स्क्वायर ट्यूब रोल बनाउने मेसिन
यो उत्पादन लाइन २ मिमी मोटाई र ५०-१०० मिमी चौडाइ र १००-२०० मिमी उचाइ सम्मका आयामहरू भएका वर्गाकार ट्यूबहरू सिर्जना गर्न तयार पारिएको हो।

उत्पादन लाइनले धेरै प्रमुख प्रक्रियाहरू समेट्छ: डिकोइलिङ, प्रि-पञ्च लेभलिङ, पंचिङ, पोस्ट-पञ्च लेभलिङ, रोल-फर्मिङ, लेजर वेल्डिङ, फ्युम एक्स्ट्र्याक्शन, र काट्ने।
व्यापक सेटअप र उन्नत स्वचालनको विशेषता रहेको यो उत्पादन लाइनले परम्परागत वेल्डिङ ट्यूब मेसिनहरूको लागि उत्कृष्ट विकल्प प्रदान गर्दछ, विशेष गरी कम उत्पादन मात्राको लागि।
वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
फ्लो चार्ट: लोडिङ कार सहितको हाइड्रोलिक डिकोइलर--लेभलर--सर्भो फिडर--पञ्च प्रेस--हाइड्रोलिक पंच--लिमिटर--गाइडिङ--लेभलर--रोल फर्मर--लेजर वेल्ड--फ्लाइङ आरा कट--आउट टेबल

वास्तविक केस-मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू
· समायोज्य लाइन गति: लेजर वेल्डिंगको साथ ५-६ मिटर/मिनेट
· मिल्दो सामग्री: हट-रोल्ड स्टील, कोल्ड-रोल्ड स्टील, कालो स्टील
· सामग्रीको मोटाई: २ मिमी
· रोल बनाउने मेसिन: विश्वव्यापी जोड भएको कास्ट आइरन संरचना
· ड्राइभ प्रणाली: विश्वव्यापी संयुक्त कार्डन शाफ्ट सहितको गियरबक्स-संचालित प्रणाली
· काट्ने प्रणाली: उड्ने आरा काट्ने, काट्ने क्रममा रोल पूर्व निरन्तर सञ्चालनको साथ।
· PLC नियन्त्रण: सिमेन्स प्रणाली
वास्तविक केस-मेसिनरी
१.हाइड्रोलिक डिकोइलर*१
२. स्ट्यान्डअलोन लेभलर*१
३. पंच प्रेस*१
४. हाइड्रोलिक पंच मेसिन*१
५. सर्भो फिडर*१
६. एकीकृत लेभलर*१
७. रोल बनाउने मेसिन*१
८. लेजर वेल्डिङ मेसिन*१
९. वेल्डिङ फ्युम प्युरिफायर*१
१०. फ्लाइङ आरा काट्ने मेसिन*१
११. बाहिरको तालिका*२
१२.PLC नियन्त्रण क्याबिनेट*२
१३. हाइड्रोलिक स्टेशन*३
१४. स्पेयर पार्ट्स बक्स (नि:शुल्क)*१
वास्तविक केस-वर्णन
हाइड्रोलिक डिकोइलर

•प्रकार्य: बलियो फ्रेम स्टील कोइल लोडिङलाई समर्थन गर्न बनाइएको छ। हाइड्रोलिक डिकोइलरले उत्पादन लाइनमा स्टील कोइलहरू खुवाउने कार्यमा दक्षता र सुरक्षा बढाउँछ।
•कोर विस्तार उपकरण: हाइड्रोलिक म्यान्ड्रेल वा आर्बर ४९०-५१० मिमी भित्री व्यास भएको स्टील कोइलहरूमा फिट हुन मिल्छ, विस्तार र संकुचन हुन्छ जसले गर्दा कोइललाई बलियो रूपमा समात्छ र सहज डिकोइलिङ सुनिश्चित हुन्छ।
•प्रेस-आर्म: हाइड्रोलिक प्रेस आर्मले स्टीलको कुण्डलीलाई सुरक्षित गर्दछ, आन्तरिक तनावका कारण अचानक खुल्नबाट रोक्छ र कामदारहरूलाई सम्भावित चोटपटकबाट जोगाउँछ।
•कुण्डल रिटेनर: डिजाइनले कुण्डली सुरक्षित रूपमा ठाउँमा रहन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ र सजिलो स्थापना र हटाउन अनुमति दिन्छ।
•नियन्त्रण प्रणाली: प्रणालीमा PLC र नियन्त्रण प्यानल रहेको छ, जसमा थप सुरक्षाको लागि आपतकालीन स्टप बटन समावेश छ।
वैकल्पिक उपकरण: कार लोड गर्दै
•कुशल कुण्डल प्रतिस्थापन: श्रम लागत घटाउँदै, स्टीलको कुण्डलीलाई अझ सुरक्षित र प्रभावकारी रूपमा परिवर्तन गर्न मद्दत गर्दछ।
•हाइड्रोलिक पङ्क्तिबद्धता: प्लेटफर्मलाई हाइड्रोलिक रूपमा माथि र तल समायोजन गर्न सकिन्छ ताकि मन्ड्रेलसँग मिलाउन सकियोस्। थप रूपमा, पाङ्ग्राहरू जडान गरिएको लोडिङ कार ट्र्याकहरूमा विद्युतीय रूपमा चल्न सक्छ।
•सुरक्षा डिजाइन: अवतल डिजाइनले स्टीलको कुण्डलीलाई बलियोसँग समात्छ, कुनै पनि चिप्लनबाट रोक्छ।
वैकल्पिक मेसिन: शियरर बट वेल्डर

