ਵੀਡੀਓ
ਪਰਫਿਲ
ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਕਲਪ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਏਦੋ-ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਾਕਸ ਬੀਮਤੁਹਾਡੇ ਵਿਚਾਰ ਲਈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5 ਤੋਂ 2mm ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਜਾਅਲੀ, ਇਹ ਸਟੀਕ ਲੰਘਦਾ ਹੈਰੋਲ ਬਣਾਉਣਾਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਪੀਲ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਤਾਕਤ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈC-ਆਕਾਰ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜੇ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਟਿਊਬ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ. ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਕੋਲਡ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਉੱਭਰਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾਬਾਕਸ ਬੀਮ ਦਾ. ਉਹ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਸਿੱਧੀਬਾਕਸ ਬੀਮ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂਪੂਰੀ ਸ਼ੈਲਫ ਦਾ. ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ, ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਰੋਲਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਮਾਪਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਹਰੇਕ ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਹਿਜ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੀ।
ਲੈਵਲਰ
ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਲਗਨ ਨਾਲ ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਕਰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ - ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। 2 ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ 3 ਹੇਠਲੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਰੋਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਅਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੀ-ਕਟ
ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ incorਪੋਰੇਟਸਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ,ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਦਕਿ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂਕੋਇਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ.
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਫਲੋ ਚਾਰਟ
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ--ਗਾਈਡਿੰਗ--ਲੈਵਲਰ--ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੀ ਕੱਟ--ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ--ਫਲਾਈਂਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟ--ਪਲੇਟਫਾਰਮ--ਸੀਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ--ਆਊਟ ਟੇਬਲ
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
1.ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 0-4 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਵਿਵਸਥਿਤ
2.ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਕਈ ਆਕਾਰ - 50mm ਦੀ ਇੱਕੋ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ 80, 100, 120mm ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਚੌੜਾਈ
3. ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਟਾਈ: 1.5-2mm
4. ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ
5. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਸਟ੍ਰੂ
cture ਅਤੇ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ.
6. ਨੰ. ਸਟੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦਾ: 18
7. ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਿੰਗ, ਰੋਲ ਸਾਬਕਾ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ।
8. ਆਕਾਰ ਬਦਲਣਾ: ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ.
9.PLC ਕੈਬਨਿਟ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ.
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ
ਮੈਨੁਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ ਨੂੰ ਏਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਚਾਨਕ ਪਿੱਛੇ ਮੁੜਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ,ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬਾਂਹਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਫਿਸਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਵਿਚਾਰਸ਼ੀਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈਉੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.
ਇਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਦਸਤੀ ਡੀਕੋਇਲਰਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂਨੌਕਰੀ 'ਤੇ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ.
ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ। ਦੇ ਠੋਸ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈਕੱਚਾ ਲੋਹਾ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਚੇਨ ਸਿਸਟਮ. ਇਸ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਇਕਸਾਰ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਟਰਿੱਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿਵਸਥਾਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਅਯਾਮ-ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 60 ਮਿੰਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਦਸਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦਇੱਕ ਬਿੰਦੂਚੌੜਾਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਰੂਪ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਰੇਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਰੂਪ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲਡੱਬਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬੀਮ.
ਰੋਲਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, Gcr15 ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ—ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜੋ ਆਪਣੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਲਰ ਆਪਣੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ, 40Cr ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਵਾਧੂ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।
ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟ
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੋਇਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ C-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਏ1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਗਲਤੀ. ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਹਿਜ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪਲੇਟਫਾਰਮ
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੀ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੇਠਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੂਜੀ ਸੀ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੱਧ ਢਲਾਨ ਉੱਤੇ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਲਿਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਇਸਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਦੋ C-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੋ C-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪੁਸ਼ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦੇ ਹਨ।
ਸੀਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਸੀਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਿਰਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੇਖੀ ਮਾਰਦੀ ਏਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ. ਇਹ ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੀਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖੁਦਮੁਖਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਇੱਕ ਵੈਲਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਦੋ C-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਪੋਸਟ-ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ।
ਏਨਕੋਡਰ ਅਤੇ PLC
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਏਜਾਪਾਨੀ ਕੋਯੋ ਏਨਕੋਡਰ, ਜੋ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੈਬਨਿਟ ਲਈ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ 1mm ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। ਓਪਰੇਟਰ PLC ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਸੈੱਟ ਮਾਪ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੈਬਨਿਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਟੋਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ, ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। PLC ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਭਾਸ਼ਾ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ
ਸਾਡਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੱਖਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਰੰਟੀ
ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ 'ਤੇ, ਨੇਮਪਲੇਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ aਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਦੋ-ਸਾਲ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਅਤੇ ਰੋਲਰਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੰਜ-ਸਾਲ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ.
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਪੰਚਿੰਗ
4. ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰ ਮੇਜ਼
