प्रोफाइल
धातुको गटरले छानाको किनारमा जडान गरिएको महत्त्वपूर्ण जल निकासी घटकको रूपमा काम गर्दछ जसले वर्षाको पानीलाई संरचनाबाट टाढा लैजान्छ र निर्देशित गर्दछ, जसले पानीसँग सम्बन्धित क्षतिलाई रोक्न मद्दत गर्दछ। गटरहरू सामान्यतया आल्मुनियम, ग्याल्भेनाइज्ड स्टील, कलर-लेपित स्टील, तामा र ग्याल्भ्यालुम जस्ता सामग्रीहरूबाट बनाइन्छ, जसको मोटाई ०.४ र ०.६ मिमी बीच हुन्छ।
यो उत्पादन लाइनमा दोहोरो-पङ्क्ति संरचना छ, जसले एउटै लाइनमा दुई फरक गटर आकारहरूको उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ, यद्यपि एकै समयमा होइन। यो डिजाइनले ठाउँको उपयोगलाई अनुकूलन गर्छ र ग्राहकको लागि मेसिनरी लागत घटाउँछ।
वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
फ्लो चार्ट: डिकोइलर--गाइडिङ--रोल फर्मर--स्ग्याग पंचिङ--हाइड्रोलिक काट्ने--आउट टेबल

वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
· लाइन गति: समायोज्य, ०-१२ मिटर/मिनेट सम्म।
· मिल्दो सामग्रीहरू: आल्मुनियम, ग्याल्भेनाइज्ड स्टील, रंग-लेपित स्टील, ग्याल्भेन्युम, तामा।
· सामग्रीको मोटाई: ०.४-०.६ मिमी।
· रोल बनाउने मेसिन: भित्ता-प्यानल संरचना सहितको दोहोरो-पङ्क्ति डिजाइन।
· ड्राइभ प्रणाली: चेन-संचालित प्रणाली।
· काट्ने प्रणाली: स्टप-एन्ड-कट विधि, जहाँ रोल फर्मर काट्ने क्रममा रोकिन्छ।
· PLC नियन्त्रण: सिमेन्स प्रणाली।
वास्तविक केस-मेसिनरी
१.हाइड्रोलिक डिकोइलर*१
२. रोल बनाउने मेसिन*१
३. हाइड्रोलिक स्वाग पंच मेसिन*१
४. हाइड्रोलिक काट्ने मेसिन*१
५. बाहिरको तालिका*२
६.PLC नियन्त्रण क्याबिनेट*१
७. हाइड्रोलिक स्टेशन*२
८. स्पेयर पार्ट्स बक्स (नि:शुल्क)*१
वास्तविक केस-वर्णन
हाइड्रोलिक डिकोइलर
· फ्रेम: बलियो फ्रेमलाई भरपर्दो रूपमा स्टील कोइलहरूलाई समर्थन गर्न इन्जिनियर गरिएको छ, जसमा हाइड्रोलिक-संचालित डिकोइलर छ जसले उत्पादन लाइनमा कोइल फिडिङ गर्दा दक्षता र सुरक्षा बढाउँछ।
· कोर विस्तार संयन्त्र: हाइड्रोलिक-संचालित म्यान्ड्रेल (वा आर्बर) ४९०-५१० मिमी भित्री व्यास भएका स्टील कोइलहरू समायोजन गर्न समायोजन हुन्छ, जसले कोइललाई सहज र स्थिर खोल्नको लागि सुरक्षित गर्दछ।
· हात थिच्नुहोस्: हाइड्रोलिक प्रेस आर्मले कुण्डललाई आफ्नो स्थितिमा राख्न सुनिश्चित गर्दछ, आन्तरिक तनावको कारण अचानक पछाडि फर्कने जोखिमलाई कम गर्दछ र कामदारको सुरक्षालाई सुरक्षित गर्दछ।
· कुण्डल रिटेनर: स्क्रू र नटहरू सहित म्यान्ड्रेल ब्लेडहरूमा सुरक्षित गरिएको, कोइल रिटेनरले स्टीलको कोइललाई चिप्लनबाट जोगाउँछ, र आवश्यकता अनुसार स्थापना गर्न वा हटाउन सजिलो छ।
· नियन्त्रण प्रणाली: आपतकालीन स्टप बटन सहितको PLC र नियन्त्रण प्यानलले सुसज्जित, जसले सञ्चालन सुरक्षा बढाउँछ।
·दोहोरो-पङ्क्ति रोल फारमिङको लागि डिकोइलर विकल्पहरू: दोहोरो-पङ्क्ति रोल बनाउने मेसिनहरूको लागि, लागत बचत गर्न एकल-शाफ्ट डिकोइलर प्रयोग गर्न सकिन्छ र पुन: स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ, यद्यपि यसको लागि बढी समय लाग्छ। वैकल्पिक रूपमा, थप कुशल उत्पादनको लागि दुई एकल-शाफ्ट डिकोइलर वा डबल-शाफ्ट डिकोइलर प्रयोग गर्न सकिन्छ।
गाइडिङ बारहरू