· नयाँ कुण्डलीहरूको लागि खुवाउने समय र समायोजन चरणहरू कम गर्दै, अन्तिम र नयाँ स्टील कुण्डलीहरू जडान गर्दछ।
· श्रम लागत र भौतिक फोहोर घटाउँछ।
· सही पङ्क्तिबद्धता र वेल्डिङको लागि चिल्लो, गड्ढे-रहित कपाल काट्ने सुनिश्चित गर्दछ।
· स्थिर र बलियो वेल्डहरूको लागि स्वचालित TIG वेल्डिङको सुविधा।
· कामदारहरूको आँखाको सुरक्षाको लागि वेल्डिङ टेबलमा सुरक्षा चश्माहरू समावेश छन्।
· खुट्टाको पेडल नियन्त्रणले कुण्डल क्ल्याम्पिङलाई सजिलो बनाउँछ।
· विभिन्न कुण्डली चौडाइहरूको लागि अनुकूलन योग्य र यसको चौडाइ दायरा भित्र विभिन्न उत्पादन लाइनहरूमा सजिलै एकीकृत गर्न सकिन्छ।
स्ट्यान्डअलोन लेभलर
· प्लास्टिक विकृति मार्फत स्टील कुण्डलीहरूमा तनाव र सतहको अपूर्णता कम गर्छ, गठन प्रक्रियाको क्रममा ज्यामितीय त्रुटिहरूलाई रोक्छ।
· पञ्च गर्नुपर्ने १.५ मिमी भन्दा बाक्लो कुण्डलीहरूको लागि लेभलिङ महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
· डिकोइलर वा रोल फर्मिङ मेसिनहरूसँग जोडिएका एकीकृत लेभलरहरू भन्दा फरक, स्ट्यान्डअलोन लेभलरहरू उच्च गतिमा काम गर्छन्।
पंचिंग पार्ट

• यस उत्पादन लाइनमा, हामी प्वाल पंचिंगको लागि पंच प्रेस र हाइड्रोलिक पंचको संयोजन प्रयोग गर्छौं। हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले जटिल प्वाल ढाँचाहरू ह्यान्डल गर्न, दक्षता र लागत सन्तुलन गर्न दुवै पंचिंग मेसिनहरूको फाइदाहरू एकीकृत गरेर एक इष्टतम दृष्टिकोण तयार पारेको छ।
पंच प्रेस
· छिटो सञ्चालन।
· पंचिंगको समयमा प्वाल दूरीमा उच्च शुद्धता।
· निश्चित प्वाल ढाँचाहरूको लागि आदर्श।
हाइड्रोलिक पंच
• विभिन्न प्वाल ढाँचाहरूको लागि बढी लचिलोपन प्रदान गर्दछ। हाइड्रोलिक पंचले विभिन्न प्वाल आकारहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छ, पंचिंग फ्रिक्वेन्सीलाई तदनुसार समायोजन गर्दछ र प्रत्येक स्ट्रोकको साथ विभिन्न आकारहरूलाई छनौट रूपमा पंच गर्दछ।
सर्भो फिडर
सर्वो मोटरद्वारा सञ्चालित फिडरले पंच प्रेस वा व्यक्तिगत हाइड्रोलिक पंच मेसिनमा स्टील कोइलहरूको फिडिङलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्दछ। द्रुत प्रतिक्रिया समय र न्यूनतम स्टार्ट-स्टप ढिलाइको साथ, सर्वो मोटरहरूले सही फिड लम्बाइ र स्थिर प्वाल स्पेसिङ सुनिश्चित गर्दछ, गलत तरिकाले मिलाइएको पंचहरूबाट फोहोर घटाउँछ। यो प्रणाली ऊर्जा-कुशल पनि छ, सक्रिय सञ्चालनको समयमा मात्र शक्ति तान्दै, र निष्क्रिय अवधिहरूमा ऊर्जा बचत गर्दछ। फिडर पूर्ण रूपमा प्रोग्रामेबल छ, चरण दूरी र पंचिंग गतिमा द्रुत समायोजनको लागि अनुमति दिँदै, पंच मोल्डहरू स्विच गर्दा सेटअप समय घटाउँछ। थप रूपमा, आन्तरिक वायमेटिक क्ल्याम्पिंग संयन्त्रले स्टील कोइलको सतहलाई कुनै पनि सम्भावित क्षतिबाट जोगाउँछ।
लिमिटर

