ဗီဒီယို
ကိုယ်ရေးအကျဉ်း
မတ်တတ်သည် စင်တင်ခြင်းနှင့် တွန်းကန်ခြင်းစနစ်များအတွက် ဒေါင်လိုက်ပံ့ပိုးမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ပေးပါသည်။ ၎င်းကို ချိန်ညှိနိုင်သော အလင်းတန်းနေရာချထားမှုအတွက် ဖောက်ထွင်းမှုများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော စင်မြင့်များကို အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မတ်မတ်များကို အထူ ၂ မီလီမီတာမှ ၃ မီလီမီတာအထိ အအေးခံ သို့မဟုတ် လှိမ့်ထားသော သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
ဖြစ်ရပ်မှန်-စီးဆင်းမှုဇယား
စီးဆင်းမှုဇယား- ဟိုက်ဒရောလစ် ကွိုင်လာ-- အဆင့်လိုက်-- ဆားဗို ဖောက်စက်-- ဟိုက်ဒရောလစ် ဖောက်စက်-- ကန့်သတ်ချက်-- လမ်းညွန်-- လှိမ့်ပုံစံစက်-- ဟိုက်ဒရောလစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း-- စားပွဲတင်
ဖြစ်ရပ်မှန်- ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
1. လိုင်းအမြန်နှုန်း- 0-12m/min၊ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
2. သင့်လျော်သောပစ္စည်း: ပူပြင်းသောစတီးလ်၊ အအေးလှိမ့်ထားသောသံမဏိ၊ သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်
3. ပစ္စည်းအထူ: 2-3mm
4. Roll forming machine : သံထည်ဖွဲ့စည်းပုံ
5.Driving system: ဂီယာဘောက်စ် မောင်းနှင်မှုစနစ်
6. ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်- ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၊ ဖြတ်တောက်သည့်အချိန်တွင် လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်သည် ရပ်တန့်ခြင်းမရှိပါ။
7.PLC ကက်ဘိနက်: Siemens စနစ်။
အစစ်အမှန်ကိစ္စ-စက်ယန္တရား
1.Hydraulic decoiler*1
2.Leveler*1
3.Servo feeder*1
4.Hydraulic punch machine*1 (ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အရွယ်အစားတစ်ခုစီသည် သီးခြားမှိုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။)
5. Roll forming machine*1
6. ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်*1 (ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အရွယ်အစားတစ်ခုစီသည် သီးခြားဓါးတစ်ခု လိုအပ်သည်။)
7.Out table*2
8.PLC ထိန်းချုပ်ရေး ကက်ဘိနက်*၁
၉။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဘူတာ*၂
10.အပိုပစ္စည်းသေတ္တာ(အခမဲ့)*၁
ဖြစ်ရပ်မှန်-ဖော်ပြချက်
Hydraulic Decoiler
Hydraulic decoiler သည် ကွိုင်အား ဖြည်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်စေပြီး၊ manual ကြားဝင်မှုကို နည်းပါးစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းတွင် သံမဏိကွိုင်များ ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် မှိုတက်ခြင်းတို့ကို တားဆီးပေးသည့် ဖိလက်မောင်းနှင့် ကွိုင်အပြင်ဘက် ထိန်းသိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် လုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။
Leveler
Leveler သည် သံမဏိကွိုင်ကို ချောမွေ့စေပြီး အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးကာ ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် တိကျသောထိုးဖောက်ခြင်းကို ကူညီပေးသည်။ မတ်တပ်ရပ်သည့်ပုံစံသည် ၎င်း၏ဝန်ထမ်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာလွှမ်းမိုးသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် Punch နှင့် Servo Feeder
feeder ကို servo motor ဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး စတင်ချိန်-ရပ်တန့်ချိန် နှောင့်နှေးမှုနှင့် စတီးကွိုင်၏ ရှေ့အလျားကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ကာ အပေါက်တစ်ခုစီကို တိကျစွာ အကွာအဝေးရှိစေရန် သေချာစေသည်။ feeder အတွင်းတွင်၊ pneumatic feeding ကို steel coil ၏မျက်နှာပြင်ကိုခြစ်ရာမှကာကွယ်ရန်အသုံးပြုသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဖောက်စက်သည် ဟိုက်ဒရောလစ် ဘူတာရုံမှ ပါဝါကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။ သီးသန့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖောက်စက်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
သီးသန့် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖောက်စက်သည် သံမဏိ ကွိုင်ကို အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ပုံစံခြင်း အဆင့်များကြားတွင် သိုလှောင်ရန် နေရာ ပေးသည်။ အပေါက်ဖောက်နေစဉ်တွင်၊ စက်သည် ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထွက်အားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၏ မတ်မတ်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ မှိုများကို လိုက်လျောညီထွေ ပြောင်းလဲပစ်ရမည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
