प्रोफाइल
शामियाना राउन्ड ट्युबहरू चामको लागि आवश्यक घटक हुन्, सामान्यतया एल्युमिनियम वा जस्ती इस्पातबाट बनाइन्छ। मानक व्यासहरू 60/63/70/78/80/85mm समावेश छन्, र तिनीहरू सामान्यतया 4, 5, 6, वा 7 मिटरको लम्बाइमा उपलब्ध छन्।
परम्परागत उत्पादन विधि: स्टिलको कुण्डललाई बेलनाकार मोल्डको वरिपरि घाउ गरिन्छ र त्यसपछि गोलो ट्यूब बनाउन कम्प्रेस गरिन्छ। यो दृष्टिकोणले असमान बल वितरण, कम दक्षता, र ट्यूब लम्बाइ र न्यूनतम व्यास दुवैमा सीमितताहरूमा परिणाम दिन्छ। यसबाहेक, तलको छविमा देखाइए अनुसार, गैर-मानक गोलाकार किनारा डिजाइनहरूसँग ट्यूबहरू सिर्जना गर्न गाह्रो छ।
नयाँ दृष्टिकोण: रोल बनाउने मेसिन।रोल बनाउने प्रक्रियाले बिस्तारै प्रत्येक रोलरसँग सामग्रीलाई आकार दिन्छ, यसलाई गोलो, लक-सीम गरिएको ट्यूब नहोउन्जेल क्रमशः झुकाउँछ। यो समान बल वितरणले स्प्रिङब्याकलाई कम गर्छ। स्टिल कोइलहरू म्यानुअल प्रि-काटिङको आवश्यकता बिना निरन्तर खुवाउन सकिन्छ, र ट्यूब लम्बाइहरू ± 1mm को शुद्धताको साथ ठीकसँग काट्न सकिन्छ। यो विधि साना व्यास ट्यूब र अनुकूलन किनारा डिजाइन उत्पादन को लागी आदर्श छ। यो ग्राहकहरु को लागी एक कुशल र आर्थिक समाधान हो।
रियल केस-मुख्य प्राविधिक मापदण्डहरू
फ्लो चार्ट: डेकोइलर--गाइडिङ--रोल भूतपूर्व--फ्लाइङ सो कट-आउट टेबल
रियल केस-मुख्य प्राविधिक मापदण्डहरू
1.लाइन गति: 0-10m/मिनेट, समायोज्य
2. उपयुक्त सामग्री: जस्ती इस्पात, एल्युमिनियम
3. सामग्री मोटाई: 0.8-1mm
4. रोल बनाउने मेसिन: कास्ट-फलाम संरचना
5. ड्राइभिङ प्रणाली: विश्वव्यापी संयुक्त कार्डन शाफ्टको साथ गियरबक्स ड्राइभिङ प्रणाली।
6. काट्ने प्रणाली: फ्लाइङ आर काटिएको छ, रोल पूर्व काट्दा रोकिदैन।
7.PLC क्याबिनेट: Siemens प्रणाली।
रियल केस मेसिनरी
१.म्यानुअल डिकोइलर*१
२.रोल बनाउने मेसिन*१
3. फ्लाइङ आरा काट्ने मेसिन*१ (आरा ब्लेड*१ सहित)
4. बाहिर तालिका*2
5.PLC नियन्त्रण क्याबिनेट*1
6. हाइड्रोलिक स्टेशन*1
7. स्पेयर पार्ट्स बक्स (नि: शुल्क)*1
वास्तविक केस-विवरण
म्यानुअल डेकोइलर
· बलियो फ्रेम:फ्रेम बलियो र स्थिर हुनको लागि बनाइएको छ, विशेष गरी स्टील कोइल सुरक्षित रूपमा समर्थन गर्न इन्जिनियर गरिएको छ।
मन्ड्रेल विस्तार:म्यान्ड्रेल वा आर्बर म्यानुअल रूपमा 490-510mm सम्मको भित्री व्यासको साथ स्टिल कोइलहरू विस्तार गर्न र समायोजन गर्न समायोजित गर्न सकिन्छ। यसले चिकनी डिकोइलिङको लागि कुण्डलीलाई दृढतापूर्वक राखिएको सुनिश्चित गर्दछ।
· कुंडल रिटेनर:यो कम्पोनेन्ट स्टिलको कुण्डलीलाई मन्ड्रेलबाट चिप्लिनबाट रोक्नको लागि डिजाइन गरिएको हो। यो जोड्न र हटाउन सरल छ।
· उपलब्ध विकल्पहरू:परिष्कृत शक्ति र स्वचालनको लागि, कोर विस्तार उपकरणको इलेक्ट्रिक वा हाइड्रोलिक संस्करणहरू उपलब्ध छन्। यद्यपि, पातलो र साँघुरो स्टिल कुण्डलहरू समावेश भएका कारण म्यानुअल संस्करण चाँडो राउन्ड ट्युबहरूका लागि रुचाइएको छ।
मार्गदर्शन
