ਵੀਡੀਓ
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ ਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਮਾਨ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਮੋਟਾਈ 1 ਤੋਂ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਨਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਉਚਾਈ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੌੜੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮੋੜ ਵੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਫਲੋ ਚਾਰਟ

ਲੈਵਲਰ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ--ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ--ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ--ਗਾਈਡਿੰਗ--ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ--ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ--ਆਊਟ ਟੇਬਲ
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
1. ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 4-5 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟੇਬਲ
2. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਇਕਸਾਰ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 0.6-1.2mm (ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ)
4. ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ
5. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ:ਕੈਂਟੀਲੀਵਰਡ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਡਬਲ ਪੈਨਲ ਬਣਤਰ
6. ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ ਸਿਸਟਮ: ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲ ਸਾਬਕਾ ਰੁਕਣ ਦੇ ਨਾਲ
7. ਆਕਾਰ ਵਿਵਸਥਾ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ
8. ਪੀਐਲਸੀ ਕੈਬਨਿਟ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ
ਲੈਵਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ

ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਡੀਕੋਇਲਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੈਵਲਰ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਿਧੀ 460mm ਅਤੇ 520mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਹਰੀ ਕੋਇਲ ਰਿਟੇਨਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਲੈਵਲਰ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਟਾਈਮ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਕ ਪੰਚਿੰਗ ਲਈ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਅੱਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੰਚਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਛੇਕਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਨੌਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੈਟ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪੈਨਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ ਦੇ ਚਾਰ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨੌਚਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਏਨਕੋਡਰ ਅਤੇ ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ.

ਏਨਕੋਡਰ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਏਨਕੋਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਟਰ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।±1mm, ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ।
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਾਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡਬਲ ਵਾਲ ਪੈਨਲ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ-ਡਰਾਈਵ ਰੋਲਰ ਇਸਦੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। PLC ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਇਨਪੁੱਟ ਕਰਕੇ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਰੇਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਚਲਦੇ ਹਨ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ 'ਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਏਨਕੋਡਰ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੋ ਸਥਿਤੀ ਸੈਂਸਰ-ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਸੈਂਸਰ-ਰੇਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿਸਲਣ ਜਾਂ ਟੱਕਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਚੌੜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮੋੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਲੇਡ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਪੈਨਲ ਦੀ ਪੂਛ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਮੋੜ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਕਿਸਮ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚੌੜੇ ਪਾਸੇ ਦੋ ਮੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲਾਂ ਤੋਂ ਦਿਲਚਸਪ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਣ ਲਈ ਬਸ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਾਲ ਦਿੱਤਾ ਵੀਡੀਓ ਦੇਖੋ।
ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ:
ਡਬਲ-ਬੈਂਡ ਕਿਸਮ ਸਿੰਗਲ-ਬੈਂਡ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿੰਗਲ-ਬੈਂਡ ਕਿਸਮ ਸਟੋਰੇਜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਬਲ-ਬੈਂਡ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤਿੱਖੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਬੈਂਡ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤਿੱਖੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰੀ ਮੇਜ਼