प्रोफाइल
छाता गोलाकार ट्यूबहरू छाताका लागि आवश्यक घटक हुन्, जुन सामान्यतया एल्युमिनियम वा ग्याल्भेनाइज्ड स्टीलबाट बनाइन्छ। मानक व्यासमा ६०/६३/७०/७८/८०/८५ मिमी समावेश हुन्छ, र तिनीहरू सामान्यतया ४, ५, ६, वा ७ मिटरको लम्बाइमा उपलब्ध हुन्छन्।
परम्परागत उत्पादन विधि: स्टीलको कुण्डलीहरूलाई बेलनाकार मोल्डको वरिपरि बेरिन्छ र त्यसपछि गोलो ट्यूब बनाउनको लागि संकुचित गरिन्छ। यो दृष्टिकोणले असमान बल वितरण, कम दक्षता, र ट्यूबको लम्बाइ र न्यूनतम व्यास दुवैमा सीमितता निम्त्याउँछ। यसबाहेक, तलको छविमा देखाइए अनुसार, गैर-मानक गोलाकार किनारा डिजाइनहरू भएका ट्यूबहरू सिर्जना गर्न गाह्रो छ।

नयाँ दृष्टिकोण: रोल बनाउने मेसिन।रोल बनाउने प्रक्रियाले प्रत्येक रोलरको साथ सामग्रीलाई बिस्तारै आकार दिन्छ, यसलाई गोलो, लक-सीम गरिएको ट्यूब नबन्दासम्म क्रमिक रूपमा झुकाउँछ। यो एकरूप बल वितरणले स्प्रिङब्याकलाई कम गर्छ। स्टील कोइलहरूलाई म्यानुअल प्रि-कटिंगको आवश्यकता बिना निरन्तर खुवाउन सकिन्छ, र ट्यूबको लम्बाइ ±१ मिमीको शुद्धताका साथ सटीक रूपमा काट्न सकिन्छ। यो विधि सानो व्यासको ट्यूबहरू र अनुकूलन किनारा डिजाइनहरू उत्पादन गर्न आदर्श हो। यो ग्राहकहरूको लागि एक कुशल र किफायती समाधान हो।
वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
फ्लो चार्ट: डिकोइलर--गाइडिङ--रोल फर्मर--फ्लाइङ आरा कट--आउट टेबल

वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
१.लाइन गति: ०-१० मिटर/मिनेट, समायोज्य
२.उपयुक्त सामग्री: जस्ती स्टील, आल्मुनियम
३.सामग्री मोटाई: ०.८-१ मिमी
४. रोल बनाउने मेसिन: कास्ट-फलाम संरचना
५. ड्राइभिङ प्रणाली: युनिभर्सल जोइन्ट कार्डन शाफ्ट भएको गियरबक्स ड्राइभिङ प्रणाली।
६. काट्ने प्रणाली: उड्ने आरा काट्ने, काट्दा रोल फर्मर रोकिँदैन।
७.PLC क्याबिनेट: सिमेन्स प्रणाली।
वास्तविक केस-मेसिनरी
१.म्यानुअल डिकोइलर*१
२. रोल बनाउने मेसिन*१
३. फ्लाइङ आरा काट्ने मेसिन*१ (आरा ब्लेड*१ सहित)
४. बाहिर तालिका*२
५.PLC नियन्त्रण क्याबिनेट*१
६.हाइड्रोलिक स्टेशन*१
७. स्पेयर पार्ट्स बक्स (नि:शुल्क)*१
वास्तविक केस-वर्णन
म्यानुअल डिकोइलर

· बलियो फ्रेम:फ्रेम बलियो र स्थिर हुनको लागि बनाइएको छ, विशेष गरी स्टील कोइलहरूलाई सुरक्षित रूपमा समर्थन गर्न ईन्जिनियर गरिएको छ।
· म्यान्ड्रेल विस्तार:४९०-५१० मिमी भित्री व्यास भएका स्टील कुण्डलीहरूलाई विस्तार गर्न र समायोजन गर्न म्यान्ड्रेल वा आर्बरलाई म्यानुअल रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ। यसले सहज डिकोइलिङको लागि कुण्डलीलाई दृढतापूर्वक समातिएको सुनिश्चित गर्दछ।
· कुण्डल रिटेनर:यो कम्पोनेन्ट स्टीलको कुण्डलीलाई म्यान्डरेलबाट चिप्लनबाट रोक्नको लागि डिजाइन गरिएको हो। यसलाई जोड्न र हटाउन सजिलो छ।
· उपलब्ध विकल्पहरू:बढाइएको शक्ति र स्वचालनको लागि, कोर विस्तार उपकरणको विद्युतीय वा हाइड्रोलिक संस्करणहरू उपलब्ध छन्। यद्यपि, पातलो र साँघुरो स्टील कुण्डलीहरू समावेश भएको कारणले गर्दा गोलाकार ट्यूबहरूको छाता बनाउनको लागि म्यानुअल संस्करणलाई प्राथमिकता दिइन्छ।
मार्गदर्शन गर्दै