· प्राथमिक भूमिका: मेसिनको केन्द्र रेखासँग स्टिलको कुण्डलको सटीक पङ्क्तिबद्धता कायम राख्छ, घुमाउने, झुकाउने, र बुर गठन जस्ता समस्याहरूलाई रोक्न। सही पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न को लागी महत्वपूर्ण छ कि शामियाना राउन्ड ट्यूब को सीम कडा र सुरक्षित छन्।
· बहु मार्गदर्शन प्रणाली: उत्पादनको समयमा ट्यूब सीधा रहन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न फिडिङ बिन्दुमा मात्र होइन तर सम्पूर्ण निर्माण मेसिनमा अवस्थित छ।
· नियमित क्यालिब्रेसन: गाईडिङ सिस्टमको नियमित क्यालिब्रेसन आवश्यक छ, विशेष गरी यातायात वा प्रयोगको विस्तारित अवधि पछि।
· पूर्व ढुवानी कागजात: Linbay टोलीले ढुवानी गर्नु अघि मार्गदर्शक चौडाइलाई सावधानीपूर्वक मापन गर्दछ र रेकर्ड गर्दछ, ग्राहकको रसिदमा सही क्यालिब्रेसन सुविधाको लागि प्रयोगकर्ता पुस्तिकामा यी विवरणहरू प्रदान गर्दछ।
रोल पूर्व
· बलियो निर्माण: विस्तारित स्थायित्वका लागि कास्ट-फलामको स्ट्यान्ड फिचर गर्दछ।
· शक्तिशाली ड्राइभ प्रणाली: गियरबक्स र युनिभर्सल जोइन्टले सुसज्जित छ जसले रोलरहरूलाई बलियो ड्राइभिङ फोर्स प्रदान गर्दछ, स्टीलको कुण्डलहरूको सहज र सुसंगत गठन सुनिश्चित गर्दै।
· लचिलो उत्पादन: एकल रोल बनाउने मेसिनको आधारले विभिन्न क्यासेटहरू समायोजन गर्दछ, प्रत्येकलाई विशिष्ट गोल ट्यूब व्यास अनुसार मिलाइन्छ। फरक आकारका ट्यूबहरू उत्पादन गर्न केवल क्यासेटहरू बदल्नुहोस्।
· लागत दक्षता: विभिन्न ट्यूब व्यासका लागि अलग उत्पादन लाइनहरूको आवश्यकतालाई हटाएर थप किफायती समाधान प्रदान गर्दछ।
· सुरक्षित सीम: कुनै पनि सम्भावित सिम विफलतालाई रोक्न, अक्षुण्ण रहने कडा लक सीमको ग्यारेन्टी गर्दछ।
· दिगो शीतलन प्रणाली: रोलरको तापक्रम कम राख्न, निर्माणको गुणस्तर बढाउन र रोलरको जीवन लम्ब्याउनको लागि पुन: परिक्रमा गर्ने कूलेन्ट प्रणालीको प्रयोग गर्दछ।
उडिरहेको आरा काटिएको
· बहु-व्यास आरा: ब्लेड प्रतिस्थापन लागत कम गर्न मद्दत गर्दै, विभिन्न गोल ट्यूब आकारहरू समायोजन गर्न डिजाइन गरिएको।
· परिशुद्धता काटन: सफा, विरूपण-मुक्त कटौतीलाई चिल्लो, बरर-मुक्त किनाराहरूको साथ सुनिश्चित गर्दछ।
· सामग्री दक्षता: प्रत्येक कटको साथ फोहोर हटाउँछ, स्टिल कुण्डलीको उपयोगलाई अनुकूलन गर्दै र लागत घटाउँछ।
· परिष्कृत उत्पादन गति: कटर एकाइले ट्र्याकमा ट्र्याकको साथमा निर्माण प्रक्रियाको गतिमा यात्रा गर्दछ, निर्बाध सञ्चालन सक्षम पार्दै।
· उच्च शुद्धता: एक सर्वो मोटर र गति नियन्त्रक संग एकीकृत, एक ±1mm सहिष्णुता भित्र काट्ने परिशुद्धता कायम राख्दै।
· कुशल शीतलन प्रणाली: आरा ब्लेडलाई चिसो राख्न कूलेन्टलाई पुन: परिक्रमा गर्छ, निरन्तर प्रयोगको क्रममा लगातार काट्ने गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै र ब्लेडको आयु लम्ब्याउँछ।
1. डेकोइलर
2. खुवाउने
3. मुक्का
4. रोल फारमिङ स्ट्यान्ड
5. ड्राइभिङ प्रणाली
6. काट्ने प्रणाली
अरू
बाहिर टेबल
