डबल फोल्ड र्याक प्यानल रोल बनाउने मेसिन

छोटो विवरण:


उत्पादन विवरण

वैकल्पिक कन्फिगरेसन

उत्पादन ट्यागहरू

भिडियो

प्रोफाइल

图片 2

र्याकिंग प्रणालीको बीमहरूमा अवस्थित शेल्फ प्यानलले सामानहरू सुरक्षित रूपमा भण्डारण गर्नको लागि बलियो प्लेटफर्मको रूपमा कार्य गर्दछ। हाम्रो उत्पादन विशेषज्ञता डबल-बेन्ड शेल्फ प्यानलहरू उत्पादन गर्नमा केन्द्रित छ, जसले सिंगल-बेन्ड प्रकारको तुलनामा उत्कृष्ट स्थायित्व प्रदान गर्दछ। यसबाहेक, यो डिजाइनले प्रयोगकर्ताको सुरक्षालाई प्राथमिकतामा राख्दै तीखा खुला किनारहरू हटाउँछ।

वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू

फ्लो चार्ट

图片 4

लेवलरको साथ हाइड्रोलिक डिकोइलर--सर्भो फिडर--हाइड्रोलिक पंच--रोल बनाउने मेसिन--हाइड्रोलिक कट र स्ट्याम्पिङ--आउट टेबल

मुख्य प्राविधिक मापदण्डहरू:

1. लाइन गति: 0 देखि 4 मि/मिनेट सम्म समायोज्य

2. प्रोफाइलहरू: लगातार उचाइका साथ विभिन्न आकारहरू, चौडाइ र लम्बाइमा फरक

3. सामग्री मोटाई: 0.6-0.8mm (यस अनुप्रयोगको लागि)

4. उपयुक्त सामग्री: जस्ती इस्पात

5. रोल बनाउने मेसिन: क्यान्टिलभर भएको डबल-भित्ता प्यानल संरचना र चेन ड्राइभिङ प्रणाली प्रयोग गर्दछ

6. गठन स्टेशनहरूको संख्या: 13

7. काट्ने प्रणाली: एक साथ काट्ने र झुकाउने; रोल पूर्व प्रक्रियाको समयमा परिचालन रहन्छ

8. आकार समायोजन: स्वचालित

9. PLC क्याबिनेट: Siemens प्रणाली संग सुसज्जित

वास्तविक केस-विवरण

लेभलरको साथ हाइड्रोलिक डेकोइलर

图片 1

कोर विस्तार 460mm देखि 520mm सम्मको स्टिल कुण्डल भित्री व्यास फिट गर्न समायोजित गर्न सकिन्छ। अनकोइलिङको बेला, बाहिरी कुण्डल रिटेनरहरूले स्टिलको कुण्डली डिकोइलरमा सुरक्षित रूपमा रहन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्दछ, कुण्डललाई चिप्लिनबाट रोकेर कामदारको सुरक्षा बढाउँछ।

लेवलर रोलरहरूको श्रृंखलासँग सुसज्जित छ जसले स्टिलको कुण्डललाई क्रमशः समतल गर्दछ, प्रभावकारी रूपमा अवशिष्ट तनावहरू हटाउँछ।

सर्वो फिडर र हाइड्रोलिक पंच

(१)स्वतन्त्र हाइड्रोलिक पंचिंग

图片 3

यो पञ्चिङ प्रणालीले स्वतन्त्र रूपमा काम गर्छ, रोल बनाउने मेसिनसँग एउटै मेसिनको आधार साझेदारी गर्दैन, रोल गठन प्रक्रियाको निर्बाध र निर्बाध प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दै। फिडर एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित छ, जसमा न्यूनतम सुरु-स्टप समय ढिलाइ छ। यसले कुण्डल फिडरमा स्टीलको कुण्डलीको प्रगतिमा सटीक नियन्त्रणको लागि अनुमति दिन्छ, सही र कुशल पंचिंग सुनिश्चित गर्दै।

 (2) अनुकूलित मोल्ड समाधान

शेल्फ प्यानलमा मुक्का गरिएका प्वालहरूलाई खाचहरू, कार्यात्मक प्वालहरू, र तल निरन्तर प्वालहरूमा वर्गीकृत गरिन्छ। एउटै शेल्फ प्यानलमा यी प्वाल प्रकारहरूको फरक फ्रिक्वेन्सीको कारणले गर्दा, हाइड्रोलिक पंच मेसिन चारवटा समर्पित मोल्डहरूसँग सुसज्जित छ, प्रत्येक एक विशेष प्रकारको प्वालको लागि डिजाइन गरिएको छ। यो सेटअप कुशलतापूर्वक प्रत्येक प्रकारको पंचिंग पूरा गर्नको लागि तयार गरिएको छ, जसले समग्र दक्षता र उत्पादकता बढाउँछ।

 एन्कोडर र PLC

एन्कोडरले सेन्स्ड स्टिल कोइल लम्बाइलाई विद्युतीय संकेतहरूमा अनुवाद गर्दछ, जुन त्यसपछि PLC नियन्त्रण क्याबिनेटमा पठाइन्छ। नियन्त्रण क्याबिनेट भित्र, अपरेटरहरूले उत्पादन गति, एकल उत्पादन उत्पादन, काट्ने लम्बाइ, र अन्य प्यारामिटरहरू व्यवस्थापन गर्न सक्छन्। सही मापन र एन्कोडरबाट प्रतिक्रियाको साथ, काट्ने मेसिनले भित्र काटन त्रुटिहरू कायम राख्न सक्छ±१ मिमी।

