ਵੀਡੀਓ
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

ਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਬੀਮ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ, ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਨਿਰਮਾਣ ਮੁਹਾਰਤ ਡਬਲ-ਬੈਂਡ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੰਗਲ-ਬੈਂਡ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਪਭੋਗਤਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ, ਤਿੱਖੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਫਲੋ ਚਾਰਟ

ਲੈਵਲਰ ਵਾਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ--ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ--ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ--ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ--ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ--ਆਊਟ ਟੇਬਲ
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ:
1. ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 0 ਤੋਂ 4 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟੇਬਲ
2. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਇਕਸਾਰ ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 0.6-0.8mm (ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ)
4. ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ
5. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਇੱਕ ਕੰਟੀਲੀਵਰਡ ਡਬਲ-ਵਾਲ ਪੈਨਲ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
6. ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: 13
7. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਮੋੜਨਾ; ਰੋਲ ਫਾਰਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
8. ਆਕਾਰ ਵਿਵਸਥਾ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ
9. ਪੀਐਲਸੀ ਕੈਬਨਿਟ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ
ਲੈਵਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ

ਕੋਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ 460mm ਤੋਂ 520mm ਤੱਕ ਦੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਹਰੀ ਕੋਇਲ ਰਿਟੇਨਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਡੀਕੋਇਲਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰਹੇ, ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਕੇ ਵਰਕਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲੈਵਲਰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਮਤਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ
(1)ਸੁਤੰਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚਿੰਗ
ਇਹ ਪੰਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਹਿਜ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡਰ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਟਾਈਮ ਦੇਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਇਲ ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਤਰੱਕੀ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪੰਚਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੋਲਡ ਘੋਲ
ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਨੌਚਾਂ, ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਨਿਰੰਤਰ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਛੇਕਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਰ ਸਮਰਪਿਤ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਛੇਕ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੰਚਿੰਗ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਏਨਕੋਡਰ ਅਤੇ ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ.
ਏਨਕੋਡਰ ਸੈਂਸਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਓਪਰੇਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਏਨਕੋਡਰ ਤੋਂ ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।±1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਗਾਈਡਿੰਗ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਇਹ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਇਹ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਹਰੀ-ਵਾਲ ਵਾਲੀ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਨਲ ਦੇ ਸਿਰਫ ਦੋ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਰੋਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ 'ਤੇ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲਾ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰੇਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ 'ਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਏਨਕੋਡਰ ਵੀ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੋ ਸਥਿਤੀ ਸੈਂਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ: ਇੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਦੂਰੀ ਲਈ ਜੋ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਰੇਲਾਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸਥਿਤੀ ਸੈਂਸਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੈਂਸਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਮੋੜਨਾ
ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਚੌੜੇ ਪਾਸੇ ਦੋਹਰੇ ਮੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਦੋਹਰੇ ਮੋੜਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪਿੱਛੇ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਹੱਲ
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਿੰਗਲ-ਬੈਂਡ ਸ਼ੈਲਫ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਣ ਲਈ ਚਿੱਤਰ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਾਲ ਦਿੱਤਾ ਵੀਡੀਓ ਦੇਖੋ।

ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ:
ਡਬਲ-ਬੈਂਡ ਕਿਸਮ ਵਧੀਆ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਬੈਂਡ ਕਿਸਮ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਡਬਲ-ਬੈਂਡ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤਿੱਖੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਬੈਂਡ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤਿੱਖੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰੀ ਮੇਜ਼