स्क्वायर ट्यूब रोल बनाउने मेसिन
यो उत्पादन लाइन 2mm को मोटाई, र 50-100mm चौडाइ र 100-200mm उचाइ सम्मका आयामहरू स्क्वायर ट्युबहरू बनाउनको लागि अनुकूल छ।

उत्पादन लाइनले धेरै मुख्य प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ: डिकोइलिङ, प्रि-पञ्च लेभलिङ, पंचिङ, पोस्ट-पञ्च लेभलिङ, रोल-फर्मिङ, लेजर वेल्डिङ, फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन, र काट्ने।
एक व्यापक सेटअप र उन्नत स्वचालन विशेषता, यो उत्पादन लाइन पारंपरिक वेल्डिंग ट्यूब मिसिन को एक उच्च विकल्प प्रदान गर्दछ, विशेष गरी कम उत्पादन मात्रा को लागी।
रियल केस-मुख्य प्राविधिक मापदण्डहरू
फ्लो चार्ट: लोडिङ कारको साथ हाइड्रोलिक डिकोइलर--लेभलर--सर्भो फिडर--पंच प्रेस--हाइड्रोलिक पंच--लिमिटर--गाइडिङ--लेभलर--रोल पूर्व--लेजर वेल्ड--फ्लाइङ स कट--आउट टेबल

रियल केस-मुख्य प्राविधिक मापदण्डहरू
· समायोज्य लाइन गति: 5-6m/min लेजर वेल्डिंग संग
· मिल्दो सामग्री: हट-रोल्ड स्टील, चिसो-रोल्ड स्टील, कालो स्टील
· सामाग्री मोटाई: 2mm
· रोल बनाउने मेसिन: सार्वभौमिक जोइन्टको साथ फलामको संरचना
· ड्राइभ प्रणाली: गियरबक्स-संचालित प्रणाली एक विश्वव्यापी संयुक्त कार्डन शाफ्ट विशेषता
· काट्ने प्रणाली: फ्लाइङ आरा काट्ने, काट्ने क्रममा रोल पूर्व निरन्तर सञ्चालनको साथ
पीएलसी नियन्त्रण: सीमेन्स प्रणाली
रियल केस मेसिनरी
१.हाइड्रोलिक डिकोइलर*१
२.स्ट्यान्डअलोन लेभलर*१
3. पंच प्रेस * 1
4. हाइड्रोलिक पंच मेसिन*1
५. सर्वो फिडर*१
6. एकीकृत स्तर *1
७.रोल बनाउने मेसिन*१
८.लेजर वेल्डिङ मेसिन*१
९. वेल्डिङ फ्युम प्युरिफायर*१
10. फ्लाइङ आरा काट्ने मेसिन*1
11. बाहिर तालिका*2
12.PLC नियन्त्रण क्याबिनेट*2
13. हाइड्रोलिक स्टेशन *3
14. स्पेयर पार्ट्स बक्स (नि: शुल्क)*1
वास्तविक केस-विवरण
हाइड्रोलिक डिकोइलर

•कार्य: बलियो फ्रेम स्टील कोइल लोडिङ समर्थन गर्न निर्माण गरिएको छ। हाइड्रोलिक डिकोइलरले उत्पादन लाइनमा स्टील कोइलहरू खुवाउन दक्षता र सुरक्षा बढाउँछ।
•कोर विस्तार उपकरण: हाइड्रोलिक मन्ड्रेल वा आर्बरले 490-510mm को भित्री व्यासको साथ स्टिलको कुण्डलहरू फिट गर्न समायोजन गर्दछ, कुण्डललाई बलियो रूपमा समात्न र चिकनी डिकोइलिङ सुनिश्चित गर्न विस्तार र संकुचन गर्दछ।
•हात थिच्नुहोस्: हाइड्रोलिक प्रेस आर्मले स्टिलको कुण्डललाई सुरक्षित गर्दछ, आन्तरिक तनावको कारणले अचानक अनकोइलिङ रोक्न र सम्भावित चोटहरूबाट कामदारहरूलाई सुरक्षित राख्छ।
•कुंडल रिटेनर: डिजाइनले सजिलो स्थापना र हटाउन अनुमति दिँदा कुण्डल सुरक्षित रूपमा स्थानमा रहेको सुनिश्चित गर्दछ।
•नियन्त्रण प्रणाली: प्रणालीले PLC र नियन्त्रण प्यानलको सुविधा दिन्छ, जसमा थप सुरक्षाको लागि आपतकालीन स्टप बटन समावेश छ।
वैकल्पिक उपकरण: कार लोड गर्दै
•कुशल कुंडल प्रतिस्थापन: श्रम लागत घटाउन, अधिक सुरक्षित र कुशलतापूर्वक इस्पात कोइल परिवर्तन गर्न मद्दत गर्दछ।
•हाइड्रोलिक पङ्क्तिबद्धता: प्लेटफर्मलाई मन्ड्रेलसँग पङ्क्तिबद्ध गर्न हाइड्रोलिक रूपमा माथि र तल समायोजन गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, लोडिङ कार, जसमा पाङ्ग्राहरू जडान गरिएको छ, ट्र्याकहरूमा विद्युतीय रूपमा सार्न सक्छ।
•सुरक्षा डिजाइन: अवतल डिजाइनले स्टिलको कुण्डलीलाई दृढतापूर्वक समात्छ, कुनै पनि स्लाइडिङलाई रोक्छ।
वैकल्पिक मेसिन: शियरर बट वेल्डर