· पङ्क्तिबद्धता: स्टिलको कुण्डली मेसिनको अक्षसँग ठीकसँग केन्द्रित छ भनी सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा फिड समस्याहरू रोकिन्छ जसले गर्दा तयार उत्पादनमा घुमाउरो, झुक्ने, बुर वा आयामी अशुद्धताहरू हुन सक्छन्।
· स्थिरता: सामग्रीलाई स्थिर बनाउनु महत्वपूर्ण छ, मार्गदर्शक बारहरूले एकरूप फिड सुनिश्चित गर्दछ, जुन उच्च-गुणस्तरको रोल-फर्म्ड कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
· निर्देशन: तिनीहरूले सामग्रीलाई फर्मिङ रोलरहरूको प्रारम्भिक सेटमा सहज रूपमा निर्देशित गर्छन्, जुन सही प्रारम्भिक आकार दिनको लागि महत्त्वपूर्ण छ।
· मर्मतसम्भार: विशेष गरी ढुवानी वा लामो समयसम्म प्रयोग पछि, मार्गदर्शक उपकरणहरू नियमित रूपमा पुन: क्यालिब्रेट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। प्रेषण गर्नु अघि, लिनबेले प्रयोगकर्ता पुस्तिकामा मार्गदर्शक चौडाइ रेकर्ड गर्दछ, जसले गर्दा ग्राहकले उपकरण प्राप्त गर्दा सटीक क्यालिब्रेसनको लागि अनुमति दिन्छ।
रोल बनाउने मेसिन

· गटर उत्पादनको लागि लागत-प्रभावी: चेन-संचालित प्रणालीको साथ भित्ता-प्यानल डिजाइन समावेश गर्दछ।
· धेरै आकारहरूको लागि बहुमुखी प्रतिभा: दोहोरो-पङ्क्ति सेटअपले दुई फरक गटर आकारहरूको उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ, ठाउँ अनुकूलन गर्दछ र मेसिनरी खर्च घटाउँछ।
· चेन सुरक्षा: साङ्लाहरू धातुको आवरण भित्र बन्द गरिएका हुन्छन्, जसले कामदारको सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ र हावामा उड्ने फोहोरबाट हुने क्षतिबाट साङ्लाहरूलाई जोगाउँछ।
·सुधारिएको दक्षता: म्यानुअल परिवर्तन आवश्यक पर्ने एकल-पङ्क्ति प्रणालीहरूको तुलनामा सेटअप समयलाई कम गर्छ।
· रोलरहरू बनाउने: सँगैको छविमा देखाइए अनुसार बढाइएको सानो तरंग गठनको लागि २ कोणात्मक रोलहरू सहित २० वटा फर्मिङ रोलहरूले सुसज्जित।
·टिकाउ रोलरहरू: रोलरहरू क्रोम-प्लेटेड हुन्छन् र क्षरण र खिया प्रतिरोधको लागि ताप-उपचार गरिन्छ, जसले गर्दा लामो सेवा जीवनमा योगदान पुर्याउँछ।
· मुख्य मोटर: मानक विशिष्टता ३८०V, ५०Hz, ३-चरण हो, अनुकूलनका लागि विकल्पहरू उपलब्ध छन्।
स्वाग पंचिंग

· गटर कन्फिगरेसन: धातुको गटरको छेउ यसको व्यास घटाउन टेपर गरिएको छ, जसले गर्दा यसलाई सुरक्षित रूपमा फिट हुनको लागि अर्को गटर खण्डमा स्लाइड गर्न सक्षम बनाउँछ।
· मेसिन क्षमता: दुई गटर खण्डहरू बीचको सहज र सुरक्षित जोड सुनिश्चित गर्दै, अन्तिम जडान बनाउन हाइड्रोलिक पंचिंग डाइ प्रयोग गर्दछ।
हाइड्रोलिक काट्ने

· अनुकूलन ब्लेडहरू: गटर प्रोफाइलमा फिट हुने गरी इन्जिनियर गरिएको, विकृति वा बुर बिना सफा कटौती सुनिश्चित गर्दै।
· सटीक काट्ने लम्बाइ: ±१ मिमीको सहनशीलता कायम राख्छ। यो शुद्धता स्टील कुण्डलीको चाल मापन गर्ने एन्कोडर मार्फत प्राप्त गरिन्छ, यो डेटालाई PLC क्याबिनेटमा पठाइने विद्युतीय संकेतहरूमा रूपान्तरण गर्दछ। अपरेटरहरूले PLC इन्टरफेस मार्फत काट्ने लम्बाइ, उत्पादन मात्रा र गति समायोजन गर्न सक्छन्।
१. डिकोइलर
२. खुवाउने
३. मुक्का मार्ने
४. रोल बनाउने स्ट्यान्डहरू
५. ड्राइभिङ प्रणाली
६. काट्ने प्रणाली
अन्य
बाहिरको टेबल