ਵੀਡੀਓ
ਪਰਫਿਲ
ਵਿੱਚ ਇੱਕ-ਟੁਕੜਾ ਬੀਮ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਰੈਕਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਆਇਤਾਕਾਰ ਬਾਕਸ-ਵਰਗੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੈਕ ਅੱਪਰਾਈਟਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਫਰੇਮਵਰਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸ਼ੈਲਫ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ-ਪੀਸ ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਜਾਂ 1.5-2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲਾ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ ਨੂੰ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ φ460-520 mm ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬ੍ਰੇਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਬਲਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਆਰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਤੇ ਕੋਇਲ ਦੇ ਫਿਸਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ, ਟਿਊਬ ਬੀਮ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਉਹ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟਿਊਬ ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹਨ। ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਹਰੇਕ ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਭਾਵੇਂ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਮਾਮੂਲੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੋਣ।
ਲੈਵਲਰ
ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੋਇਲ ਲੈਵਲਰ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਕਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕੰਮ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈਵਲਰ ਵਿੱਚ 3 ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ 4 ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਰੋਲਰ ਹਨ।
ਫਲੋ ਚਾਰਟ
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ--ਗਾਈਡਿੰਗ--ਲੈਵਲਰ--ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ--ਫਲਾਈਂਗ ਆਰਾ ਕੱਟ-ਆਊਟ ਟੇਬਲ
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
1.ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 5-6 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
2.ਪ੍ਰੋਫਾਇਲ: ਕਈ ਆਕਾਰ - 50mm ਦੀ ਇੱਕੋ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ 100, 110, 120, 130, 140mm ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਚੌੜਾਈ
3. ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 1.9mm (ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ)
4. ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ
5. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ।
6. ਨੰ. ਸਟੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦਾ: 28
7. ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ: ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ, ਰੋਲ ਸਾਬਕਾ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ।
8. ਆਕਾਰ ਬਦਲਣਾ: ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ.
9.PLC ਕੈਬਨਿਟ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ.
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ
ਮੈਨੁਅਲ ਡੀਕੋਇਲਰ
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹੀ ਹੈ, 28 ਸੈਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਮਾਣ. ਇੱਕ ਮਜਬੂਤ ਚੇਨ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ, ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ100 ਤੋਂ 140mm ਤੱਕ. ਆਪਰੇਟਰ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਕਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਨਪੁਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸਟੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸਮੇਤ, ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਲਈ 4 ਮੁੱਖ ਸਰੂਪ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ, ਰੇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
ਫਾਰਮਿੰਗ ਰੋਲਰ Gcr15 ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਲਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟਿਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ, 40Cr ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਾਧੂ ਤਾਕਤ ਲਈ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।
ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕੱਟ
ਬਾਕਸ ਬੀਮ ਦੀ ਬੰਦ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਬਰਰ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਸਾਡਾ ਮੋਬਾਈਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਏਨਕੋਡਰ ਅਤੇ PLC
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਲਈ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਪਾਨੀ ਕੋਯੋ ਏਨਕੋਡਰ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਵੇਗ ਜਾਂ ਸੁਸਤੀ ਦੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੈਪ ਬੀਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਮਾਪ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਸਮੇਤ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੈਬਨਿਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਯਾਦ ਨਾਲਸਟੋਰੇਜਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਹਰਾਏ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਂਟਰੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, PLC ਸਕ੍ਰੀਨ ਭਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤਰਜੀਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ
ਸਾਡਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੱਖਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਰੰਟੀ
ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੇ ਦਿਨ, ਮੌਜੂਦਾ ਮਿਤੀ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਨੇਮਪਲੇਟ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਅਤੇ ਰੋਲਰਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਪੰਜ-ਸਾਲ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਪੰਚਿੰਗ
4. ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰ ਮੇਜ਼