ဗီဒီယို
ကိုယ်ရေးအကျဉ်း
Strut ချန်နယ်များကို ဆိုလာပြားတပ်ဆင်ခြင်း၊ ရေပိုက်နှင့် ပိုက်သွယ်ခြင်းနှင့် HVAC စနစ်များကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ Standard strut ချန်နယ်အမြင့်များ ပါဝင်သည်။21mm၊ 41mm၊ 52mm၊ 62mm၊ 71mm နှင့် 82mmပေါင်းစည်းခြင်း ကြိတ်စက်များ၏ အချင်းသည် strut ချန်နယ်၏ အမြင့်နှင့် ပြောင်းလဲသွားပြီး၊ ပိုမြင့်သော ချန်နယ်များသည် ပေါင်းစည်းရေးစခန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤချန်နယ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။လှိမ့်ထားသောသံမဏိ၊ အအေးခံစတီး၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိ၊မှအထူအပါးနှင့်အတူ12 gauge (2.5mm) မှ 16 gauge (1.5mm)။
မှတ်ချက်- သံမဏိ၏ အထွက်နှုန်း မြင့်မားမှုကြောင့် လိုအပ်သော သတ္တုစပ်သံမဏိနှင့် အထူတူညီသော ပုံမှန် ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းမှုစွမ်းအားသည် ပိုမိုများပြားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လှိမ့်စက်များသည် ပုံမှန်ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သွပ်ရည်စိမ်စတီးအတွက် အသုံးပြုသည့် စက်များနှင့် ကွဲပြားသည်။
LINBAY သည် အတိုင်းအတာ ချိန်ညှိမှုများအတွက် လိုအပ်သော အလိုအလျောက်စနစ် အဆင့်ပေါ်မူတည်၍ manual နှင့် အလိုအလျောက် အမျိုးအစားများ ခွဲခြားထားသည့် အတိုင်းအတာအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ဖြစ်ရပ်မှန်- ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
စီးဆင်းမှုဇယား- Decoiler--Servo feeder-- Punch press--Guiding--Roll forming machine--Flying saw cutting--Out table
ဖြစ်ရပ်မှန်- ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
1. လိုင်းအမြန်နှုန်း- 15m/min၊ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
2. သင့်လျော်သောပစ္စည်း: ပူပြင်းသောစတီးလ်၊ အအေးလှိမ့်ထားသောသံမဏိ၊ သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်
3.Material အထူ: 1.5-2.5mm
4. Roll forming machine : သံထည်ဖွဲ့စည်းပုံ
5.Driving system: ဂီယာဘောက်စ် မောင်းနှင်မှုစနစ်
6.Cutting စနစ်: ဖြတ်တောက်ခြင်းလွှပျံ။ လှီးဖြတ်သည့်အခါ လိပ်ပုံခြင်းစက်သည် မရပ်ပါ။
7.PLC ကက်ဘိနက်: Siemens စနစ်
အစစ်အမှန်ကိစ္စ-စက်ယန္တရား
1. အဆင့်မြှင့်စက်*1 ပါသော ဟိုက်ဒရောလစ် ကွိုင်လာ
2.Servo feeder*1
3. Punch *1 ကိုနှိပ်ပါ။
4. Roll forming machine*1
5.ပျံလွှဖြတ်စက်*၁
6.PLC ထိန်းချုပ်ရေး ကက်ဘိနက်*၂
7.Hydraulic station*2
8.အပိုပစ္စည်းသေတ္တာ(အခမဲ့)*၁
ကွန်တိန်နာအရွယ်အစား- 2x40GP+1x20GP
ဖြစ်ရပ်မှန်-ဖော်ပြချက်
Leveler ဖြင့် Decoiler
ဤစက်သည် decoiler နှင့် leveler ၏လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ကြမ်းပြင်နေရာအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်သည်။ 1.5mm ထက် ပိုထူသော သံမဏိကွိုင်များကို အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် strut channels များတွင် အပေါက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ထိုးဖောက်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ Leveler သည် သံမဏိကွိုင်ကို ချောမွေ့စေပြီး အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေပြီး ပိုမိုလွယ်ကူသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖြောင့်တန်းစွာ ဖွဲ့စည်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
Servo Feeder
servo feeder သည် servo motor ကိုအသုံးပြုခြင်းကြောင့် အမည်ပေးသည်။ ဆာဗိုမော်တာ၏ စတင်-ရပ်တန့်နှောင့်နှေးမှု နည်းပါးသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် သံမဏိကွိုင်များကို အစာကျွေးရာတွင် ထူးခြားသောတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤတိကျမှုသည် တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် strut channel ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိကွိုင်အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ feeder အတွင်းရှိ pneumatic ကလစ်များသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ရာများမှ ကာကွယ်ထားစဉ် စတီးကွိုင်ကို ရှေ့သို့တိုးစေသည်။
လာကြတယ်။
strut လမ်းကြောင်းများကို လုံခြုံစေရန် ဝက်အူများနှင့် အခွံမာသီးများ ချိတ်တွဲရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စတီးကွိုင်များတွင် အပေါက်များဖန်တီးရန် Punch Press ကို အသုံးပြုသည်။ ဤဖောက်စက်သည် ပေါင်းစည်းထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖောက်စက် (အလိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ကဲ့သို့ တူညီသောအခြေတွင်တပ်ဆင်ထားသည်) နှင့် သီးသန့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖောက်စက်တို့ထက် ပိုမိုလျင်မြန်စွာလုပ်ဆောင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာရုံးများစွာရှိသည့် နာမည်ကြီးတရုတ်အမှတ်တံဆိပ် Yangli မှ လက်နှိပ်ဖိစက်များကို အသုံးပြု၍ အဆင်ပြေသောရောင်းချမှုအပြီးဝန်ဆောင်မှုနှင့် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
လမ်းပြခြင်း။
လမ်းညွှန် Roller များသည် သံမဏိကွိုင်များနှင့် စက်များကို တူညီသောဗဟိုလိုင်းတလျှောက် ချိန်ညှိထားပြီး strut channel ၏ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုကို သေချာစေသည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း strut channels များကို အခြားပရိုဖိုင်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် ဤချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးပြီး ဆောက်လုပ်ရေးဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံး၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
