ဗီဒီယို
ကိုယ်ရေးအကျဉ်း
Cross bracing သည် မတ်တပ်နှစ်ခုကြားတွင် ထောင့်ဖြတ်ပံ့ပိုးမှုပေးသည့် အကြီးစား rack စနစ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် တုန်လှုပ်ခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် တည်ဆောက်ပုံ ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အထူ 1.5 မှ 2 မီလီမီတာ ရှိသော သံမဏိပူလိပ်၊ အအေးလိပ် သို့မဟုတ် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
အစဉ်အလာအားဖြင့် ကွေးစက်များကို အသုံးပြု၍ လက်ဝါးကပ်တိုင် ချည်နှောင်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ သို့သော်လည်း uncoiling၊ leveling၊ roll forming၊ punching နှင့် cutting ပါ၀င်သော roll forming machine line သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် manual လုပ်သားစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤဖြေရှင်းချက်သည် ၎င်း၏ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကြောင့် သုံးစွဲသူများစွာအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာခဲ့သည်။
တပ်ဆင်နည်းပေါ်မူတည်ပြီး ဖောက်ခြင်းပုံစံများသည် ကွဲပြားသည်-
တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း 1- ဝက်အူတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် bracing အမြင့်တွင် ကြိုတင်ထိုးထားသောအပေါက်များလိုအပ်သော မတ်တပ်အတွင်းတွင် တစ်ခုတည်းသော ချည်နှောင်မှုကို တပ်ဆင်ထားသည်။
တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း 2- ဝက်အူတပ်ဆင်ရန်အတွက် တပ်ဆင်ရန်အတွက် bracing အောက်ခြေရှိ ကြိုတင်အပေါက်များလိုအပ်ပြီး မတ်မတ်အတွင်းတွင် ညှပ်နှစ်ခုကို တပ်ဆင်ထားသည်။
ဖြစ်ရပ်မှန်- ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
စီးဆင်းမှုဇယား- Decoiler--Servo feeder--Hydraulic Punch--Guiding--Roll forming machine--Flying hydraulic cutting--Out table
အတန်းဖော်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှစ်ခုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ နှစ်တန်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် သင့်အား ထပ်လောင်းဖွဲ့စည်းခြင်းစက်၊ decoiler၊ နှင့် servo feeder နှင့် အခြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် လိုအပ်သည့်နေရာတို့ကို သက်သာစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ အတန်းနှစ်ခုဖွဲ့စည်းပုံသည် လိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် manual size ပြောင်းလဲခြင်းမှမဟုတ်ဘဲ အရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်းအတွက် အချိန်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ဖြစ်ရပ်မှန်- ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
1. လိုင်းအမြန်နှုန်း: 4-6m/min၊ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
2. သင့်လျော်သောပစ္စည်း: ပူပြင်းသောစတီးလ်၊ အအေးလှိမ့်ထားသောသံမဏိ၊ သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်
3.Material အထူ: 1.5-2mm ။
4. Roll forming machine : သံထည်ဖွဲ့စည်းပုံ
5.Driving system: ဂီယာဘောက်စ် မောင်းနှင်မှုစနစ်
6. ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်- ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်း ၊ ဖြတ်တောက်သည့်အခါ ယခင်အလိပ်သည် ရပ်တန့်မသွားပါ။
7.PLC ကက်ဘိနက်: Siemens စနစ်။
အစစ်အမှန်ကိစ္စ-စက်ယန္တရား
1.Hydraulic decoiler*1
2.Servo feeder*1
၃။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖောက်စက်* ၁
4. Roll forming machine*1
5. ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်* ၁
6.Out table*2
7.PLC ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့*၁
8.Hydraulic station*2
၉။အပိုပစ္စည်းသေတ္တာ(အခမဲ့)*၁
ဖြစ်ရပ်မှန်-ဖော်ပြချက်
အလှဆင်ကိရိယာ
decoiler ၏ဗဟိုရိုးတံသည် သံမဏိကွိုင်ကို ပံ့ပိုးပေးပြီး အတွင်းအချင်း 490-510 မီလီမီတာရှိသော ကွိုင်များကို တိုးချဲ့ကိရိယာအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ decoiler ပေါ်ရှိ စာနယ်ဇင်း-လက်မောင်း ကိရိယာသည် တင်နေစဉ်အတွင်း ကွိုင်ကို လုံခြုံစေပြီး အတွင်းပိုင်းတင်းမာမှုကြောင့် ပွင့်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းမှုကို အာမခံပါသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် Punch နှင့် Servo Feeder
