ਪਰਫਿਲ
ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਪੈਲੇਟ ਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪੂਰੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ1.5-2mm ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲਸਟੈੱਪ ਬੀਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਦੋ ਆਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨਐਮਆਈਜੀ ਵੈਲਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ) ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਫੁੱਲ ਵੈਲਡਰ।
ਐਮਆਈਜੀ ਵੈਲਡਰ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਫੁੱਲ ਵੈਲਡਰ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੂਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਵਰੇਜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਐਮਆਈਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਆਪਣੇ ਬਜਟ ਅਤੇ ਰੈਕ ਲੋਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਫਲੋ ਚਾਰਟ
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ--ਗਾਈਡਿੰਗ--ਲੈਵਲਰ--ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ--ਫਲਾਇੰਗ ਵੈਲਡਰ--ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕਟਿੰਗ--ਆਊਟ ਟੇਬਲ
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
1. ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 4-5 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਐਡਜਸਟੇਬਲ
2.ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਕਈ ਆਕਾਰ - ਇੱਕੋ ਚੌੜਾਈ 66mm, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਚਾਈ 76.2-165.1mm
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 1.9mm (ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ)
4. ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ
5. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।
6. ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: 26
7. ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: 2*ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ, ਰੋਲ ਫਰਮਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ।
8.ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ, ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ।
9. ਆਕਾਰ ਬਦਲਣਾ: ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ।
10.PLC ਕੈਬਨਿਟ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈਬ੍ਰੇਕ ਡਿਵਾਈਸφ490-510 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 1.9mm ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈਚਿੰਤਾ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਆਰਮ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਇਲ ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਸਟੀਲ ਬਲੇਡ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ ਵਿੱਚ ਹੈਬਿਜਲੀ ਨਹੀਂ. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ।
ਗਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇ
ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋਸਟੀਲ ਦੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। ਸਿੱਧੀਸਟੈਪ ਬੀਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂਪੂਰੀ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ। ਅਤੇਦੂਰੀ ਦੇ ਮਾਪਹਰੇਕ ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਡੇਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲੈਵਲਰ
ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਲੈਵਲਰ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ 1.9mm ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਕਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 3 ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ 4 ਹੇਠਲੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਲੈਵਲਰ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। (ਜਾਪਾਨੀ ਬ੍ਰਾਂਡ) ਯਾਸਕਾਵਾ ਇਨਵਰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ 0 ਤੋਂ 10 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। 26 ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈਇੱਕ ਕੰਧ-ਪੈਨਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਚੇਨ-ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ, 66mm ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 76.2 ਤੋਂ 165.1mm ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੇਠਲੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਇਨਪੁੱਟ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੋਧਦੇ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਬਿੰਦੂ (A ਅਤੇ B ਬਿੰਦੂ), ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ। ਉਚਾਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਬਿੰਦੂਆਂ (A ਅਤੇ B ਬਿੰਦੂਆਂ) ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਚਾਈਆਂ ਵਾਲੇ ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
Gcr15, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜੋ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 40Cr ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸ਼ਾਫਟ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਫਲਾਇੰਗ ਐਮਆਈਜੀ ਵੈਲਡਰ
ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਿੰਦੀ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੀ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਥ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਟਾਰਚਾਂਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਦੇ ਬੰਦ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪ੍ਰੇਅਰਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ,ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਬਾਈਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਏਨਕੋਡਰ ਅਤੇ ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ.
ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇੱਕ ਜਾਪਾਨੀ ਕੋਯੋ ਏਨਕੋਡਰ ਸੈਂਸਡ ਕੋਇਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ ਸਹਿਜ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੂਝਵਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ PLC ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਮੋਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀਐਲਸੀ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਭਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ
ਸਾਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੱਖਾ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਰੰਟੀ
ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਨੇਮਪਲੇਟ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮਿਤੀ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰੀ ਮੇਜ਼