· अन्तिम र नयाँ स्टिल कोइलहरू जडान गर्दछ, फिडिङ समय र नयाँ कुण्डलहरूको लागि समायोजन चरणहरू कम गर्दै।
· श्रम लागत र भौतिक फोहोर घटाउँछ।
· सही पङ्क्तिबद्धता र वेल्डिङको लागि चिकनी, बुर-मुक्त कतर्न सुनिश्चित गर्दछ।
· सुसंगत र बलियो वेल्डहरूको लागि स्वचालित TIG वेल्डिंग सुविधाहरू।
· कामदारहरूको आँखा सुरक्षित गर्न वेल्डिङ टेबलमा सुरक्षा चश्माहरू समावेश गर्दछ।
· खुट्टाको पेडल नियन्त्रणले कुण्डल क्ल्याम्पिङलाई सजिलो बनाउँछ।
· विभिन्न कुण्डल चौडाइहरूको लागि अनुकूलन योग्य र यसको चौडाइ दायरा भित्र विभिन्न उत्पादन लाइनहरूमा सजिलै संग एकीकृत गर्न सकिन्छ।
स्ट्यान्डअलोन लेभलर
· प्लाष्टिक विरूपणको माध्यमबाट स्टिल कोइलहरूमा तनाव र सतहको अपूर्णतालाई कम गर्छ, गठन प्रक्रियाको क्रममा ज्यामितीय त्रुटिहरू रोक्छ।
· 1.5mm भन्दा बाक्लो कुण्डलीहरूका लागि लेभलिङ महत्त्वपूर्ण छ जसलाई मुक्का लगाउन आवश्यक छ।
· डिकोइलर वा रोल फारमिङ मेसिनसँग जोडिएका एकीकृत लेभलर्सको विपरीत, स्ट्यान्डअलोन लेभलरहरू उच्च गतिमा काम गर्छन्।
मुक्का पार्ट

• यस उत्पादन लाइनमा, हामी प्वाल पंचिंगको लागि पंच प्रेस र हाइड्रोलिक पंचको संयोजन प्रयोग गर्छौं। हाम्रो ईन्जिनियरिङ् टोलीले जटिल प्वाल ढाँचाहरू ह्यान्डल गर्न, दक्षता र लागत सन्तुलनमा दुवै पंचिङ मेसिनका फाइदाहरू एकीकृत गरेर एक इष्टतम दृष्टिकोण तयार गरेको छ।
पंच प्रेस
· छिटो सञ्चालन।
पंचिंगको समयमा प्वाल स्पेसिङमा उच्च सटीकता।
· निश्चित प्वाल ढाँचाहरूको लागि आदर्श।
हाइड्रोलिक पंच
• विभिन्न प्वाल ढाँचाहरूको लागि थप लचिलोपन प्रदान गर्दछ। हाइड्रोलिक पंचले विभिन्न प्वाल आकारहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छ, तदनुसार पंचिंग फ्रिक्वेन्सी समायोजन गर्न र प्रत्येक स्ट्रोकको साथ विभिन्न आकारहरू छान्न सक्छ।
सर्वो फिडर
सर्वो मोटरद्वारा सञ्चालित फिडरले पञ्च प्रेस वा व्यक्तिगत हाइड्रोलिक पंच मेसिनमा स्टिलको कुण्डलको फिडिङलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्छ। द्रुत प्रतिक्रिया समय र न्यूनतम स्टार्ट-स्टप ढिलाइको साथ, सर्वो मोटरहरूले सही फिड लम्बाइ र लगातार प्वाल स्पेसिङ सुनिश्चित गर्दछ, गलत प्ंचहरूबाट हुने फोहोरलाई धेरै कम गर्छ। यो प्रणाली ऊर्जा-कुशल पनि छ, सक्रिय सञ्चालनको समयमा मात्र शक्ति चित्रण गर्दछ, र निष्क्रिय अवधिहरूमा ऊर्जा बचत गर्दछ। फिडर पूर्ण रूपमा प्रोग्रामयोग्य छ, चरण दूरी र पंचिंग गतिमा द्रुत समायोजनको लागि अनुमति दिँदै, पंच मोल्डहरू स्विच गर्दा सेटअप समयहरू घटाउँदै। थप रूपमा, आन्तरिक वायमेटिक क्ल्याम्पिङ मेकानिजमले कुनै पनि सम्भावित क्षतिबाट स्टीलको कुण्डलीको सतहलाई जोगाउँछ।
लिमिटर

