ਵੀਡੀਓ
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

ਵਾਇਰ ਮੈਸ਼ ਫੈਂਸ ਪੋਸਟ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪੀਚ ਪੋਸਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਨਾਮ ਇਸਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਲ ਆੜੂ ਵਰਗੀ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੀਚ ਪੋਸਟ ਆਪਣੀ ਵਿਲੱਖਣ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਇੱਕ U-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਹੁੱਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪੀਚ ਪੋਸਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨੌਚ ਸਲਾਟ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹਨ, ਸਲਾਟ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਜਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨੌਚ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫਾਰਮਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੰਚ ਡਾਈਜ਼ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨੌਚ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਫਲੋ ਚਾਰਟ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ-ਲੈਵਲਰ-ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ-ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ-ਪਿਟ-ਰੋਲ ਸਾਬਕਾ-ਫਲਾਇੰਗ ਆਰਾ ਕੱਟ-ਆਊਟ ਟੇਬਲ
ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ:
1. ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ: 0 ਤੋਂ 6 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟੇਬਲ
2. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ: ਜਾਲੀਦਾਰ ਵਾੜ ਪੋਸਟ ਦਾ ਸਿੰਗਲ ਆਕਾਰ
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 0.8-1.2mm (ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ)
4. ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ
5. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ: ਚੇਨ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਲ-ਪੈਨਲ ਬਣਤਰ
6. ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: 26
7. ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਰੋਲਰ ਕਿਸਮ; ਰੋਲ ਫਾਰਮਰ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
8. ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਿਸਟਮ: ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ; ਰੋਲ ਫਾਰਮਰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
9. ਪੀਐਲਸੀ ਕੈਬਨਿਟ: ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ
ਅਸਲ ਕੇਸ-ਵਰਣਨ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ
ਡੀਕੋਇਲਰ ਮੈਨੂਅਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕੋਇਲ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਅਨਕੋਇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਸ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਡੀਕੋਇਲਰ ਵਿੱਚ 5 ਟਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਕੋਇਲ ਰਿਟੇਨਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 460mm ਤੋਂ 520mm ਤੱਕ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਇਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਲੈਵਲਰ

ਲੈਵਲਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ
ਸਾਡਾ ਸਰਵੋ ਫੀਡਰ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਦੇਰੀ ਹੈ, ਫੀਡਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹੀ ਕੋਇਲ ਫੀਡ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪੰਚ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਤਿਆਰ ਤਾਰ ਜਾਲੀ ਵਾਲੇ ਵਾੜ ਦੇ ਪੋਸਟ ਤਾਰ ਜਾਲੀ ਵਾਲੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਈ ਨੌਚਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਹ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕੰਧ-ਪੈਨਲ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੇਨ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਇਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ "ਪੀਚ ਆਕਾਰ" ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪੋਸਟ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੋਇਲ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੇ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਕੋਇਲ ਓਵਰਲੈਪ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਰਿਵੇਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੋਸਟ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਗੋਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੋਲ ਫਾਰਮਰ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਇਲ ਦੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੂਵਿੰਗ ਬੇਸ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਡਦਾ ਆਰਾ ਕੱਟ
ਆੜੂ ਦੀ ਪੋਸਟ ਦੇ ਬੰਦ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਕੇ ਉੱਭਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਇਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿੱਛੇ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਰਜ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਡੀਕੋਇਲਰ
2. ਖੁਆਉਣਾ
3. ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ
4. ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੈਂਡ
5. ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
6. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਹੋਰ
ਬਾਹਰੀ ਮੇਜ਼