ဟိုက်ဒရောလစ် စက်ရုံမှ မောင်းနှင်သော ဟိုက်ဒရောလစ် ဖောက်စက်သည် သံမဏိ ကွိုင်တွင် အပေါက်များ ဖန်တီးပေးသည်။ တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် အစွန်းနှစ်ဖက် သို့မဟုတ် အောက်ခြေတွင် အပေါက်ဖောက်ထားသည်။ သီးသန့်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖောက်စက်များ ရှိပါသည်။ ပေါင်းစပ်အမျိုးအစားသည် တူညီသောအခြေခံကို လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်နှင့် မျှဝေပြီး အထိုးခံရချိန်တွင် အခြားစက်များကို ခေတ္တရပ်ထားသည်။
ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အကန့်လိုက်စက်နှင့် ပုံသွင်းစက်ကို အဆက်မပြတ်လည်ပတ်စေပြီး အနှောက်အယှက်ကင်းကင်း ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံနိုင်စေမည့် သီးသန့်ဗားရှင်းကို အသုံးပြုထားသည်။ သီးသန့်ဗားရှင်းတွင် servo motor ဖြင့်မောင်းနှင်သော servo feeder ပါ ၀ င်သည်၊ ၎င်းသည် start-stop နှောင့်နှေးမှုကိုလျှော့ချပေးပြီးတိကျစွာထိုးရန်အတွက် coil ၏ကြိုတင်အရှည်ကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်သည်။ feeder အတွင်းရှိ pneumatic feeder သည် coil မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာများမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
လမ်းပြခြင်း။
လမ်းပြကြိတ်စက်များသည် ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်နေခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကွိုင်နှင့် စက်၏ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေကာ၊ လက်ဝါးကပ်တိုင်ကြိုးခတ်ခြင်း၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုသည် စင်၏ အလုံးစုံတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။
Roll စက်ဖွဲ့စည်းခြင်း။
ဤဖွဲ့စည်းပုံစက်သည် သံသွန်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂီယာဘောက်စ်စနစ်ပါရှိသည်။ အတန်းနှစ်ခုလုံးသည် တစ်ပြိုင်နက် မလည်ပတ်နိုင်သည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အတွက်၊ အရွယ်အစားတစ်ခုစီအတွက် သီးခြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုပါသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်း
"ပျံသန်းခြင်း" ဒီဇိုင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အောက်ခြေကို လမ်းကြောင်းတစ်ခုတစ်လျှောက် ရွေ့လျားစေပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ စက်ဖွဲ့စည်းခြင်းမှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ကွိုင်များကို စုပ်ယူနိုင်စေကာ အလုံးစုံလိုင်းအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ဖြတ်တောက်ထားသောဓါးသည် အရွယ်အစားတစ်ခုစီအတွက် ကွဲပြားသော ဓါးတစ်ချောင်း လိုအပ်ပြီး ပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရပါမည်။
ရွေးချယ်နိုင်သော စက်- Shear Butt Welder
Shear welder သည် shearing နှင့် welding function နှစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး သံမဏိကွိုင်အသစ်နှင့် အဟောင်းများကို ချိတ်ဆက်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ကွိုင်ပြောင်းချိန်ကို လျှော့ချကာ ချိန်ညှိမှုများကို ရိုးရှင်းစေသည်။ ၎င်းသည် အဆစ်များ ချောမွေ့ပြီး ပြားချပ်စေရန်အတွက် TIG ဂဟေကို အသုံးပြုသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်စခန်း
ဟိုက်ဒရောလစ် ဘူတာရုံတွင် ထိရောက်သော အပူများ ပျံ့နှံ့စေရန်အတွက် အအေးခံပန်ကာများ ပါ၀င်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ကြာရှည်ခံစွမ်းဆောင်မှုအတွက် အသိအမှတ်ပြုထားသည်။
PLC Control Cabinet & Encoder
ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာသည် တိုင်းတာထားသော ကွိုင်အရှည်အား PLC ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့အတွက် လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။ ဤကက်ဘိနက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ လည်ပတ်မှုနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရှည်တို့ကို ထိန်းညှိပေးသည်။ ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာမှ တိကျသောတုံ့ပြန်ချက်ကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ±1 မီလီမီတာအတွင်း ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ရရှိသည်။
1. Decoiler
2. အစာကျွေးခြင်း။
3. Punching
4. လိပ်များခြင်းရပ်တည်
5. မောင်းနှင်မှုစနစ်
6. ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
တခြားသူတွေ
စားပွဲထွက်
