ကိုယ်ရေးအကျဉ်း
W-beam guardrail သည် အဝေးပြေးလမ်းများ၊ အမြန်လမ်းများနှင့် တံတားများကဲ့သို့သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအခြေခံအဆောက်အအုံပရောဂျက်များတွင် အရေးကြီးသောဘေးကင်းလုံခြုံရေးအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အမည်မှာ တောင်ထိပ်နှစ်ခုပါရှိသည့် ၎င်း၏ထူးခြားသော "W" ပုံသဏ္ဍာန်မှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သို့မဟုတ် ပူနွေးသောစတီးမှ ထုတ်လုပ်သည့် W-beam guardrail သည် အထူ 2 မှ 4mm အထိရှိသည်။
ပုံမှန် W-beam အပိုင်းသည် အရှည် 4 မီတာရှိပြီး တပ်ဆင်ရလွယ်ကူစေရန် အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ကြိုတင်ထိုးထားသော အပေါက်များပါရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကြမ်းပြင်နေရာအတွက် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပင်မပုံစံစက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နိုင်သော စိတ်ကြိုက်အပေါက်ဖောက်ခြင်းဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။
ဖြစ်ရပ်မှန်- ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
စီးဆင်းမှုဇယား- ဟိုက်ဒရောလစ် ကွိုင်လာ-- အဆင့်လိုက်-- ဆားဗိုအဖိစက်-- ဟိုက်ဒရောလစ် ဖောက်စက်-- အကြိုဖြတ်တောက်မှု-- ပလပ်ဖောင်း-- လမ်းညွန်-- ဟောင်းလောင်း-- ဇယားကွက်ဟောင်း
1. လိုင်းအမြန်နှုန်း- 0-12m/min၊ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
2. သင့်လျော်သောပစ္စည်း: အပူလိပ်သံမဏိ၊ အအေးလှိမ့်သံမဏိ
3.Material အထူ: 2-4mm
4.Roll forming machine- ကာစ်-သံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် universal ပူးတွဲ
5.Driving စနစ်- universal joint cardan shaft ပါရှိသော Gearbox မောင်းနှင်မှုစနစ်။
6.Cutting စနစ်- လိပ်မဖွဲ့စည်းမီဖြတ်ပါ၊ ဖြတ်သည့်အခါတွင် ယခင်အလိပ်သည် မရပ်တန့်ပါ။
7.PLC ကက်ဘိနက်: Siemens စနစ်။
စက်ယန္တရား
1.Decoiler*1
2.Leveler*1
3.Servo feeder*1
4. ဟိုက်ဒရောလစ်ဖောက်စက်* ၁
5. ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်* ၁
၆။ပလပ်ဖောင်း*၁
7. Roll forming machine*1
8.Out table*2
9.PLC ထိန်းချုပ်ရေး ကက်ဘိနက်*၂
10.Hydraulic station*2
၁၁။အပိုပစ္စည်းသေတ္တာ(အခမဲ့)*၁
ကွန်တိန်နာအရွယ်အစား- 2x40GP
ဖြစ်ရပ်မှန်-ဖော်ပြချက်
ဟိုက်ဒရောလစ် decoiler
Hydraulic decoiler တွင် အရေးကြီးသော ဘေးကင်းရေး အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခု ပါဝင်သည်- စာနယ်ဇင်း လက်မောင်း နှင့် အပြင်ဘက် ကွိုင်ထိန်းကိရိယာ။ ကွိုင်များကို အစားထိုးသည့်အခါ၊ ဖိထားသောလက်သည် ကွိုင်ကို အတွင်းပိုင်းတင်းမာမှုကြောင့် ပွင့်ထွက်ခြင်းမှ တားဆီးကာကွယ်ပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ အပြင်ဘက် ကွိုင်ထိန်းသိမ်းသူသည် ကွိုင်ကို uncoiling လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်နေစေရန် သေချာစေသည်။
decoiler ၏ core expansion device သည် 460mm မှ 520mm အတွင်းရှိ coil အတွင်းအချင်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ကျုံ့နိုင် သို့မဟုတ် ချဲ့နိုင်သည်။
Leveler
ကွိုင်ကို ချောမွေ့စေပြီး တသမတ်တည်း အထူကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အဆင့်မြှင့်စက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သီးခြား leveler ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။
နေရာနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေရန် ပေါင်းစပ် decoiler နှင့် leveler (2-in-1 decoiler) ကိုလည်း ပေးထားပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်သည် ချိန်ညှိခြင်း၊ အစာကျွေးခြင်း၊ ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းတို့ကို ရိုးရှင်းစေသည်။
Servo Feeder
servo motor ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ feeder သည် တိကျသော punching အတွက် coil feed length ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေမည့် start-stop နှောင့်နှေးမှုများ လုံးဝနီးပါးဖြင့် လည်ပတ်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်း၊ pneumatic feeding သည် coil မျက်နှာပြင်ကို ပွန်းပဲ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
Hydraulic Punch & Pre-cut ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်
ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ဖောက်ထွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဟိုက်ဒရောလစ် ဘူတာနှစ်ခု (မှိုနှစ်ခု) ဖြင့် ကိုင်တွယ်သည်။
ပထမဘူတာရုံသည် တစ်ကြိမ်လျှင် အပေါက် ၁၆ ပေါက်ရှိသည်။ ဒုတိယဘူတာရုံတွင် ဖောက်ထားသော အပေါက်များသည် အလင်းတန်းတစ်ခုစီတွင် တစ်ကြိမ်သာ ပေါ်လာပြီး သေးငယ်သော ဘူတာရုံကို ပိုမိုထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်စေသည်။
လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်၏ အနှောက်အယှက်ကင်းသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်ကို တိုးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဤဖြေရှင်းချက်သည် သံမဏိကွိုင်အလေအလွင့်ကို လျော့နည်းစေသည်။
လမ်းပြခြင်း။
လှိမ့်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ရှေ့တွင် လမ်းညွှန်ထားသော rollers များသည် သံမဏိကွိုင်နှင့် စက်အကြား ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေပြီး ဖွဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွိုင်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်
ဤအလိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်တွင် ကြိတ်စက်များနှင့် ဂီယာပုံးများကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် universal shafts များဖြင့် သွန်းသံဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသည်။ စတီးကွိုင်သည် ဖောက်သည်၏ပုံများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် W-beam ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီသည်အထိ ပုံပျက်နေသည့် စုစုပေါင်းဖွဲ့စည်းခြင်းစခန်း 12 ခုကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။
ကြိတ်စက်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် ၎င်းတို့ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် chrome-plated ဖြစ်သည်။
ရွေးချယ်နိုင်သည်- အလိုအလျောက် stacker
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အဆုံးတွင်၊ အော်တို stacker ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားနှစ်ဦးခန့်၏ လုပ်သားခများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ 4 မီတာရှည်သော W-beam ၏အလေးချိန်ကြောင့်၊ လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းသည်ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်ရှိသည်။
အော်တို stacker သည် အရှည်ပေါ် မူတည်၍ ဈေးနှုန်းဖြင့် ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှု နှစ်မျိုးလုံးကို မြှင့်တင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ဖွဲ့စည်းရာတွင် အသုံးများပြီး ထိရောက်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီသော ပရိုဖိုင်များသည် ကွဲပြားသော stacking နည်းလမ်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် W-shaped ပရိုဖိုင်များအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော 4 မီတာရှည်သော အလိုအလျောက် stacker တွင် စုပ်ခွက်သုံးလုံး တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစုပ်ခွက်များသည် W beam ကို လုံခြုံစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် စနစ်တကျစုပုံထားရန်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလွယ်ကူစေရန်အတွက် သိမ်မွေ့စွာ ချထားပါသည်။
Pre-cut solution VS Post-cut solution
ထုတ်လုပ်မှုမြန်နှုန်း-ပုံမှန်အားဖြင့် ကာရံတန်းတန်းများသည် 4 မီတာရှည်သည်။ ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၂ မီတာ အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး တစ်နာရီလျှင် အလင်းတန်း ၁၈၀ ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် တစ်မိနစ်လျှင် 6 မီတာနှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ပြီး တစ်နာရီလျှင် အလင်းတန်း 90 ထုတ်ပေးသည်။
အမှိုက်ဖြတ်ခြင်း-ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း၊ ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ထားသောဖြေရှင်းချက်သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ခံရသည့်ဖြေရှင်းချက်သည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ဖြတ်လိုက်လျှင် 18-20 မီလီမီတာ အညစ်အကြေးများကို ထုတ်ပေးသည်။
လိုင်းအပြင်အဆင် အရှည်-ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်တွင်၊ ဖြတ်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် လွှဲပြောင်းသည့်ပလပ်ဖောင်းတစ်ခု လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် ဖြတ်ပြီးနောက်ပိုင်းဖြေရှင်းချက်ထက် အနည်းငယ်ပိုရှည်သော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အနည်းဆုံး အရှည်-အကြိုလှီးဖြတ်ဖြေရှင်းချက်တွင်၊ သံမဏိကွိုင်သည် ရှေ့သို့တွန်းပို့ရန်အတွက် လုံလောက်သော ပွတ်တိုက်မှုပေးစွမ်းနိုင်သော ကြိတ်စက်သုံးစုံထက်မနည်းကို ဖြန့်ကျက်သေချာစေရန် အနိမ့်ဆုံးဖြတ်တောက်သည့်အရှည်အတွက် လိုအပ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ဖြေရှင်းချက်သည် အနိမ့်ဆုံး ဖြတ်တောက်သည့် အရှည်ကန့်သတ်ချက် မရှိပါ။
သို့သော်လည်း W beam များသည် အနိမ့်ဆုံး အရှည်လိုအပ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သော အလျား 4 မီတာ ပတ်လည် အတိုင်းအတာဖြင့် တိုင်းတာသောကြောင့်၊ အကြိုဖြတ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ပြီးနောက် ဖြေရှင်းနည်းများကြား ရွေးချယ်မှုသည် W beam အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဤလိပ်ပုံသွင်းစက်အတွက် အရေးပါမှု နည်းပါးသွားပါသည်။
ကြင်နာသောအကြံဉာဏ်-ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့၏ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ လိုအပ်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ guardrail beam ပရိုဖိုင်များကို ပေးသွင်းသူများအတွက်၊ ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ထားသော ဖြေရှင်းချက်ကို အကြံပြုထားသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော ဖြေရှင်းချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ ကုန်ကျစရိတ် အနည်းငယ် မြင့်မားသော်လည်း၊ ၎င်း၏ မြှင့်တင်ထားသော အထွက်စွမ်းရည်သည် ကုန်ကျစရိတ် ကွာခြားချက်မှန်သမျှကို လျင်မြန်စွာ ထေမိနိုင်သည်။
အကယ်၍ သင်သည် ယာဉ်အသွားအလာ ဖောက်လုပ်ရေး ပရောဂျက်အတွက် ဝယ်ယူနေပါက၊ ဖြတ်ပြီးနောက် ဖြေရှင်းချက်သည် ပိုသင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် နေရာလွတ်နည်းပါးပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အနည်းငယ်သက်သာသော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။
1. Decoiler
2. အစာကျွေးခြင်း။
3. Punching
4. လိပ်များခြင်းရပ်တည်
5. မောင်းနှင်မှုစနစ်
6. ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်
တခြားသူတွေ
စားပွဲထွက်
