ਵੀਡੀਓ
ਪਰਫਿਲ
ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਖੜ੍ਹਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂਦੋ-ਟੁਕੜੇ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬਾਕਸ ਬੀਮਤੁਹਾਡੇ ਵਿਚਾਰ ਲਈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5 ਤੋਂ 2mm ਤੱਕ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਹੌਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਜਾਅਲੀ, ਇਹ ਸਟੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਘਦਾ ਹੈਰੋਲ ਬਣਾਉਣਾਦਿੱਖ ਅਪੀਲ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਤਾਕਤ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈਬਣੇ ਸੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਟਿਊਬ ਬਣਤਰ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਕੋਲਡ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਉੱਭਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾਬਾਕਸ ਬੀਮ ਦਾ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਸਿੱਧੀਬਾਕਸ ਬੀਮ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾਪੂਰੇ ਸ਼ੈਲਫ ਦਾ। ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਤ, ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਮਾਪਹਰੇਕ ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਇਸ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਹਿਜ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੈਵਲਰ
ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਕਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ - ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 2 ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ 3 ਹੇਠਲੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਰੋਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਗਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਵਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੀ-ਕੱਟ
ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈਪੋਰੇਟਸਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ,ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂਕੋਇਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ.
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਫਲੋ ਚਾਰਟ
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ--ਗਾਈਡਿੰਗ--ਲੈਵਲਰ--ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੀ ਕੱਟ--ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ--ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟ--ਪਲੇਟਫਾਰਮ--ਸੀਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ--ਆਊਟ ਟੇਬਲ
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
1. ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 0-4 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਐਡਜਸਟੇਬਲ
2.ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਕਈ ਆਕਾਰ - 50mm ਦੀ ਇੱਕੋ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ 80, 100, 120mm ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 1.5-2mm
4. ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ
5. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਸਟ੍ਰੂ
ਕਚਰ ਅਤੇ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।
6. ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: 18
7. ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਿੰਗ, ਰੋਲ ਫੌਰਮਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ।
8. ਆਕਾਰ ਬਦਲਣਾ: ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ।
9.PLC ਕੈਬਨਿਟ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ ਇੱਕ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਅਚਾਨਕ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 1.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ,ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬਾਂਹਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਕੋਇਲ ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਸੋਚ-ਸਮਝ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈਉੱਚ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਤਾ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਹੱਥੀਂ ਡੀਕੋਇਲਰਆਪਣੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ।
ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਠੋਸ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈਕੱਚਾ ਲੋਹਾ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈਚੇਨ ਸਿਸਟਮ. ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਇਕਸਾਰ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਮਾਪ ਇਨਪੁਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਟਰਿੱਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਮਾਯੋਜਨਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕੰਮ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਪ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 60 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਤਬਦੀਲੀ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਦਇੱਕ ਬਿੰਦੂਚੌੜਾਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਠਨ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਰੇਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਠਨ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡੱਬਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਬੀਮ.
ਰੋਲਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, Gcr15 ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ - ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜੋ ਆਪਣੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 40Cr ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸ਼ਾਫਟ, ਵਾਧੂ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।
ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟ
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ C-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੰਬਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਲਤੀਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਹਿਜ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਜ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਲੇਟਫਾਰਮ
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੀ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੇਠਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦੂਜੇ ਸੀ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਢਲਾਣ 'ਤੇ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਫਲਿੱਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਇਸਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਦੋ ਸੀ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੋ ਸੀ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦੇ ਹਨ।
ਸੀਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਸੀਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕਕਾਸਟ-ਲੋਹੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ. ਇਹ ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੀਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਖੁਦਮੁਖਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਵੈਲਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਵਰਕਰ ਨੂੰ ਦੋ ਸੀ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਪੋਸਟ-ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ।
ਏਨਕੋਡਰ ਅਤੇ ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ.
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈਜਪਾਨੀ ਕੋਯੋ ਏਨਕੋਡਰ, ਜੋ ਕਿ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਲਈ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ 1mm ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹਨ।, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। ਓਪਰੇਟਰ PLC ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਮਾਪ ਸੈੱਟ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੈਬਨਿਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। PLC ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਭਾਸ਼ਾ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ
ਸਾਡਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੱਖਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਾਰੰਟੀ
ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ 'ਤੇ, ਨੇਮਪਲੇਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮਿਤੀ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ.
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰੀ ਮੇਜ਼
