ਪਰਫਿਲ
ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਪੈਲੇਟ ਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪੂਰੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ1.5-2mm ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲਕਦਮ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦੋ ਆਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨMIG ਵੈਲਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ) ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਫੁੱਲ ਵੈਲਡਰ।
MIG ਵੈਲਡਰ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਫੁੱਲ ਵੈਲਡਰ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੂਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਕਵਰੇਜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਆਪਣੇ ਬਜਟ ਅਤੇ ਰੈਕ ਲੋਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਫਲੋ ਚਾਰਟ
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ--ਗਾਈਡਿੰਗ--ਲੈਵਲਰ--ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ--ਫਲਾਇੰਗ ਵੈਲਡਰ--ਫਲਾਈਂਗ ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ--ਬਾਹਰ ਟੇਬਲ
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
1.ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 4-5 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਵਿਵਸਥਿਤ
2. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਕਈ ਆਕਾਰ- 66mm ਦੀ ਇੱਕੋ ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ 76.2-165.1mm ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਉਚਾਈ
3. ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 1.9mm (ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ)
4. ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ
5. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।
6. ਨੰ. ਸਟੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦਾ: 26
7. ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: 2*ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ, ਰੋਲ ਸਾਬਕਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ।
8.ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਆਰਾ, ਰੋਲਫਾਰਮਰ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ।
9.ਅਕਾਰ ਬਦਲਣਾ: ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ.
10.PLC ਕੈਬਨਿਟ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ.
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ
ਮੈਨੁਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ ਫੀਚਰ ਏਬ੍ਰੇਕ ਜੰਤਰφ490-510 mm ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਰ ਵਿਸਤਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 1.9mm ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈਚਿੰਤਾ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਆਰਮ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੋਇਲ ਦੇ ਫਿਸਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਸਟੀਲ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ ਹੈਕੋਈ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ.
ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇ
ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ. ਸਿੱਧੀਸਟੈਪ ਬੀਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ ਸਥਿਤ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਵੀਪੂਰੀ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ। ਅਤੇਦੂਰੀ ਦੇ ਮਾਪਹਰ ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਤੋਂ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਸਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ।
ਲੈਵਲਰ
ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੋਇਲ ਲੈਵਲਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 1.9mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਕਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 3 ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ 4 ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਲੈਵਲਰ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਗਲੀ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਇੱਕ (ਜਾਪਾਨੀ ਬ੍ਰਾਂਡ) ਯਾਸਕਾਵਾ ਇਨਵਰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਮਸ਼ੀਨ 0 ਤੋਂ 10m/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। 26 ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਇਹ ਵਰਤਦਾ ਹੈਇੱਕ ਕੰਧ-ਪੈਨਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਚੇਨ-ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ, 66mm ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 76.2 ਤੋਂ 165.1mm ਤੱਕ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਦੀ ਹੇਠਲੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਇਨਪੁੱਟ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੋਧਦੇ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ (ਏ ਅਤੇ ਬੀ ਪੁਆਇੰਟ), ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ। ਉਚਾਈ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਮੁੱਖ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ (ਏ ਅਤੇ ਬੀ ਪੁਆਇੰਟਸ) ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਚਾਈਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
Gcr15, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜੋ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ, ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 40Cr ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਸ਼ਾਫਟ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਫਲਾਇੰਗ ਐਮਆਈਜੀ ਵੈਲਡਰ
ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਟਾਰਚਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.
ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਦੇ ਬੰਦ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪਰੇਅਰਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ,ਇੱਕ ਮੋਬਾਈਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਏਨਕੋਡਰ ਅਤੇ PLC
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇੱਕ ਜਾਪਾਨੀ ਕੋਯੋ ਏਨਕੋਡਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਵੇਦਿਤ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਸੁਸਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਚੇਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ PLC ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਮੋਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
PLC ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਭਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ
ਸਾਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੱਖਾ ਹੈ, ਜੋ ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਰੰਟੀ
ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ 'ਤੇ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮਿਤੀ ਸਟੀਲ ਨੇਮਪਲੇਟ 'ਤੇ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਦੋ-ਸਾਲ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਅਤੇ ਰੋਲਰਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਪੰਜ ਸਾਲ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਪੰਚਿੰਗ
4. ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰ ਮੇਜ਼
