ကိုယ်ရေးအကျဉ်း
ကာဗာဝိုင်းပြွန်များသည် အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သွပ်ရည်စိမ်စတီးဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည့် ကာဗာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ Standard အချင်းများ 60/63/70/78/80/85mm ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အရှည် 4, 5, 6, သို့မဟုတ် 7 မီတာ ဖြင့် ရနိုင်ပါသည်။
သမားရိုးကျ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း- သံမဏိကွိုင်များကို ဆလင်ဒါပုံးတစ်ဝိုက်တွင် ဒဏ်ရာရှိပြီး အဝိုင်းပြွန်တစ်ခုအဖြစ် ဖိသိပ်ထားသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် မညီမညာသော အင်အားဖြန့်ဝေမှု၊ ထိရောက်မှုနည်းခြင်းနှင့် ပိုက်အလျားနှင့် အနိမ့်ဆုံးအချင်း နှစ်ခုစလုံးအတွက် ကန့်သတ်ချက်များ ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အောက်ဖော်ပြပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော လုံးဝန်းသောအစွန်းဒီဇိုင်းများဖြင့် ပြွန်များဖန်တီးရန် ခက်ခဲသည်။
ချဉ်းကပ်မှုအသစ်- Roll Forming Machineလိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းကို ကြိတ်စက်တစ်ခုစီဖြင့် တဖြည်းဖြည်း ပုံသဏ္ဍာန်ပြုကာ ၎င်းကို ဝိုင်းပြီးသော့ခတ်ထားသော ပြွန်ဖြစ်လာသည်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်း ကွေးညွှတ်သည်။ ဤယူနီဖောင်း၏ တွန်းအားဖြန့်ဖြူးမှုသည် နွေဦးပေါက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ လက်ဖြင့် ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ခြင်း မလိုအပ်ဘဲ စတီးကွိုင်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကျွေးနိုင်ပြီး ပြွန်အရှည်များကို ±1 မီလီမီတာ တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သေးငယ်သော အချင်းပြွန်များနှင့် စိတ်ကြိုက်အစွန်းဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖောက်သည်များအတွက် ထိရောက်ပြီး ချွေတာသော ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။
အစစ်အမှန်ဖြစ်ရပ်-အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များ
စီးဆင်းမှုဇယား- Decoiler--လမ်းပြ--ဟောင်းလှိမ့်--ဖြတ်တောက်ထားသော ဖြတ်ပျံ--Out ဇယား
အစစ်အမှန်ဖြစ်ရပ်-အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များ
1. လိုင်းအမြန်နှုန်း- 0-10m/min၊ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
2.သင့်လျော်သောပစ္စည်း: သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ, အလူမီနီယံ
3.Material အထူ: 0.8-1mm
4. Roll forming machine : သံထည်ဖွဲ့စည်းပုံ
5.Driving စနစ်- universal joint cardan shaft ပါရှိသော Gearbox မောင်းနှင်မှုစနစ်။
6.Cutting စနစ်- ဖြတ်တောက်ထားသော လွှပျံဟောင်းသည် ဖြတ်တောက်သောအခါတွင် မရပ်တန့်ပါ။
7.PLC ကက်ဘိနက်: Siemens စနစ်။
အစစ်အမှန်ကိစ္စ-စက်
1.Manual Decoiler*1
2. Roll forming machine*1
၃။လွှဖြတ်စက်*၁ (လွှဓား*၁ အပါအဝင်)
4.Out table*2
5.PLC ထိန်းချုပ်မှုအဖွဲ့*၁
၆။ ဟိုက်ဒရောလစ် ဘူတာရုံ*၁
၇။အပိုပစ္စည်းသေတ္တာ(အခမဲ့)*၁
ဖြစ်ရပ်မှန်-ဖော်ပြချက်
Manual Decoiler
· ခိုင်ခံ့သောဘောင်-ဖရိန်ကို ခိုင်ခံ့ပြီး တည်ငြိမ်စေရန် တည်ဆောက်ထားပြီး၊ အထူးပြုလုပ်ထားသော သံမဏိကွိုင်များကို လုံခြုံစွာ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
· Mandrel တိုးချဲ့မှု-mandrel သို့မဟုတ် arbor ကို 490-510mm အတွင်းအချင်းရှိသော စတီးကွိုင်များကို ချဲ့ထွင်ပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ယင်းက ကွိုင်ကို ချောမွေ့စွာ ဖောက်ဖျက်ရန်အတွက် ခိုင်မြဲစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။
· Coil Retainer:ဤအစိတ်အပိုင်းသည် mandrel မှစတီးကွိုင်ချော်ကျခြင်းမှကာကွယ်ရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ တွဲပြီး ဖယ်ရှားရတာ ရိုးရှင်းပါတယ်။
· ရရှိနိုင်သော ရွေးချယ်စရာများ-ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပါဝါနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်အတွက်၊ core တိုးချဲ့ကိရိယာ၏ လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ဗားရှင်းများကို ရနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ပါးလွှာပြီး ကျဉ်းသော စတီးကွိုင်များ ပါဝင်သောကြောင့် ကာဗာပတ်ပတ်လည် ပြွန်များအတွက် manual ဗားရှင်းကို ဦးစားပေးပါသည်။
လမ်းပြခြင်း။