· प्राथमिक भूमिका: मेसिनको केन्द्र रेखासँग स्टीलको कुण्डलीको सटीक पङ्क्तिबद्धता कायम राख्छ, जसले गर्दा घुम्ने, झुक्ने र बुर बन्ने जस्ता समस्याहरू रोकिन्छन्। छतको गोलाकार ट्यूबहरूको सिमहरू कसिलो र सुरक्षित छन् भनी सुनिश्चित गर्नको लागि सही पङ्क्तिबद्धता महत्त्वपूर्ण छ।
· बहु मार्गदर्शक प्रणालीहरू: उत्पादनको समयमा ट्यूब सीधा रहन्छ भनी सुनिश्चित गर्न फिडिङ पोइन्टमा मात्र नभई फर्मिङ मेसिनभरि पनि राखिएको।
· नियमित क्यालिब्रेसन: मार्गदर्शक प्रणालीहरूको नियमित क्यालिब्रेसन आवश्यक छ, विशेष गरी ढुवानी वा लामो समयसम्म प्रयोग पछि।
· पूर्व-ढुवानी कागजात: लिनबे टोलीले ढुवानी गर्नु अघि मार्गदर्शक चौडाइ सावधानीपूर्वक मापन र रेकर्ड गर्दछ, ग्राहकको प्राप्तिमा सही क्यालिब्रेसनलाई सहज बनाउन प्रयोगकर्ता पुस्तिकामा यी विवरणहरू प्रदान गर्दछ।
रोल फर्मर


· बलियो निर्माण: बढ्दो टिकाउपनको लागि कास्ट-फलाम स्ट्यान्ड रहेको छ।
· शक्तिशाली ड्राइभ प्रणाली: गियरबक्स र युनिभर्सल जोइन्टले सुसज्जित जसले रोलरहरूलाई बलियो चालक शक्ति प्रदान गर्दछ, जसले स्टील कुण्डलहरूको सहज र एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ।
· लचिलो उत्पादन: एउटै रोल बनाउने मेसिनको आधारमा विभिन्न क्यासेटहरू समायोजन हुन्छन्, प्रत्येक विशिष्ट गोलो ट्यूब व्यास अनुसार बनाइन्छ। फरक आकारका ट्यूबहरू उत्पादन गर्न केवल क्यासेटहरू स्विच गर्नुहोस्।
· लागत दक्षता: विभिन्न ट्यूब व्यासहरूको लागि छुट्टाछुट्टै उत्पादन लाइनहरूको आवश्यकतालाई हटाएर अझ किफायती समाधान प्रदान गर्दछ।
· सुरक्षित सिलाई: कुनै पनि सम्भावित सिलाई विफलतालाई रोक्दै, अक्षुण्ण रहने कडा लक सिलाईको ग्यारेन्टी दिन्छ।
· दिगो शीतलन प्रणाली: रोलरको तापक्रम कम राख्न, गठनको गुणस्तर बढाउन र रोलरको आयु लम्ब्याउन पुन: परिक्रमा गर्ने शीतलक प्रणालीको प्रयोग गर्दछ।
फ्लाइङ स कट

· बहु-व्यास आरा: ब्लेड प्रतिस्थापन लागत कम गर्न मद्दत गर्दै, विभिन्न गोलो ट्यूब आकारहरू समायोजन गर्न डिजाइन गरिएको।
· प्रेसिजन काट्ने: सफा, विकृति-रहित कटौतीहरू, चिल्लो, गड्ढा-रहित किनारहरू सुनिश्चित गर्दछ।
· सामग्री दक्षता: प्रत्येक काट्दा फोहोर हटाउँछ, स्टील कोइलको प्रयोगलाई अनुकूलन गर्छ र लागत घटाउँछ।
· बढेको उत्पादन गति: कटर युनिट ट्र्याकमा गठन प्रक्रियाको गतिमा यात्रा गर्दछ, जसले गर्दा निर्बाध सञ्चालन सक्षम हुन्छ।
· उच्च शुद्धता: ±१ मिमी सहनशीलता भित्र काट्ने शुद्धता कायम राख्दै, सर्वो मोटर र गति नियन्त्रकसँग एकीकृत।
· कुशल शीतलन प्रणाली: आरा ब्लेडलाई चिसो राख्न शीतलकलाई पुन: परिसंचरण गर्दछ, निरन्तर प्रयोगको क्रममा एकरूप काट्ने गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ र ब्लेडको आयु लम्ब्याउँछ।
१. डिकोइलर
२. खुवाउने
३. मुक्का मार्ने
४. रोल बनाउने स्ट्यान्डहरू
५. ड्राइभिङ प्रणाली
६. काट्ने प्रणाली
अन्य
बाहिरको टेबल