پروفایل
د W-beam ساتونکی پټلۍ د مختلفو ترانسپورتي انجینرۍ پروژو کې په مکرر ډول کارول کیږي، پشمول د لویو لارو، ایکسپریس ویزونو او پلونو. د دې نوم د هغې د "W" شکل څخه اخیستل شوی، چې د هغې د دوه ګونی څوکو لخوا مشخص شوی. دا ساتونکی پټلۍ عموما د 2-4 ملي میتر ضخامت سره د ګالوانیز یا ګرم رول شوي فولادو څخه جوړیږي.
د W-بیم هره برخه معمولا 4 متره اوږدوالی لري او د نصبولو اسانتیا لپاره په دواړو سرونو کې دمخه پنچ شوي سوري لري. د تولید سرعت او د فرش شتون ځای په اړه د پیرودونکو اړتیاو پراساس، موږ د دودیز سوراخ پنچ کولو حلونه وړاندې کوو چې په بې ساري ډول د اصلي رول جوړولو ماشین تولید لاین کې شامل کیدی شي.
اصلي قضیه - اصلي تخنیکي پیرامیټرې
د جریان چارټ: هیدرولیک ډیکویلر-لارښود-لیولر-هایډرولیک پنچ-رول پخوانی-هایډرولیک کټ آوټ میز
۱. د کرښې سرعت: ۰-۸ متره/ دقیقه، د تنظیم وړ
2. مناسب مواد: ګرم رول شوی فولاد، سړه رول شوی فولاد
۳. د موادو ضخامت: ۲-۴ ملي متره
۴. د رول جوړولو ماشین: د اوسپنې جوړښت او نړیوال ګډ
۵. د موټر چلولو سیسټم: د ګیربکس چلولو سیسټم د یونیورسل ګډ کارډن شافټ سره.
۶. د پرې کولو سیسټم: د رول جوړولو دمخه پرې کول، د پرې کولو پر مهال رول مخکینی نه دریږي.
ماشینري
۱. هیدرولیک ډیکویلر*۱
۲. لیولر (د رول جوړولو ماشین سره سمبال شوی)*۱
۳. د هیدرولیک پنچ ماشین*۱
۴. د رول جوړولو ماشین*۱
۵. د هیدرولیک پرې کولو ماشین*۱
۶. د وتلو جدول*۲
۷. د PLC کنټرول کابینه*۱
۸. د هایدرولیک سټیشن*۲
۹. د پرزو بکس (وړیا)*۱
د کانټینر اندازه: 2x40GP
د اصلي قضیې توضیحات
هیدرولیک ډیکویلر
ډیکویلر د خوندیتوب دوه مهمې ځانګړتیاوې لري: د پریس بازو او د کویل بهر ساتونکی. کله چې کویلونه بدل کړئ، د پریس بازو کویل په خپل ځای کې ساتي ترڅو د پسرلي کیدو او کارګرانو ته د ټپي کیدو مخه ونیسي. د کویل بهر ساتونکی ډاډ ورکوي چې کویل د خلاصولو پروسې په جریان کې نه ښویږي او نه رالویږي.
ډیکویلر د معیاري څلور ټوټې کور پراخولو میکانیزم سره سمبال دی چې کولی شي د مختلف کویل داخلي قطرونو سره سمون ولري، چې له 460 ملي میتر څخه تر 520 ملي میتر پورې دي.
لیولر او پریس سر
یو پلیټ فارم چې د لیولر مخې ته موقعیت لري، د هیدرولیک بار له لارې په عمودي ډول تنظیم کیدی شي، د تولید کرښې ته د کویل په لارښود کې مرسته کوي.
د هغو پروفایلونو لپاره چې ضخامت یې له ۱.۵ ملي میتر څخه زیات وي او پنچ کولو ته اړتیا لري، دا خورا مهمه ده چې د کویل فلیټ کولو لپاره د لیولر څخه کار واخلئ او د یونیفورم ضخامت ترلاسه کولو لپاره داخلي فشار کم کړئ، کوم چې د پنچ کولو او جوړولو کیفیت لوړوي. پدې سناریو کې، لیولر د اصلي رول جوړولو ماشین کې شامل شوی، ورته اساس شریکوي.
د لوړ تولید سرعت غوښتنو پوره کولو لپاره، موږ یو خپلواک لیولر چمتو کوو چې د لیول کولو سرعت لږ څه زیاتوي، که څه هم دا د تولید کرښې ټول اوږدوالی شاوخوا 3 متره غځوي.
هیدرولیک پنچ
د موثریت او لګښت اغیزمنتوب لپاره، د پنچ کولو عملیات د دوو ډایونو (دوه سټیشنونو) ترمنځ ویشل کیدی شي. لوی سټیشن کولی شي په یو وخت کې تر 16 سوري پورې پنچ کړي، پداسې حال کې چې دوهم سټیشن هغه سوري اداره کوي چې یوازې په هر بیم کې یو ځل پیښیږي.
