एकल फोल्ड र्याक प्यानल रोल बनाउने मेसिन

एन्कोडरले स्टील कोइलको पत्ता लागेको लम्बाइलाई विद्युतीय संकेतमा रूपान्तरण गर्छ, जुन त्यसपछि PLC नियन्त्रण क्याबिनेटमा प्रसारित हुन्छ। नियन्त्रण क्याबिनेट भित्र, उत्पादन गति, उत्पादन मात्रा, काट्ने लम्बाइ, आदि जस्ता प्यारामिटरहरू सटीक रूपमा व्यवस्थापन गर्न सकिन्छ। एन्कोडरद्वारा प्रदान गरिएको सटीक मापन र प्रतिक्रियाको लागि धन्यवाद, हाइड्रोलिक कटरले भित्र काट्ने शुद्धता कायम राख्न सक्छ।±१ मिमी, त्रुटिहरू न्यूनीकरण गर्दै।

रोल बनाउने मेसिन

फर्मिङ मेसिनमा प्रवेश गर्नुअघि, केन्द्ररेखामा पङ्क्तिबद्धता कायम राख्न स्टीलको कोइललाई बारहरू मार्फत निर्देशित गरिन्छ। शेल्फ प्यानलको आकारलाई ध्यानमा राख्दै, स्टीलको कोइलको छेउहरू मात्र फर्मिङ गर्न आवश्यक पर्दछ। त्यसकारण, हामी सामग्रीको प्रयोग कम गर्न डबल भित्ता प्यानल क्यान्टिलिभर संरचना प्रयोग गर्छौं, जसले गर्दा रोलर सामग्रीको लागत बचत हुन्छ। चेन-ड्राइभ रोलरहरूले यसको प्रगति र गठनलाई सहज बनाउन स्टील कोइलमा दबाब दिन्छन्।

यो फर्मिङ मेसिनले विभिन्न चौडाइका शेल्फ प्यानलहरू उत्पादन गर्न सक्षम छ। PLC नियन्त्रण प्यानलमा इच्छित आयामहरू इनपुट गरेर, फर्मिङ स्टेशनले सिग्नलहरू प्राप्त गर्दा रेलहरूमा आफ्नो स्थिति स्वचालित रूपमा समायोजन गर्दछ। फर्मिङ स्टेशन र रोलर सर्दै जाँदा, स्टील कोइलमा फर्मिङ बिन्दुहरू तदनुसार परिवर्तन हुन्छन्। यो प्रक्रियाले रोल फर्मिङ मेसिनलाई विभिन्न आकारका शेल्फ प्यानलहरू कुशलतापूर्वक उत्पादन गर्न सक्षम बनाउँछ।

सटीक आकार समायोजन सुनिश्चित गर्दै, फर्मिङ स्टेशनको चाल पत्ता लगाउन एन्कोडर स्थापना गरिएको छ। यसबाहेक, दुई स्थिति सेन्सरहरू-सबैभन्दा बाहिरी र भित्री सेन्सरहरू-रेलहरूमा अत्यधिक आवागमन रोक्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा रोलरहरू बीच चिप्लन वा टक्कर हुनबाट जोगिन्छ।

काट्ने र झुकाउने मेसिन

यस परिदृश्यमा, जहाँ शेल्फ प्यानललाई चौडा छेउमा एकल मोड आवश्यक पर्दछ, हामीले काट्ने मेसिनको मोल्डलाई एकैसाथ काट्ने र झुकाउने कार्य गर्न इन्जिनियर गरेका छौं।

काट्ने काम गर्न ब्लेड तल झर्छ, त्यसपछि झुक्ने साँचो माथितिर सर्छ, जसले गर्दा पहिलो प्यानलको पुच्छर र दोस्रो प्यानलको टाउकोको झुकाउने काम प्रभावकारी रूपमा पूरा हुन्छ।