လမ်းပြခြင်း။
Guiding rollers များသည် သံမဏိကွိုင်နှင့် စက်ကို တူညီသောဗဟိုလိုင်းတလျှောက် ချိန်ညှိထားပြီး ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်နေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ မတ်တတ်သည် ထိန်သိမ်းဘောင်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုသည် စင်၏ အလုံးစုံတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
Roll စက်ဖွဲ့စည်းခြင်း။
ဤအလိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်တွင် သံသွန်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂီယာအုံမောင်းနှင်မှုစနစ်ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် rollers များကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရွယ်အစားပြောင်းလဲရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းရေးစခန်းများမှ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိသည့် နောက်ထပ် အလိုအလျောက် ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
automation အဆင့် မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံသွင်းစက်များသည် မြင့်မားသော ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် ပုံများနှင့်အတူ တိကျသော ချိန်ညှိမှုဖြင့် rack upright များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။
PLC ထိန်းချုပ်ရေး Cabinet & Encoder & Flying Hydraulic Cutting Machine
ကုဒ်နံပါတ်များသည် ရာထူး၊ မြန်နှုန်းနှင့် ထပ်တူပြုခြင်းဆိုင်ရာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တုံ့ပြန်ချက်များကို ပေးပို့ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တိုင်းတာထားသော သံမဏိကွိုင်၏ အရှည်အား လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ PLC ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့သို့ ပေးပို့သည်။
ထိန်းချုပ်ခန်းအတွင်း မျက်နှာပြင်သည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ လည်ပတ်မှုတစ်ခုလျှင် အထွက်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှု အရှည်နှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာမှ တိကျသောတိုင်းတာမှုများနှင့် တုံ့ပြန်ချက်ကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ±1mm အတွင်း ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
ဤဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ဖြတ်ခြင်းတစ်ခုစီတိုင်းတွင် အမှိုက်မထုတ်ပေးဘဲ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။ သို့သော် မတ်တတ်အရွယ်အစားတစ်ခုစီသည် သီးခြားဓားတစ်ခု လိုအပ်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ကဲ့သို့ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အနောက်သို့ ရွေ့လျားကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအား အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ တောက်လျှောက်လည်ပတ်စေသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်စခန်း
ဟိုက်ဒရောလစ် ဘူတာရုံသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ကွိုင်လာနှင့် ဖြတ်စက် ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ကိရိယာများအတွက် မရှိမဖြစ် ဟိုက်ဒရောလစ် ပါဝါကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အအေးခံပန်ကာများ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနည်းပါးခြင်းကြောင့် လူသိများသော ဤဟိုက်ဒရောလစ်ဘူတာသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် တည်ဆောက်ထားသည်။
ပူပြင်းသောရာသီဥတုတွင် အပူစုပ်ယူမှုအားကောင်းစေရန်နှင့် ထိရောက်သောအပူစုပ်ယူမှုအတွက် ရရှိနိုင်သော အရည်ပမာဏကိုတိုးမြင့်ရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ရေလှောင်ကန်အရွယ်အစားကို ချဲ့ထွင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
ဤအစီအမံများကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဘူတာရုံသည် သက်တမ်းတိုးအသုံးပြုစဉ်အတွင်းပင် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး၊ လိပ်ကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
1. Decoiler
2. အစာကျွေးခြင်း။
3. Punching
4. လိပ်များခြင်းရပ်တည်
5. မောင်းနှင်မှုစနစ်
6. ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
တခြားသူတွေ
စားပွဲထွက်
