video
Profil
Støtteskinner brukes ofte i applikasjoner som montering av solcellepaneler, rørleggerarbeid og rørleggerarbeid, og HVAC-systemer. Standard høyder på støtteskinner inkluderer21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm og 82 mm.Diameteren på formingsvalsene endres med høyden på avstiverkanalen, og høyere kanaler krever flere formingsstasjoner. Disse kanalene er vanligvis produsert avvarmvalset stål, kaldvalset stål, galvanisert stål eller rustfritt stål,med tykkelser fra12 gauge (2,5 mm) til 16 gauge (1,5 mm).
Merk: På grunn av den høyere flytegrensen til rustfritt stål, er den nødvendige formingskraften større sammenlignet med lavlegert stål og vanlig karbonstål med samme tykkelse. Derfor er valseformingsmaskinene som er designet for rustfritt stål, forskjellige fra de som brukes for vanlig karbonstål og galvanisert stål.
LINBAY tilbyr produksjonslinjer som kan produsere ulike dimensjoner, som er klassifisert i manuelle og automatiserte typer avhengig av automatiseringsnivået som kreves for dimensjonsjusteringer.
Virkelig tilfelle - Hovedtekniske parametere
Flytskjema: Avspoler - Servomater - Stansepresse - Føring - Valseformemaskin - Flygende sagskjæring - Utbord
Virkelig tilfelle - Hovedtekniske parametere
1. Linjehastighet: 15 m/min, justerbar
2. Egnet materiale: Varmvalset stål, kaldvalset stål, galvanisert stål
3. Materialtykkelse: 1,5–2,5 mm
4. Valseformingsmaskin: Støpejernsstruktur
5. Drivsystem: Girkassens drivsystem
6. Skjæresystem: Flyvende sagskjæring. Valseformingsmaskinen stopper ikke når den skjærer
7. PLC-skap: Siemens-system
Ekte maskineri
1. Hydraulisk avspoler med nivellering * 1
2. Servomater * 1
3. Stansepresse * 1
4. Valseformemaskin * 1
5. Flygende sagskjæremaskin * 1
6. PLS-kontrollskap * 2
7. Hydraulisk stasjon * 2
8. Reservedelsboks (gratis) * 1
Beholderstørrelse: 2x40GP + 1x20GP
Beskrivelse av det virkelige tilfellet
Avspoler med nivellering
Denne maskinen integrerer funksjonene til en avspoler og en niveller, noe som optimaliserer gulvplassutnyttelsen. Nivellering av stålspoler tykkere enn 1,5 mm er avgjørende, spesielt for kontinuerlig hullstansing i avstivningsskinner. Nivelleren sikrer at stålspolen er glatt og avlaster indre spenninger, noe som letter forming og rett forming.
Servomater
En servomater er oppkalt etter bruken av en servomotor. Takket være servomotorens minimale start-stopp-forsinkelse, tilbyr den eksepsjonell presisjon i mating av stålspoler. Denne presisjonen er avgjørende for å opprettholde stramme toleranser og minimere stålspolesvinn under produksjon av støtteskinner. I tillegg fører pneumatiske klemmer i materen stålspolen fremover samtidig som de beskytter overflaten mot riper.
Punch Press
En stansepresse brukes til å lage hull i stålspolen, noe som er viktig for å feste skruer og muttere for å sikre støtteskinnene. Denne stansepressen opererer raskere enn en integrert hydraulisk stanse (montert på samme base som valseformingsmaskinen) og en frittstående hydraulisk stanse. Vi bruker stansepresser fra det velkjente kinesiske merket Yangli, som har flere globale kontorer, noe som sikrer praktisk ettersalgsservice og enkel tilgang til reservedeler.
Veiledning
Styreruller holder stålspolen og maskinene på linje langs samme senterlinje, noe som sikrer at avstivningskanalen er rett. Denne justeringen er avgjørende for å matche avstivningskanalene med andre profiler under installasjon, noe som direkte påvirker stabiliteten til hele konstruksjonsstrukturen.
Rulleformingsmaskin
Valseformingsmaskinen har en støpejernsstruktur laget av ett enkelt stykke stål, noe som gir eksepsjonell holdbarhet. De øvre og nedre valsene utøver kraft for å forme stålspolen, drevet av en girkasse for å levere tilstrekkelig kraft til formingsprosessen.
Flygende sagskjæring
Den flygende sagsagen akselererer for å synkronisere med hastigheten til de bevegelige støtteskivene, som også er hastigheten til valseformingsmaskinen. Dette muliggjør skjæring uten å stoppe produksjonsprosessen. Denne svært effektive skjæreløsningen er perfekt for høyhastighetsoperasjoner og genererer minimalt med avfall.
Under skjæreprosessen beveger pneumatisk kraft sagbladbasen mot støttekanalen, mens hydraulisk kraft fra hydraulikkstasjonen driver rotasjonen av sagbladet.
Hydraulisk stasjon
Den hydrauliske stasjonen leverer kraften som trengs for utstyr som den hydrauliske avspoleren og den hydrauliske kutteren, og er utstyrt med kjølevifter for å sikre effektiv varmespredning. I varmt klima foreslår vi å forstørre det hydrauliske reservoaret for å forbedre varmespredningen og øke volumet av væske som er tilgjengelig for kjøling. Disse tiltakene bidrar til å opprettholde en stabil driftstemperatur under langvarig bruk, og sikrer dermed påliteligheten og effektiviteten til produksjonslinjen for valseforming.
PLS-kontrollskap og koder
Enkodere spiller en avgjørende rolle i å gi tilbakemelding om posisjon, hastighet og synkronisering. De transformerer den målte lengden på stålspolen til elektriske signaler, som deretter sendes til PLS-kontrollskapet. Operatører bruker kontrollskapets display til å justere parametere som produksjonshastighet, ytelse per syklus og skjærelengde. Takket være de presise målingene og tilbakemeldingen fra enkodere kan skjæremaskinen oppnå en skjærenøyaktighet innenfor ±1 mm.
Flygende hydraulisk skjæring VS Flyvende sagskjæring
Skjæreblad: Hver dimensjon av den flygende hydrauliske kutteren krever et separat frittstående skjæreblad. Sagkutting er imidlertid ikke begrenset av dimensjonene til støtteskinner.
Slitasje: Sagblad slites vanligvis raskere sammenlignet med hydrauliske skjæreblad og krever hyppigere utskifting.
Støy: Sagskjæring har en tendens til å være høyere enn hydraulisk skjæring, noe som kan kreve ytterligere lydisoleringstiltak i produksjonsområdet.
Avfall: En hydraulisk kutter, selv når den er riktig kalibrert, resulterer vanligvis i et uunngåelig avfall på 8–10 mm per kutt. På den annen side produserer en sagkutter nesten null avfall.
Vedlikehold: Sagblad krever et kjølesystem for å håndtere varmen som genereres fra friksjon, noe som sikrer kontinuerlig og effektiv skjæring. Hydraulisk skjæring derimot opprettholder en mer jevn temperatur.
Materialbegrensning: Rustfritt stål har høyere flytegrense enn vanlig karbonstål. Ved arbeid med rustfritt stål er kun sagkutting egnet for bearbeiding av materialet.
1. Avspoler
2. Fôring
3. Stansing
4. Valseformingsstativer
5. Kjøresystem
6. Skjæresystem
Andre
Utebord