उत्पादनको गतिलाई नियमन गर्दछ जसले गर्दा स्टील कोइल र मेसिनरी दुवैको दक्षता बढाउन र सुरक्षित सञ्चालन कायम राख्न सकिन्छ। यदि कोइल तल्लो सेन्सरको सम्पर्कमा आयो भने, यसको अर्थ लिमिटर अगाडि अनकोइलिङ, लेभलिङ र पंचिङ प्रक्रियाहरू पछिल्ला गठन, वेल्डिङ र काट्ने चरणहरू भन्दा छिटो सञ्चालन भइरहेका छन्। उत्पादन प्रवाहलाई सन्तुलनमा राख्न यी पहिलेका प्रक्रियाहरू रोकिनुपर्छ; अन्यथा, कोइल निर्माण हुन सक्छ, जसले गर्दा फर्मिङ मेसिनमा यसको सहज प्रवेशमा बाधा पुग्न सक्छ र सम्भावित रूपमा विकृति निम्त्याउन सक्छ। यसको विपरीत, यदि कोइलले माथिल्लो सेन्सरलाई छुन्छ भने, यसले संकेत गर्छ कि पछिल्ला चरणहरू पहिलेका चरणहरू भन्दा छिटो चलिरहेका छन्, लिमिटर पछिका प्रक्रियाहरूमा पज आवश्यक पर्दछ। त्यसो गर्न असफल हुँदा कोइल धेरै छिटो रोल फर्मिङ मेसिनमा तानिन सक्छ, पंचिङ मेसिन र रोलरहरू बनाउनमा क्षति पुर्याउने जोखिम हुन्छ। कुनै पनि पजले सम्बन्धित PLC क्याबिनेट डिस्प्लेमा सूचना ट्रिगर गर्नेछ, जसले कामदारहरूलाई प्रम्प्ट स्वीकार गरेर सञ्चालन पुनः सुरु गर्न अनुमति दिन्छ।
मार्गदर्शन गर्दै
प्राथमिक उद्देश्य: स्टिलको कुण्डली मेसिनको केन्द्र रेखासँग राम्ररी पङ्क्तिबद्ध भएको सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा तयार उत्पादनमा घुमाउरो, झुक्ने, बुरहरू, र आयामी अशुद्धता जस्ता समस्याहरूबाट बच्न सकिन्छ। गाइडिङ रोलरहरू रणनीतिक रूपमा प्रवेश बिन्दुमा र फर्मिङ मेसिन भित्र राखिन्छन्। यी गाइडिङ उपकरणहरू नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्नु आवश्यक छ, विशेष गरी रोल फर्मिङ मेसिनको ढुवानी वा लामो समयसम्म प्रयोग पछि। प्रेषण गर्नु अघि, लिनबेको टोलीले गाइडिङ चौडाइ मापन गर्दछ र प्रयोगकर्ता पुस्तिकामा यो जानकारी समावेश गर्दछ, जसले ग्राहकहरूलाई डेलिभरीमा मेसिन क्यालिब्रेट गर्न अनुमति दिन्छ।
सेकेन्डरी लेभलर (रोल फर्मिङ मेसिनको समान आधारमा सेट गरिएको)

चिल्लो कुण्डलीले फर्मिङ पछि उच्च सिउनी पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्दछ, जसले वेल्डिङ प्रक्रियामा धेरै मद्दत गर्दछ। माध्यमिक लेभलिङले लेभलिङको गुणस्तरलाई अझ सुधार गर्न र पंच गरिएका बिन्दुहरूमा तनाव कम गर्न काम गर्दछ। पूरक उपायको रूपमा, यो लेभलरलाई फर्मिङ मेसिनको आधारमा राख्नाले लागत-प्रभावी र उपयुक्त दृष्टिकोण प्रदान गर्दछ।
रोल बनाउने मेसिन