د رول جوړولو ماشین
دا رول فارمر د کاسټ اوسپنې چوکاټ سره جوړ شوی، د جوړونکي رولرونو او ګیربکس سره د نښلولو لپاره د یونیورسل شافټونو څخه کار اخلي. دا ډیزاین پایښت تضمینوي او په مؤثره توګه د 2 څخه تر 4 ملي میتر پورې ضخامت سره د ساتونکي پټلۍ پینلونو جوړولو غوښتنې پوره کوي. د فولادو کویل د 12 جوړونکي سټیشنونو لړۍ له لارې پرمختګ کوي ترڅو په انځورونو کې ښودل شوي دقیق شکل ترلاسه کړي.
د هیدرولیک پرې کولو ماشین
څرنګه چې پرې کول د جوړولو وروسته ترسره کیږي، نو د پرې کولو ډای باید د W-بیم شکل سره سمون ولري ترڅو د بورونو او څنډې خرابوالی کم کړي. د پرې کولو ماشین د بندولو او پرې کولو عملیاتو لپاره ډیزاین شوی، د جوړولو پروسه د پرې کولو پرمهال په لنډ وخت کې ودریږي.
د پرې کولو دمخه محلول VS د پرې کولو وروسته محلول
د تولید سرعت:په نورمال ډول، د ساتونکي پټلۍ بیمونه ۴ متره اوږدوالی لري. مخکې پرې کول په یوه دقیقه کې د ۱۲ مترو په سرعت سره کار کوي، چې په پایله کې یې د تولید کچه په ساعت کې ۱۸۰ بیمونه دي. وروسته پرې کول په یوه دقیقه کې ۶ متره سرعت سره کار کوي، چې په ساعت کې ۹۰ بیمونه تولیدوي.
د ضایعاتو پرې کول:د پرې کولو په جریان کې، د مخکې پرې کولو طریقه هیڅ ضایع یا ضایع نه تولیدوي. برعکس، د پرې کولو وروسته طریقه د هر پرې کولو لپاره د 18-20 ملي میتر ضایع تولیدوي، لکه څنګه چې په ډیزاین کې مشخص شوي.
د کرښې ترتیب اوږدوالی:د پری-کټ میتود کې، د پرې کولو وروسته د لیږد پلیټ فارم اړین دی، چې په بالقوه توګه د وروسته-کټ میتود په پرتله د تولید لاین ترتیب یو څه اوږدوي.
د رول په ژوند باندې اغیزه:د پرې کولو وروسته طریقه د درنو ګیج او لوړ ځواک لرونکي فولادو پروسس کولو پرمهال د رولرونو غوره ژوند وړاندې کوي، ځکه چې د پری پرې کولو میتود کې مخکښ څنډه د هرې برخې سره د جوړونکي رولرونو اغیزه کوي.
لږ تر لږه اوږدوالی:
د پری کټ میتود کې، د لږترلږه پرې کولو اوږدوالي ته اړتیا ده ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې لږترلږه د جوړولو رولرونو درې سیټونه د فولادو کویل سره ښکیل دي. دا د کویل مخ په وړاندې وړلو لپاره کافي رګونه تضمینوي. په هرصورت، د کټ کولو وروسته میتود کې، د لږترلږه پرې کولو اوږدوالي باندې هیڅ محدودیت نشته ځکه چې د رول جوړولو ماشین تل د فولادو کویل څخه ډک وي. د دې په پام کې نیولو سره چې د W-بیم اوږدوالی معمولا شاوخوا 4 متره وي، د لږترلږه اوږدوالي اړتیا څخه ډیر وي، د دې رول جوړولو ماشین لپاره د پری کټ او وروسته کټ میتودونو ترمنځ د انتخاب په اړه هیڅ اندیښنه شتون نلري.
مهربانه مشوره:
موږ سپارښتنه کوو چې زموږ مراجعین د دوی د تولید مقدار اړتیاو پراساس مناسب تولید لاین غوره کړي. د ساتونکي بیم پروفایلونو عرضه کونکو لپاره، د پری کټ میتود مشوره ورکول کیږي. که څه هم د پری کټ میتود د کټ وروسته میتود په پرتله یو څه لوړ لګښت لري، په تولید کې د هغې ګټې کولی شي په چټکۍ سره د دې نرخ زیان جبران کړي.
که تاسو د ټرافیک ساختماني پروژې لپاره پیرود کوئ، نو د پرې کولو وروسته طریقه ډیره مناسبه ده. دا لږ ځای ته اړتیا لري او یو څه ټیټ لګښت لري.
۱. ډیکویلر
۲. تغذیه کول
۳. ګوزار کول
۴. د رول جوړولو سټینډونه
۵. د موټر چلولو سیسټم
۶. د پرې کولو سیسټم
نور
د میز څخه بهر
