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Perfil
O contraventamento cruzado é crucial para sistemas de rack para serviços pesados, fornecendo suporte diagonal entre dois montantes. Ajuda a evitar oscilações e mantém o alinhamento estrutural sob cargas pesadas. Normalmente, o contraventamento é feito de aço laminado a quente, laminado a frio ou galvanizado com espessura de 1,5 a 2 mm.
Tradicionalmente, o contraventamento cruzado é produzido por meio de máquinas de dobra. No entanto, a linha de máquinas formadoras de rolos, que inclui desenrolamento, nivelamento, perfilagem, puncionamento e corte, oferece maior automação e custos reduzidos de mão de obra manual. Esta solução tornou-se a escolha preferida de muitos clientes devido à sua eficiência e relação custo-benefício.
Os estilos de perfuração variam dependendo do método de instalação:
Método de instalação 1: Um único suporte é instalado dentro da vertical do rack, exigindo furos pré-perfurados na altura do suporte para instalação dos parafusos.
Método de instalação 2: Dois suportes são instalados dentro da vertical do rack, exigindo furos pré-perfurados na parte inferior do suporte para instalação dos parafusos.
Caso Real - Principais Parâmetros Técnicos
Fluxograma: Desbobinador - Alimentador servo - Perfurador hidráulico - Orientação - Máquina formadora de rolo - Corte hidráulico voador - Mesa externa
Em comparação com duas linhas de produção de linha única, uma linha de produção de linha dupla pode economizar o custo de uma máquina formadora, desbobinador e servoalimentador adicionais, bem como o espaço necessário para outra linha de produção. Além disso, a estrutura de duas fileiras reduz o tempo gasto para alterar tamanhos, ao contrário das alterações manuais de tamanho em uma única linha, aumentando assim a eficiência.
Caso real - Principais parâmetros técnicos
1. Velocidade da linha: 4-6m/min, ajustável
2.Material adequado:Aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço galvanizado
3. Espessura do material: 1,5-2 mm.
4.Máquina formadora de rolos: Estrutura em ferro fundido
5.Sistema de condução: Sistema de condução da caixa de velocidades
6. Sistema de corte: Corte hidráulico voador, o formador de rolo não para durante o corte.
Gabinete 7.PLC: Sistema Siemens.
Maquinaria de caixa real
1. Desbobinador hidráulico * 1
2. Alimentador servo * 1
3. Máquina perfuradora hidráulica * 1
4. Máquina formadora de rolo * 1
5. Máquina de corte hidráulico * 1
6. Mesa externa * 2
7. Gabinete de controle PLC * 1
8. Estação hidráulica*2
9. Caixa de peças sobressalentes (grátis) * 1
Descrição do caso real
Desbobinador
O eixo central do desbobinador suporta a bobina de aço e atua como um dispositivo de expansão, acomodando bobinas com diâmetro interno de 490-510mm. O dispositivo de braço de pressão no desbobinador fixa a bobina durante o carregamento, evitando que ela se abra devido à tensão interna e garantindo a segurança do trabalhador.
Punção Hidráulica e Servo Alimentador
O punção hidráulico, acionado pela estação hidráulica, cria furos na bobina de aço. O contraventamento cruzado é perfurado em ambas as extremidades, no flange ou na parte inferior, com base nos requisitos de instalação. Existem puncionadeiras hidráulicas autônomas e integradas. O tipo integrado compartilha a mesma base com a máquina perfiladeira e pausa outras máquinas durante a puncionamento.
Esta linha de produção utiliza a versão autônoma, permitindo que o desbobinador e a máquina formadora operem continuamente durante a puncionamento, garantindo uma produção ininterrupta. A versão autônoma inclui um servoalimentador acionado por um servo motor, que minimiza atrasos de partida-parada e controla com precisão o comprimento de avanço da bobina para puncionamento preciso. O mecanismo de alimentação pneumático dentro do alimentador protege a superfície da bobina contra arranhões.
Orientando
Os rolos-guia garantem o alinhamento adequado da bobina e da máquina para evitar distorções durante a conformação, já que a retilineidade do contraventamento impacta diretamente a estabilidade geral da prateleira.
Máquina formadora de rolo
Esta máquina formadora possui uma estrutura em ferro fundido e um sistema de caixa de engrenagens. É importante observar que ambas as linhas não podem operar simultaneamente. Para maior capacidade de produção, recomendamos uma linha de produção separada para cada tamanho.
Corte Hidráulico Voador
O design "voador" permite que a base da máquina de corte se mova ao longo de uma trilha, permitindo a alimentação contínua da bobina através da máquina formadora sem parar para cortar, aumentando assim a velocidade geral da linha.
A lâmina de corte deve ser adaptada ao formato do perfil, sendo necessária uma lâmina distinta para cada tamanho.
Dispositivo opcional: Soldador de cisalhamento
O soldador de cisalhamento integra funções de corte e soldagem, permitindo a conexão de bobinas de aço novas e antigas. Isto reduz o desperdício de material, minimiza o tempo de troca da bobina e simplifica os ajustes. Utiliza soldagem TIG para garantir juntas lisas e planas.
Estação Hidráulica
A estação hidráulica possui ventiladores de resfriamento para dissipação de calor eficaz, garantindo operação contínua e maior produtividade. É reconhecido por sua confiabilidade e desempenho duradouro.
Gabinete de controle e codificador PLC
O encoder transforma o comprimento medido da bobina em sinais elétricos para o gabinete de controle PLC. Este gabinete regula a velocidade de produção, a produção por ciclo e o comprimento de corte. Graças ao feedback preciso do codificador, a máquina de corte atinge uma precisão de corte de ±1 mm.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Perfuração
4. Suportes formadores de rolos
5. Sistema de condução
6. Sistema de corte
Outros
Fora da mesa
