-lain
Keluar meja