दक्षता बृद्धि गर्न र स्टील कोइल र मेसिनरी दुबैको सुरक्षित सञ्चालन कायम गर्न उत्पादनको गतिलाई नियमन गर्दछ। यदि कुण्डल तल्लो सेन्सरको सम्पर्कमा आउँछ भने, यसको मतलब यो हो कि लिमिटरको अगाडि अनकोइलिङ, लेभलिङ, र पंचिङ प्रक्रियाहरू पछिको गठन, वेल्डिङ, र काट्ने चरणहरू भन्दा छिटो काम गरिरहेका छन्। यी पहिलेका प्रक्रियाहरूले उत्पादन प्रवाहलाई सन्तुलनमा राख्न पज गर्नुपर्छ; अन्यथा, कुण्डल निर्माण हुन सक्छ, यसले गठन गर्ने मेसिनमा यसको सहज प्रवेशमा बाधा पुर्याउँछ र सम्भावित रूपमा विकृति निम्त्याउन सक्छ। यसको विपरित, यदि कुण्डलीले माथिल्लो सेन्सरलाई छोयो भने, यसले सङ्केत गर्छ कि पछिल्लो चरणहरू अघिल्लो चरणहरू भन्दा छिटो सर्दै छन्, लिमिटर पछि प्रक्रियाहरूमा पज आवश्यक पर्दछ। त्यसो गर्न असफल भएमा कुण्डललाई रोलर बनाउने मेसिनमा छिट्टै तानिन्छ, पंचिङ मेसिनमा क्षति पुग्ने र रोलरहरू बन्ने जोखिम हुन्छ। कुनै पनि पजले सम्बन्धित PLC क्याबिनेट डिस्प्लेमा अधिसूचना ट्रिगर गर्नेछ, जसले कामदारहरूलाई प्रम्प्ट स्वीकार गरेर कामहरू पुनः सुरु गर्न अनुमति दिन्छ।
मार्गदर्शन
प्राथमिक उद्देश्य: स्टिलको कुण्डललाई मेसिनको केन्द्र रेखासँग राम्ररी पङ्क्तिबद्ध गरिएको सुनिश्चित गर्दछ, ट्विस्टिङ, झुकाउने, बुरहरू, र तयार उत्पादनमा आयामी अशुद्धताहरू जस्ता समस्याहरूलाई बेवास्ता गर्दछ। गाईडिङ रोलरहरू रणनीतिक रूपमा प्रवेश बिन्दुमा र बनाउने मेसिन भित्र राखिन्छन्। यी मार्गदर्शन यन्त्रहरूलाई नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्न आवश्यक छ, विशेष गरी यातायात वा रोल बनाउने मेसिनको लामो समयसम्म प्रयोग पछि। डिस्प्याच गर्नु अघि, Linbay को टोलीले मार्गदर्शक चौडाइ मापन गर्दछ र प्रयोगकर्ता म्यानुअलमा यो जानकारी समावेश गर्दछ, ग्राहकहरूलाई डेलिभरीमा मेसिन क्यालिब्रेट गर्न अनुमति दिन्छ।
माध्यमिक स्तर (रोल बनाउने मेसिनको साथ एउटै आधारमा सेट गर्नुहोस्)

एक चिल्लो कुण्डलीले उच्च सीम पङ्क्तिबद्धता पोस्ट-फर्मिङ सुनिश्चित गर्दछ, जसले वेल्डिङ प्रक्रियामा धेरै सहायता गर्दछ। सेकेन्डरी लेभलिङले लेभलिङ गुणस्तरमा थप सुधार गर्न र पंच बिन्दुहरूमा तनाव कम गर्न सेवा गर्दछ। एक पूरक उपायको रूपमा, यस लेभलरलाई बनाउने मेसिनको आधारमा पोजिसनिङले लागत-प्रभावी र उपयुक्त दृष्टिकोण प्रदान गर्दछ।
रोल बनाउने मेसिन

