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Profil
Esta línea de producción está diseñada for fabricar vigas tipo caja utilizadas en sistemas de estanterías. Las vigas tipo caja se clasifican en tres tipos: viga soldada, viga de una sola pieza y viga mordida. En este caso, utilizamos la tercera opción. El espesor del perfil es på 2 mm y la materia primaa empleada es acero A572 GR50, con un limite de fluencia ≤ 350 MPa. (El límite de fluencia del acero er en avgjørende faktor for el prosessen de conformado, ya que influye significativamente en el rendimiento de nuestras máquinas formadoras, por lo que es esencial que el cliente nos proporcione esta información).
Sammenligning av karakteristika for tres tipos de vigas de abrazo
La línea de producción y parámetros de cada parte
Beskrivelse detaljert del av produksjonen
Desbobinador: Empleamos un desbobinador manual debido a que el ancho de alimentación del perfil no es grande y el espesor del material no es betydelig. Por lo tanto, en este caso, un desbobinador manual resulta ser una solución eficiente y adecuada. Siempre nos esforzamos por ofrecer las mejores y más apropiadas soluciones para nuestros clientes. Una vez que el operario carga el rollo de acero en el desbobinador, debe insertar un extremo del rollo en la maquina formadora, que se cargará de avanzar el materiale.
Aplanador: For å eliminere kurven av acero, frigjør den interne spenningen og asegurar un prosess de conformado mer suave, er ufattelig realisar el aplanado antes del conformado. El aplanador que utilizamos está integrado directamente en la maquina perfiladora, lo que ofrece la ventaja de reducir la longitud de la linea de producción y optimizar el uso del espacio.
Corte previo: El corte previo kan brukes til å tilrettelegge for cambio del rollo de acero. Dado que la máquina debe producer tres tamaños de vigas, es necesario cortar el material al finalizar la producción de un tipo de perfil y luego insertar un nuevo rollo con otro ancho de alimentación. (Los pasos detallados para cambiar los tamaños de producción están disponibles en el video que proporcionamos). En sammenligning med den bakre delen av den bakre delen av den bakre delen av den bakre delen av den bakre delen av den bakre delen av den bakre delen av den bakre delen av den bakre delen.
Konformator: For å produsere tres tamaños en una sola maquina, empleamos un dispositivo desplazamiento automático. For eksempel kan du lage en maskinvare på 78 mm med ancho y se desea cambiar på en perfil på 98 mm. Luego, el motor desplazamiento ajustará automáticamente la parte formadora para cambiar el ancho. Todo el proseso es muy fácil de manejar. La estructura de la maquina conformadora está hecha de hierro forjado, transmitiendo la potencia mediante una cadena, lo que resulta en una configuración eficiente, resistente y robusta. La maquina funciona de manera estable y puede operar de forma continuate vare 8 times syn problemas. Además, nuestros rodillos están cromados para alargar su vida outil. Junto con los rodillos utilizados en el conformado, también hay rodillos adicionales diseñados para mejorar la forma del perfil, asegurando que el producto final cumpla con las especificaciones del plano.
Corte hidráulico: Antes del corte, utilizamos una enderezadora para garantizar la forma y la rectitud del perfil. Además, durante el prosess de conformado, empleamos un codificador para medir la longitud del perfil y asegurar la presión del corte. Implementamos el corte en movimiento, lo que significa que la máquina conformadora continúa funcionando mientras se realiza el corte, lo que que aumenta betydeligemente la velocidad y eficiencia de la línea de producción. Además de la alta velocidad, este tipo de corte no genera desperdicios, lo que permite un ahorro significativo del material de acero. Eksisterer tres tamaños totalt, y cada uno cuenta con un juego de cuchillas específicas para el corte. Las cuchillas se ajustan una por una según la forma del perfil después del conformado, garantizando que el perfil cortado sea limpio, sin rebabas y con un acabado estético.
Plataforma de volteo: Después del corte, el perfil se transporta hacia adelante deslizándose sobre los rodillos y luego es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca) para esperar. Luego, el segundo perfil también es empujado al área de volteo por el brazo neumático de la primera parte (flecha blanca). La segunda parte (flecha amarilla) tiene una varilla utvidbar, que se extiende cuando entra el segundo perfil, volteando el perfil. De esta manera, los dos perfiles se unen. En este momento, se levanta la barrera de la tercera parte (flecha morada) y los dos perfiles se transportan a la máquina de encaje, donde después del encaje se obtiene el perfil final. (Se puede ver todo el processo dinámco en el video de explicación de la máquina).
Encaje-maskin: Innføringen av en introduksjonsmåte. Tras pasar por cinco etapas de encaje, los dos perfiles se unen de manera firme, formando la viga abrazada final. Al igual que la máquina perfiladora, la maquina de encaje tiene una estructura de hierro forjado y transmite la potencia a través de una cadena. Esto elimina la necesidad de utilizar el método de soldadura para la fabricación de las vigas tipo caja, lo que hace el prosessen más rápido y con una ordfører capacidad de producción en comparación con la soldadura. Los perfiles finals se colocan en las mesas de salida, completando así todo el processo. Esta línea de producción está altamente automatizada, lo que contribuye a la reducción de los costos laborales.
Kundekommentarene
I 2023 besøker vi en ny kunde i Santiago de Chile. Det er en god klient som har en positiv evaluering av nye tjenester. Instruksjonsmanualen og installasjonsvideoen for proporcionamos fueron clave for å fullføre klienten for installasjonen på linjen, og svarpersonen er raskt og enkelt på WhatsApp-gruppen, og brukeren er tilgjengelig for produksjon. En kundekommentar på en fremtidig plan kan bestilles til en ny kunde og en annen.
Installasjonsvideo
Este video av installering av maskinen inkluderer et diagram over disposision av produksjonslinjen, los for en samblaje av maskinen, tilkoplingen av det hydrauliske systemet og det elektriske systemet. Este video es una herramienta outil que ayuda a los clientes a realizar la installación de la maquina de manera eficiente después de recibirla.
Operación durante el cambio de medida
Esta línea de producción está diseñada for fabricar tres tamaños diferentes de vigas. Por lo tanto, este video muestra el proseso para ajustar los tamaños de producción, que incluye la alimentación del desbobinador, el cambio de ancho de la máquina perfiladora, el reemplazo de las cuchillas, el ajuste de la plataforma volteación de la regulative cost y. El contenido es claro y director, lo que facilita la labor de los operarios.
1. Avspoler
2. Fôring
3. Stansing
4. Valseformingsstativer
5. Kjøresystem
6. Skjæresystem
Andre
Utebord
