ਵੀਡੀਓ
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ
ਸਟਰਟ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਰ ਪੈਨਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਪਲੰਬਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ, ਅਤੇ HVAC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਸਟਰਟ ਚੈਨਲ ਉਚਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ21mm, 41mm, 52mm, 62mm, 71mm, ਅਤੇ 82mm.ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਟਰਟ ਚੈਨਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਉੱਚੇ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੈਨਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਸਟੀਲ,ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ12 ਗੇਜ (2.5mm) ਤੋਂ 16 ਗੇਜ (1.5mm)
ਨੋਟ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉਸੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਬਣਾਉਣਾ ਬਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਿਯਮਤ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।
LINBAY ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਪ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਫਲੋ ਚਾਰਟ: ਡੀਕੋਇਲਰ--ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ--ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ--ਗਾਈਡਿੰਗ--ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ--ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕਟਿੰਗ-ਆਊਟ ਟੇਬਲ
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
1.ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 15m/min, ਵਿਵਸਥਿਤ
2. ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ
3. ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਟਾਈ: 1.5-2.5mm
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਬਣਤਰ
5.ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6.ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ. ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦੀ
7.PLC ਕੈਬਨਿਟ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ
ਅਸਲੀ ਕੇਸ-ਮਸ਼ੀਨਰੀ
1. ਲੈਵਲਰ*1 ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ*1
3. ਪੰਚ ਪ੍ਰੈੱਸ*1
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ*1
5. ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ*1
6.PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ*2
7. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ*2
8. ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਬਾਕਸ(ਮੁਫ਼ਤ)*1
ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਆਕਾਰ: 2x40GP+1x20GP
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ
ਲੈਵਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਡੀਕੋਇਲਰ
ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਕੋਇਲਰ ਅਤੇ ਲੈਵਲਰ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। 1.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦਾ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਰਟ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਪੰਚਿੰਗ ਲਈ। ਲੈਵਲਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੋਇਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਸਾਨ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ
ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਨਿਊਨਤਮ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਦੇਰੀ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਟਰਟ ਚੈਨਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੀਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ
ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟਰਟ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ (ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਚੀਨੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਯਾਂਗਲੀ ਤੋਂ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਦੇ ਕਈ ਗਲੋਬਲ ਦਫਤਰ ਹਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ
ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਸਟਰਟ ਚੈਨਲ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਟਰਟ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਬਣੀ ਕਾਸਟ-ਆਇਰਨ ਬਣਤਰ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬੇਮਿਸਾਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ
ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕਟਰ ਦਾ ਕੈਰੇਜ ਚਲਦੇ ਸਟਰਟ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ ਦਾ ਹੱਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਪਾਵਰ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਸਟਰਟ ਚੈਨਲ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਆਰੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਰ ਵਰਗੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਾਪ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਿਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਗਰਮ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਤਰਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਭੰਡਾਰ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਉਪਾਅ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਅਤੇ ਏਨਕੋਡਰ
ਏਨਕੋਡਰ ਸਥਿਤੀ, ਗਤੀ, ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ 'ਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਮਾਪੀ ਗਈ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਬਿਜਲਈ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਰ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਡਿਸਪਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਏਨਕੋਡਰਾਂ ਤੋਂ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ±1mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਿੰਗ VS ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕਟਿੰਗ
ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ: ਫਲਾਇੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਮਾਪ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਕਟਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਸਟਰਟ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਵਿਅਰ ਐਂਡ ਟੀਅਰ: ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੋਰ: ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸਾਊਂਡਪਰੂਫਿੰਗ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੂੜਾ: ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਰ, ਭਾਵੇਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਕੱਟ 8-10mm ਦੀ ਅਟੱਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਆਰਾ ਕਟਰ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਆਰੇ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰਗੜ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿਰਫ ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਹੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਪੰਚਿੰਗ
4. ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰ ਮੇਜ਼