रोल बनाउने मेसिन

图片 6

रोल बनाउने मेसिनमा प्रवेश गर्नु अघि, स्टिल कोइल समायोज्य गाइडिंग बारहरू मार्फत जान्छ। यी पट्टीहरू स्टिल कोइलको चौडाइ अनुसार समायोजन गरिन्छ, यो सुनिश्चित गर्दै कि यो केन्द्र रेखाको साथ उत्पादन लाइन मेसिनरीसँग ठीक पङ्क्तिबद्ध हुन्छ। यो पङ्क्तिबद्धता शेल्फ प्यानलको सीधापन र लोड-असर क्षमता कायम राख्न आवश्यक छ।

图片 7

यो बनाउने मेसिनले डबल-भित्ता क्यान्टिलिभर संरचना प्रयोग गर्दछ। प्यानलको दुई छेउमा मात्र गठन गर्न आवश्यक भएकोले, रोलर सामग्रीको संरक्षण गर्न क्यान्टिलिभर रोलर डिजाइन प्रयोग गरिन्छ। चेन ड्राइभिङ प्रणालीले रोलरहरूलाई चलाउँछ र स्टीलको कोइलमा बल लागू गर्छ, यसको विकास र गठनलाई सक्षम पार्छ।

 मेसिनले विभिन्न चौडाइको शेल्फ प्यानलहरू उत्पादन गर्न सक्छ। कामदारहरूले PLC नियन्त्रण क्याबिनेट प्यानलमा इच्छित आयामहरू इनपुट गर्छन्। एकचोटि सिग्नल प्राप्त भएपछि, दायाँ छेउमा बन्ने स्टेशन स्वचालित रूपमा रेलहरूसँगै सर्छ। स्टिल कोइलमा बन्ने बिन्दुहरू गठन स्टेशन र रोलरहरू गठन गर्ने आन्दोलनको साथ समायोजन हुन्छन्।

 आकार परिवर्तन गर्दा सटीकता सुनिश्चित गर्दै, गठन स्टेशनको आन्दोलनको दूरी पत्ता लगाउन एक एन्कोडर पनि स्थापना गरिएको छ। थप रूपमा, दुई स्थान सेन्सरहरू समावेश छन्: एउटा सबैभन्दा टाढाको दूरी पत्ता लगाउनको लागि र अर्को नजिकको दूरीको लागि गठन स्टेशनले रेलहरूमा सार्न सक्छ। सबैभन्दा टाढाको स्थिति सेन्सरले फोरमिङ स्टेशनको अत्यधिक आवागमनलाई रोक्छ, चिप्लनबाट जोगाउँछ, जबकि निकटतम स्थिति सेन्सरले फारमिङ स्टेशनलाई धेरै टाढा भित्र जानबाट रोक्छ, यसरी टक्करहरूबाट बच्न।

 हाइड्रोलिक काट्ने र झुकाउने

图片 5

यस उत्पादन लाइनमा उत्पादित शेल्फ प्यानलहरू फराकिलो पक्षमा डबल बेन्डहरू छन्। हामीले एउटै मेसिन भित्र काट्ने र डबल झुकाउने दुवैलाई सक्षम पार्दै एकीकृत काट्ने र झुकाउने मोल्ड डिजाइन गरेका छौं। यो डिजाइनले उत्पादन लाइन लम्बाइ र कारखाना भुइँ स्थान मात्र संरक्षण गर्दैन तर उत्पादन समय पनि घटाउँछ।

 काट्ने र झुकाउने क्रममा, काट्ने मेसिनको आधार रोल बनाउने मेसिनको उत्पादन गतिसँग सिंक्रोनाइजेसनमा पछाडि र अगाडि सार्न सक्छ। यसले निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ र दक्षता बढाउँछ।

अन्य समाधान

यदि तपाइँ एकल-बेन्ड शेल्फ प्यानलहरू द्वारा उत्सुक हुनुहुन्छ भने, केवल विस्तृत उत्पादन प्रक्रियामा गहिरो खोज गर्न छविमा क्लिक गर्नुहोस् र सँगैको भिडियो हेर्नुहोस्।

图片 8

मुख्य भिन्नताहरू:

डबल-बेन्ड प्रकारले उच्च स्थायित्व प्रदान गर्दछ, जबकि एकल-मोंड प्रकारले भण्डारण आवश्यकताहरू पनि पर्याप्त रूपमा पूरा गर्दछ।

डबल-बेन्ड प्रकारका किनाराहरू तीखा हुँदैनन्, सुरक्षा बढाउँछन्, जबकि एकल-मोंड प्रकारमा तीखा किनारहरू हुन सक्छन्।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • 1. डेकोइलर

    1dfg1

    2. खुवाउने

    2 gag1

    3. मुक्का

    3hsgfhsg1

    4. रोल फारमिङ स्ट्यान्ड

    4gfg1

    5. ड्राइभिङ प्रणाली

    5fgfg1

    6. काट्ने प्रणाली

    6fdgadfg1

    अरू

    other1afd

    बाहिर टेबल

    बाहिर १

    हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

    यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्

    सम्बन्धित उत्पादनहरू

    हामीलाई आफ्नो सन्देश पठाउनुहोस्:

    यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्