· बहुमुखी उत्पादन: यो रेखा ५०-१०० मिमी चौडाइ र १००-२०० मिमी उचाइसम्मका आयामहरू भएका वर्गाकार ट्यूबहरू निर्माण गर्न सक्षम छ। (Linbay ले अन्य आकार दायराहरूको लागि अनुकूलन प्रस्ताव गर्न सक्छ।)
· स्वचालित आकार परिवर्तन: PLC स्क्रिनमा वांछित साइज सेट गरेर र पुष्टि गरेर, गठन गर्ने स्टेशनहरू स्वचालित रूपमा गाईड रेलको छेउमा पार्श्व रूपमा सटीक स्थानहरूमा सर्छन्, तदनुसार गठन बिन्दु समायोजन गर्दै। यो स्वचालनले सटीकता र सुविधालाई बढाउँछ, म्यानुअल समायोजन र सम्बन्धित लागतहरूको आवश्यकता घटाउँछ।
· पार्श्व आन्दोलन पत्ता लगाउने: एन्कोडरले 1mm सहिष्णुता भित्र आन्दोलन त्रुटिहरू कायम राख्दै, गठन स्टेशनहरूको पार्श्व आन्दोलनलाई ठीकसँग ट्र्याक गर्दछ र PLC मा यो डाटा तुरुन्तै रिले गर्दछ।
· सुरक्षा सीमा सेन्सरहरू: गाइड रेलको बाहिरी छेउमा दुई सुरक्षा सीमा सेन्सरहरू राखिएका छन्। भित्री सेन्सरले बन्ने स्टेशनहरूलाई एकसाथ धेरै नजिक जानबाट रोक्छ, टक्करहरू बेवास्ता गर्छ, जबकि बाहिरी सेन्सरले तिनीहरू धेरै टाढा नजाने सुनिश्चित गर्दछ।
· कडा कास्ट-फलाम फ्रेम: कास्ट आइरनबाट बनेको स्वतन्त्र ठाडो फ्रेमको विशेषता रहेको, यो ठोस संरचना उच्च क्षमताको उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त छ।
· शक्तिशाली ड्राइभ प्रणाली: गियरबक्स र युनिभर्सल संयुक्तले बलियो शक्ति प्रदान गर्दछ, 2mm भन्दा बाक्लो कुण्डलहरू अगाडि बढाउँदा वा 20m/min भन्दा बढी गतिमा निर्माण गर्दा सहज सञ्चालन सक्षम पार्छ।
· टिकाउ रोलरहरू: क्रोम-प्लेटेड र तातो-उपचार, यी रोलरहरूले खिया र क्षयको प्रतिरोध गर्दछ, लामो आयु सुनिश्चित गर्दै।
· मुख्य मोटर: मानक कन्फिगरेसन 380V, 50Hz, 3-चरण हो, अनुकूलनका लागि विकल्पहरू उपलब्ध छन्।
लेजर वेल्ड
· परिष्कृत गुणस्तर र परिशुद्धता: उच्च शुद्धता र बलियो जडान प्रदान गर्दछ।
· सफा र पॉलिश संयुक्त: संयुक्त मा एक सफा, चिल्लो समाप्त सुनिश्चित गर्दछ।
वेल्डिङ फ्युम प्युरिफायर
• दुर्गन्ध र धूवाँ नियन्त्रण: प्रभावकारी रूपमा वेल्डिङको समयमा उत्पादन हुने गन्ध र धुवाँलाई हटाउँछ, सुरक्षित कारखाना वातावरण सुनिश्चित गर्दछ र कामदारहरूको स्वास्थ्यको सुरक्षा गर्दछ।
उडिरहेको आरा काटिएको

· फ्लाइङ कट: काट्ने एकाइले सञ्चालनको क्रममा रोल बनाउने मेसिनको गतिसँग सिङ्क्रोनाइज गर्छ, उत्पादन दक्षता र आउटपुट बढाउँछ।
· सटीक काट्ने: सर्वो मोटर र गति नियन्त्रकको साथ, काट्ने एकाइले ±1mm को शुद्धता कायम राख्छ।
· काट्ने विधि: वर्ग-बंद प्रोफाइलहरूको किनाराहरू विकृत नगरी सटीक कटौतीहरू प्रदान गर्दछ।
· सामाग्री दक्षता: प्रत्येक कटौतीले न्यूनतम फोहोर उत्पन्न गर्छ, सामग्री लागत घटाउँछ।
·लचिलो सञ्चालन: विभिन्न आकारका लागि विशिष्ट ब्लेडहरू आवश्यक पर्ने अन्य काटन विधिहरूको विपरीत, आरा काट्ने अनुकूलन योग्य छ, ब्लेडहरूमा लागत बचत प्रदान गर्दै।
1. डेकोइलर
2. खुवाउने
3. मुक्का
4. रोल फारमिङ स्ट्यान्ड
5. ड्राइभिङ प्रणाली
6. काट्ने प्रणाली
अरू
बाहिर टेबल