· အဓိကအခန်းကဏ္ဍ: စက်၏ဗဟိုလိုင်းနှင့် စတီးကွိုင်၏ တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး လိမ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းနှင့် burr များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ကာဗာဝိုင်းပြွန်များ၏ ချုပ်ရိုးများကို တင်းကျပ်ပြီး လုံခြုံကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် တိကျသော ချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
· များစွာသော လမ်းညွှန်စနစ်များ: ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပြွန်ဖြောင့်နေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အစာကျွေးသည့်နေရာ၌သာမက စက်တစ်ခွင်လုံးတွင်လည်း တည်ရှိနေပါသည်။
· ပုံမှန် Calibration: အထူးသဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး သို့မဟုတ် တိုးချဲ့အသုံးပြုပြီးနောက် လမ်းညွှန်စနစ်များကို ပုံမှန်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
· တင်ပို့မှုအကြိုစာရွက်စာတမ်း: Linbay အဖွဲ့သည် တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ လမ်းညွှန်အကျယ်ကို ဂရုတစိုက်တိုင်းတာပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားပြီး သုံးစွဲသူ၏ လက်ခံရရှိမှုတွင် တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အသုံးပြုသူလက်စွဲတွင် ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ဟောင်းလှိမ့်
· ခိုင်မာသောတည်ဆောက်မှု: ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှုအတွက် သွန်းသံစတန်းပါရှိသည်။
· အားကောင်းသော Drive စနစ်: ဂီယာဘောက်စ်နှင့် စတီးကွိုင်များ ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်း ဖွဲ့စည်းမှုကို သေချာစေရန် Rollers များထံ ပြင်းထန်သော မောင်းနှင်အားကို ပို့ဆောင်ပေးသည့် ဂီယာအုံနှင့် universal joint ကို တပ်ဆင်ထားသည်။
· ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထုတ်လုပ်မှု- တစ်ခုတည်းသောလိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်အခြေစိုက်စခန်းသည် မတူညီသောကက်ဆက်များကို ထားရှိပေးသည်၊ တစ်ခုစီသည် သီးခြားအဝိုင်းပြွန်အချင်းများအလိုက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ပြွန်များထုတ်လုပ်ရန် ကက်ဆက်များကို ရိုးရှင်းစွာပြောင်းပါ။
·ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု: မတူညီသော tube အချင်းများအတွက် သီးခြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပိုမိုသက်သာသော အဖြေကို ပေးပါသည်။
· လုံခြုံသောချုပ်ရိုး: ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချုပ်ရိုးချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် တင်းကျပ်သောသော့ချိတ်ကို အာမခံပါသည်။
· ရေရှည်တည်တံ့သော အအေးခံစနစ်: ကြိတ်စက်၏ အပူချိန်ကို နိမ့်ကျနေစေရန်၊ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကြိတ်စက်၏သက်တမ်းကို တာရှည်ခံစေရန် ပြန်လည်လည်ပတ်နေသော အအေးခံစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။
စောဖြတ်ပျံ
· Multi-Diameter Saw: ဓါးအစားထိုးကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည့် အဝိုင်းပြွန်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
· တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း။: ချောမွေ့သော၊ burr ကင်းသောအနားများဖြင့် သန့်ရှင်းသော၊ ပုံပျက်ခြင်းကင်းသောဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေသည်။
· ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်: ဖြတ်ခြင်းတစ်ခုစီတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးကာ သံမဏိကွိုင်အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
· မြှင့်တင်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်ဖြတ်စက်သည် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ တူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လမ်းကြောင်းတစ်ခုတစ်လျှောက် လည်ပတ်ကာ အနှောင့်အယှက်ကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။
· မြင့်မားသောတိကျမှု: ဆာဗာမော်တာ နှင့် ရွေ့လျားမှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာ နှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ±1 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားသည်။
· ထိရောက်သော အအေးခံစနစ်: လွှဓါးကို အေးမြနေစေရန် အအေးခံကို ပြန်လည်လည်ပတ်စေပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်အသွေးနှင့် ဓါး၏သက်တမ်းကို တာရှည်စေပါသည်။
1. Decoiler
2. အစာကျွေးခြင်း။
3. Punching
4. လိပ်များခြင်းရပ်တည်
5. မောင်းနှင်မှုစနစ်
6. ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
တခြားသူတွေ
စားပွဲထွက်