· बहुमुखी उत्पादन: यो लाइनले ५०-१०० मिमी चौडाइ र १००-२०० मिमी उचाइ भएका वर्गाकार ट्यूबहरू उत्पादन गर्न सक्षम छ। (लिनबेले अन्य आकार दायराहरूको लागि अनुकूलन पनि प्रस्ताव गर्न सक्छ।)
· स्वचालित आकार परिवर्तन: PLC स्क्रिनमा इच्छित आकार सेट र पुष्टि गरेर, फर्मिङ स्टेशनहरू स्वचालित रूपमा गाइड रेलहरूको साथमा पार्श्व रूपमा सटीक स्थानहरूमा सर्छन्, तदनुसार फर्मिङ बिन्दु समायोजन गर्छन्। यो स्वचालनले शुद्धता र सुविधा बढाउँछ, म्यानुअल समायोजन र सम्बन्धित लागतहरूको आवश्यकता कम गर्दछ।
· पार्श्व चाल पत्ता लगाउने: एन्कोडरले फर्मिङ स्टेशनहरूको पार्श्व चाललाई सटीक रूपमा ट्र्याक गर्छ र तुरुन्तै यो डेटा PLC मा रिले गर्छ, १ मिमी सहनशीलता भित्र चाल त्रुटिहरू कायम राख्छ।
· सुरक्षा सीमा सेन्सरहरू: गाइड रेलहरूको बाहिरी छेउमा दुई सुरक्षा सीमा सेन्सरहरू राखिएका छन्। भित्री सेन्सरले फर्मिङ स्टेशनहरूलाई एकअर्काको धेरै नजिक जानबाट रोक्छ, टक्करबाट बचाउँछ, जबकि बाहिरी सेन्सरले तिनीहरू धेरै टाढा नजान सुनिश्चित गर्दछ।
· बलियो कास्ट-फलाम फ्रेम: कास्ट आइरनबाट बनेको स्वतन्त्र ठाडो फ्रेमको विशेषता रहेको, यो ठोस संरचना उच्च क्षमताको उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि आदर्श हो।
· शक्तिशाली ड्राइभ प्रणाली: गियरबक्स र युनिभर्सल जोइन्टले बलियो शक्ति प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा २ मिमी भन्दा बाक्लो कुण्डलीहरूलाई अगाडि बढाउँदा वा २० मिटर/मिनेट भन्दा बढी गतिमा बनाउँदा सहज सञ्चालन सक्षम हुन्छ।
· टिकाउ रोलरहरू: क्रोम-प्लेटेड र ताप-उपचारित, यी रोलरहरूले खिया र क्षरण प्रतिरोध गर्छन्, जसले गर्दा लामो आयु सुनिश्चित हुन्छ।
· मुख्य मोटर: मानक कन्फिगरेसन ३८०V, ५०Hz, ३-फेज हो, अनुकूलनका लागि विकल्पहरू उपलब्ध छन्।
लेजर वेल्ड
· बढेको गुणस्तर र परिशुद्धता: उत्कृष्ट शुद्धता र बलियो जडान प्रदान गर्दछ।
· सफा र पालिस गरिएको जोर्नी: जोर्नीमा सफा, चिल्लो फिनिश सुनिश्चित गर्दछ।
वेल्डिङ फ्युम प्युरिफायर
• गन्ध र धुवाँ नियन्त्रण: वेल्डिङको क्रममा उत्पादित गन्ध र धुवाँलाई प्रभावकारी रूपमा समातेर हटाउँछ, सुरक्षित कारखाना वातावरण सुनिश्चित गर्दै र कामदारहरूको स्वास्थ्यको सुरक्षा गर्दछ।
फ्लाइङ स कट

· फ्लाइङ कट: काट्ने युनिट सञ्चालनको क्रममा रोल फर्मिङ मेसिनको गतिसँग सिङ्क्रोनाइज हुन्छ, जसले उत्पादन दक्षता र आउटपुट बढाउँछ।
· प्रेसिजन काट्ने: सर्वो मोटर र गति नियन्त्रकको साथ, काट्ने एकाइले ±१ मिमीको शुद्धता कायम राख्छ।
· काट्ने विधि: वर्ग-बन्द प्रोफाइलहरूको किनाराहरू विकृत नगरी सटीक कटौती प्रदान गर्दछ।
· सामग्रीको दक्षता: प्रत्येक कटौतीले न्यूनतम फोहोर उत्पादन गर्छ, जसले गर्दा सामग्रीको लागत घट्छ।
·लचिलो सञ्चालन: विभिन्न आकारका लागि विशिष्ट ब्लेडहरू आवश्यक पर्ने अन्य काट्ने विधिहरू भन्दा फरक, आरा काट्ने काम अनुकूलनीय छ, जसले ब्लेडहरूमा लागत बचत प्रदान गर्दछ।
१. डिकोइलर
२. खुवाउने
३. मुक्का मार्ने
४. रोल बनाउने स्ट्यान्डहरू
५. ड्राइभिङ प्रणाली
६. काट्ने प्रणाली
अन्य
बाहिरको टेबल