ਵੀਡੀਓ
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ
ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ ਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਮਾਨ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਤੋਂ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਨਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਉਚਾਈ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੌੜੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮੋੜ ਵੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਫਲੋ ਚਾਰਟ
ਲੈਵਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ--ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ--ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ--ਗਾਈਡਿੰਗ--ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ--ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ--ਆਊਟ ਟੇਬਲ
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
1. ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 4-5 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ
2. ਪਰੋਫਾਈਲ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਇਕਸਾਰ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ
3. ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 0.6-1.2mm (ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ)
4. ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ
5. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ:ਕੰਟਿਲਵਰਡ ਇੱਕ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਡਬਲ ਪੈਨਲ ਬਣਤਰ
6. ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲ ਸਾਬਕਾ ਰੁਕਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਮੋੜਨਾ
7. ਆਕਾਰ ਵਿਵਸਥਾ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ
8. PLC ਕੈਬਨਿਟ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ
ਲੈਵਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ
ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਡੀਕੋਇਲਰ ਅਤੇ ਲੈਵਲਰ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਫੈਕਟਰੀ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿਧੀ 460mm ਅਤੇ 520mm ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਹਰੀ ਕੋਇਲ ਰਿਟੇਨਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹੇ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
ਲੈਵਲਰ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੰਚਿੰਗ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਟਾਈਮ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਪੰਚਿੰਗ ਲਈ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਅੱਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੰਚਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਹੋਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਨੌਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ ਦੇ ਚਾਰ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨੌਚਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਏਨਕੋਡਰ ਅਤੇ PLC
ਏਨਕੋਡਰ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਖੋਜੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਏਨਕੋਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਰ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ±1mm, ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ।
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਸਿਰਫ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਬਲ ਕੰਧ ਪੈਨਲ ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ 'ਤੇ ਬੱਚਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਚੇਨ-ਡਰਾਈਵ ਰੋਲਰ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਇਨਪੁੱਟ ਕਰਕੇ, ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰੇਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਨਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ 'ਤੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਏਨਕੋਡਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੋ ਸਥਿਤੀ ਸੈਂਸਰ-ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਸੰਵੇਦਕ-ਰੇਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਸਲਣ ਜਾਂ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਚੌੜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮੋੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਉਤਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹਿਲੇ ਪੈਨਲ ਦੀ ਪੂਛ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਕਿਸਮ
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚੌੜੇ ਪਾਸੇ ਦੋ ਮੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਿਲਚਸਪ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਣ ਲਈ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਾਲ ਦੀ ਵੀਡੀਓ ਦੇਖੋ।
ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ:
ਡਬਲ-ਬੈਂਡ ਕਿਸਮ ਸਿੰਗਲ-ਮੋੜ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿੰਗਲ-ਬੈਂਡ ਕਿਸਮ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਬਲ-ਬੈਂਡ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤਿੱਖੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਮੋੜ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤਿੱਖੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਪੰਚਿੰਗ
4. ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰ ਮੇਜ਼