پروفایل
د W-beam guardrail د ټرانسپورټ انجینرۍ په مختلفو پروژو کې د لویو لارو، اکسپریس ویز، او پلونو په شمول په مکرر ډول کارول شوي خوندیتوب خنډ دی. د دې نوم د هغې د "W" شکل څخه اخیستل شوی، چې د هغې د دوه ګوتو په واسطه مشخص شوی. دا ګارډ ریل عموما د 2-4 ملي میتر ضخامت سره د ګالوانیز یا ګرم رول شوي فولاد څخه جوړ شوی.
د W-بیم هره برخه معمولا د 4 مترو په اوږدوالي اندازه کوي او د نصب کولو اسانتیا لپاره په دواړو سرونو کې د مخکینۍ سوري سره راځي. د تولید سرعت او د فرش ځای شتون په اړه د پیرودونکو اړتیاو پراساس ، موږ د تخصیص وړ سوري پنچنګ حلونه وړاندیز کوو چې په بې ساري ډول د اصلي رول جوړولو ماشین تولید لاین کې شامل کیدی شي.
اصلي قضیه - اصلي تخنیکي پیرامیټونه
د جریان چارټ: هیدرولیک ډیکویلر-لارښوونکی- لیولر- هیدرولیک پنچ- رول پخوانی- هیدرولیک کټ آوټ جدول
1. د کرښې سرعت: 0-8m/min، د تنظیم وړ
2. مناسب مواد: ګرم رول شوی فولاد، یخ رول شوی فولاد
3.Material ضخامت: 2-4mm
4. د رول جوړولو ماشین: د کاسټ اوسپنې جوړښت او نړیوال ګډ
5. د موټر چلولو سیسټم: د ګیربکس موټر چلولو سیسټم د نړیوال ګډ کارډان شافټ سره.
6. د پرې کولو سیسټم: د رول جوړولو دمخه کټ کړئ، پخوانی رول د پرې کولو په وخت کې نه دریږي.
ماشینري
1. هیدرولیک ډیکویلر * 1
2. لیولر (د رول جوړولو ماشین باندې سمبال شوی) * 1
3. د هیدرولیک پنچ ماشین * 1
4. د رول جوړولو ماشین* 1
5. د هیدرولیک پرې کولو ماشین * 1
6. بهر جدول*2
7. د PLC کنټرول کابینه * 1
8. هیدرولیک سټیشن*2
9. د اضافي پرزو بکس (وړیا) * 1
د کانټینر اندازه: 2x40GP
اصلي قضیه - توضیحات
هیدرولیک ډیکویلر
ډیکویلر د دوه کلیدي خوندیتوب ځانګړتیاو سره راځي: د پریس بازو او د بهر کویل ساتونکی. کله چې د کویلونو ځای په ځای کول، مطبوعاتي بازو کویل په خپل ځای کې ساتي ترڅو د پسرلي کیدو مخه ونیسي او کارګرانو ته زیان ورسوي. د بیروني کویل ساتونکی ډاډ ورکوي چې کویل د نه خلاصیدو پروسې په جریان کې نسکوریږي او نه سقوط کوي.
ډیکویلر د معیاري څلور ټوټې اصلي توسیع میکانیزم سره مجهز دی چې کولی شي د مختلف کویل داخلي قطرونو فټ کولو لپاره تنظیم کړي ، له 460mm څخه تر 520mm پورې.
لیولر او پریس سر
یو پلیټ فارم د لیولر مخې ته موقعیت لري ، د هیدرولیک بار له لارې په عمودی ډول تنظیم کیدونکی ، د تولید لاین ته د کویل لارښود کې مرسته کوي.
د پروفایلونو لپاره چې ضخامت یې له 1.5mm څخه ډیر وي چې پنچ کولو ته اړتیا لري، دا مهمه ده چې یو لیولر وکاروئ ترڅو کویل فلیټ کړئ او د یونیفورم ضخامت ترلاسه کولو لپاره داخلي فشار کم کړي، کوم چې د پنچنګ او جوړښت کیفیت لوړوي. پدې سناریو کې ، لیولر د اصلي رول جوړولو ماشین کې شامل شوی ، ورته اساس شریکوي.
د لوړ تولید سرعت غوښتنې پوره کولو لپاره ، موږ یو واحد لیولر چمتو کوو چې د لیول کولو سرعت لږ څه لوړوي ، که څه هم دا د تولید لین ټول اوږدوالی شاوخوا 3 مترو ته غزوي.
هیدرولیک پنچ
د موثریت او لګښت اغیزمنتیا لپاره، د پنچنګ عملیات د دوو ډیزونو (دوه سټیشنونو) ترمنځ ویشل کیدی شي. لوی سټیشن کولی شي په یو وخت کې تر 16 سوراخونو پورې پنچ وکړي، پداسې حال کې چې دویم سټیشن سوري اداره کوي چې یوازې په هر بیم کې یو ځل واقع کیږي.