Roll စက်ဖွဲ့စည်းခြင်း။
လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်သည် သံမဏိအပိုင်းအစတစ်ခုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် သံထည်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ထူးခြားသောကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အပေါ်နှင့်အောက် ကြိတ်စက်များသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လုံလောက်သောပါဝါကို ပေးဆောင်ရန် ဂီယာဘောက်စ်ဖြင့် မောင်းနှင်သော စတီးကွိုင်ကို ပုံသွင်းရန် တွန်းအားပေးသည်။
ပျံစောဖြတ်ခြင်း။
ပျံသန်းနေသောမြင်းဖြတ်စက်၏ရထားသည် ရွေ့လျားနေသော strut လမ်းကြောင်းများ၏အမြန်နှုန်းနှင့် ထပ်တူပြုရန် အရှိန်မြှင့်လိုက်သည်၊၊ ၎င်းသည် လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်၏အရှိန်လည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအလွန်ထိရောက်သောဖြတ်တောက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်သည် မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုအတွက် ပြီးပြည့်စုံပြီး အမှိုက်အနည်းငယ်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အနုမြူစွမ်းအင်သည် လွှဓါးအခြေစိုက်စခန်းအား strut ချန်နယ်ဆီသို့ ရွေ့လျားစေပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဘူတာမှ ဟိုက်ဒရောလစ်ဓာတ်အားသည် လွှဓါး၏လည်ပတ်မှုကို မောင်းနှင်စေသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်စခန်း
ဟိုက်ဒရောလစ် ဘူတာရုံသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဒွိုင်လာနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်စက်ကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော ပါဝါကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ထိရောက်သော အပူကို ပြေပျောက်စေရန် အအေးခံပန်ကာများ တပ်ဆင်ထားသည်။ ပူအိုက်သောရာသီဥတုတွင်၊ အပူစုပ်ယူမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် အအေးခံရန်အတွက် ရရှိနိုင်သော အရည်ပမာဏကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ရေလှောင်ကန်ကို ချဲ့ထွင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ဤအစီအမံများသည် တာရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပြီး လိပ်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို အာမခံပါသည်။
PLC Control Cabinet & Encoder
ကုဒ်နံပါတ်များသည် တည်နေရာ၊ မြန်နှုန်းနှင့် ထပ်တူပြုခြင်းဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်ချက်ပေးပို့ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် သံမဏိကွိုင်၏ တိုင်းတာထားသော အရှည်အား လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲကာ PLC ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့ထံ ပေးပို့သည်။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ အထွက်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်အရှည်တို့ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ခန်းသုံးမျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုသည်။ ကုဒ်နံပါတ်ကိရိယာများထံမှ တိကျသောတိုင်းတာမှုများနှင့် တုံ့ပြန်ချက်ကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့်စက်သည် ±1mm အတွင်း ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။
Flying hydraulic cutting VS Flying saw cutting
ဖြတ်တောက်ခြင်း- ပျံသန်းနေသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်စက်၏ အတိုင်းအတာတစ်ခုစီတွင် သီးခြားသီးသန့် ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားတစ်ခု လိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ saw cutting ကို strut channels များ၏အတိုင်းအတာအားဖြင့်ကန့်သတ်မထားပေ။
ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် မျက်ရည်- စောဓါးများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးများထက်စာလျှင် ပိုမြန်ပြီး မကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
ဆူညံသံ- ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပိုမိုကျယ်လောင်လေ့ရှိသည်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာတွင် ထပ်လောင်းအသံလုံအောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
အမှိုက်- မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသည့်တိုင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်စက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြတ်လိုက်လျှင် 8-10 မီလီမီတာ ရှောင်လွှဲ၍မရသော အညစ်အကြေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ လွှဖြတ်စက်သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း လုံးဝနီးပါးကို ထုတ်ပေးသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- စောဓါးသွားများသည် ပွတ်တိုက်မှုမှထွက်ရှိသော အပူကို စီမံခန့်ခွဲရန်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ထိရောက်စွာဖြတ်တောက်ခြင်းခံရစေရန် အအေးခံစနစ် လိုအပ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်- Stainless steel သည် ပုံမှန် ကာဗွန်သံမဏိထက် အထွက်နှုန်း မြင့်မားသည်။ Stainless Steel ဖြင့်အလုပ်လုပ်သောအခါ၊ မြင်ဖြတ်တောက်ခြင်းသာလျှင်ပစ္စည်းကိုလုပ်ဆောင်ရန်သင့်လျော်သည်။
1. Decoiler
2. အစာကျွေးခြင်း။
3. Punching
4. လိပ်များခြင်းရပ်တည်
5. မောင်းနှင်မှုစနစ်
6. ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
တခြားသူတွေ
စားပွဲထွက်