د رول جوړولو ماشین
دا رول پخوانی د کاسټ اوسپنې چوکاټ سره جوړ شوی ، د جوړونکي رولرونو او ګیربکس سره وصل کولو لپاره نړیوال شافټونه کاروي. دا ډیزاین پایښت تضمینوي او په مؤثره توګه د 2 څخه تر 4mm پورې ضخامت سره د ګارډ ریل پینلونو رامینځته کولو غوښتنې پوره کوي. د فولادو کویل د 12 جوړښت سټیشنونو لړۍ له لارې پرمختګ کوي ترڅو دقیق شکل ترلاسه کړي چې په نقاشیو کې بیان شوي.
د هیدرولیک پرې کولو ماشین
څرنګه چې پرې کول د جوړیدو وروسته ترسره کیږي، نو د قطع کولو مړی باید د W-beam شکل سره سمون ولري ترڅو د burrs او څنډې خرابوالی کم کړي. د پرې کولو ماشین د بند او کټ عملیاتو لپاره ډیزاین شوی ، د جوړولو پروسه د قطع کولو پرمهال په لنډ ډول ودریږي.
د پری کټ حل VS وروسته کټ حل
د تولید سرعت:په نورمال ډول، د ګارډ ریل بیمونه 4 متره اوږدوالی لري. پری کټینګ په یوه دقیقه کې د 12 مترو په سرعت سره کار کوي، په پایله کې د تولید کچه په ساعت کې 180 بیمونه دي. د کټ کولو وروسته په یوه دقیقه کې د 6 مترو په سرعت سره تیریږي، په هر ساعت کې 90 بیمونه تولیدوي.
د ضایعاتو کمول:د پرې کولو په وخت کې، د پری کټ میتود صفر ضایع یا ضایع تولیدوي. په مقابل کې، د کټ کولو وروسته میتود په هر کټ کې 18-20mm ضایعات تولیدوي، لکه څنګه چې په ډیزاین کې مشخص شوي.
د کرښې ترتیب اوږدوالی:د پری کټ میتود کې، د کټ کولو وروسته د لیږد پلیټ فارم اړین دی، په بالقوه توګه د کټ کولو وروسته میتود په پرتله د یو څه اوږد تولید لاین ترتیب په پایله کې.
د رول په ژوند اغیزه:د کټ کولو وروسته میتود غوره رولر ژوند وړاندیز کوي کله چې د درنو ګیج او لوړ ځواک فولاد پروسس کوي ، ځکه چې د پری کټ میتود مخکښ څنډه د هرې برخې سره جوړونکي رولر اغیزه کوي.
لږ تر لږه اوږدوالی:
د پری کټ کولو میتود کې، لږترلږه د قطع کولو اوږدوالی ته اړتیا شتون لري ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې لږترلږه د جوړونکي رولر درې سیټونه د فولادو کویل سره ښکیل دي. دا د کویل د پرمخ وړلو لپاره کافي رګونه تضمینوي. په هرصورت ، د کټ وروسته میتود کې ، د قطع کولو لږترلږه اوږدوالي باندې هیڅ محدودیت شتون نلري ځکه چې د رول جوړولو ماشین تل د فولادو کویل څخه ډک وي. د دې په پام کې نیولو سره چې د W-بیم اوږدوالی عموما د 4 مترو په شاوخوا کې وي، د لږ تر لږه اوږدوالي اړتیا څخه ډیر وي، د دې رول جوړولو ماشین لپاره د پری کټ او وروسته کټ میتودونو ترمنځ د انتخاب په اړه کومه اندیښنه شتون نلري.
مهربانه مشوره:
موږ وړاندیز کوو چې زموږ پیرودونکي د دوی د تولید مقدار اړتیاو پراساس مناسب تولید لاین غوره کړي. د ساتونکي بیم پروفایلونو عرضه کونکو لپاره ، د پری کټ میتود مشوره ورکول کیږي. که څه هم د پری کټ میتود د پوسټ کټ میتود په پرتله یو څه لوړ لګښت لري ، په محصول کې یې ګټې په چټکۍ سره کولی شي د دې نرخ زیان مخه ونیسي.
که تاسو د ټرافيکي ساختماني پروژې لپاره پیرود کوئ، د پوسټ کټ میتود خورا مناسب دی. دا لږ ځای ته اړتیا لري او په یو څه ټیټ لګښت کې راځي.
1. decoiler
2. تغذیه کول
3. ټک وهل
4. د رول جوړونې سټینډونه
5. د موټر چلولو سیسټم
6. د پرې کولو سیسټم
نور
د میز څخه بهر
