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Perfil
O contraventamento transversal é crucial para sistemas de estantes de alta resistência, proporcionando suporte diagonal entre dois montantes. Ele ajuda a evitar oscilações e mantém o alinhamento estrutural sob cargas pesadas. Normalmente, o contraventamento transversal é feito de aço laminado a quente, a frio ou galvanizado, com espessura de 1,5 a 2 mm.
Tradicionalmente, o contraventamento transversal é produzido por meio de máquinas de dobra. No entanto, a linha de máquinas de conformação por rolos, que inclui desbobinamento, nivelamento, conformação por rolos, puncionamento e corte, oferece maior automação e custos reduzidos de mão de obra. Essa solução se tornou a escolha preferida de muitos clientes devido à sua eficiência e custo-benefício.
Os estilos de perfuração variam dependendo do método de instalação:
Método de instalação 1: Um único suporte é instalado dentro do rack vertical, exigindo furos pré-perfurados na altura do suporte para a instalação dos parafusos.
Método de instalação 2: Dois suportes são instalados dentro do rack vertical, exigindo furos pré-perfurados na parte inferior do suporte para a instalação dos parafusos.
Caso real - Principais parâmetros técnicos
Fluxograma: Desbobinador - Alimentador servo - Punção hidráulica - Guia - Máquina de conformação de rolos - Corte hidráulico voador - Mesa externa
Em comparação com duas linhas de produção de fileira única, uma linha de produção de fileira dupla pode economizar o custo de uma máquina de conformação, desbobinador e servoalimentador adicionais, bem como o espaço necessário para outra linha de produção. Além disso, a estrutura de fileira dupla reduz o tempo gasto na troca de tamanhos, ao contrário das trocas manuais de tamanho em uma única linha, aumentando assim a eficiência.
Caso real - Principais parâmetros técnicos
1. Velocidade da linha: 4-6 m/min, ajustável
2. Material adequado: aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço galvanizado
3. Espessura do material: 1,5-2 mm.
4. Máquina de conformação de rolos: estrutura de ferro fundido
5. Sistema de direção: Sistema de direção da caixa de câmbio
6. Sistema de corte: Corte hidráulico voador, o formador de rolo não para durante o corte.
7. Gabinete PLC: sistema Siemens.
Caso real - Máquinas
1. Desbobinador hidráulico*1
2. Alimentador de servo*1
3. Máquina de punção hidráulica *1
4. Máquina de conformação de rolos *1
5. Máquina de corte hidráulica *1
6. Mesa externa*2
7. Gabinete de controle PLC *1
8. Estação hidráulica*2
9. Caixa de peças de reposição (grátis) *1
Caso real-Descrição
Desbobinador
O eixo central do desbobinador suporta a bobina de aço e atua como um dispositivo de expansão, acomodando bobinas com diâmetro interno de 490 a 510 mm. O dispositivo de braço de pressão no desbobinador fixa a bobina durante o carregamento, evitando que ela se abra devido à tensão interna e garantindo a segurança do trabalhador.
Punção Hidráulica e Servo Alimentador
A punção hidráulica, acionada pela estação hidráulica, cria furos na bobina de aço. A travessa é puncionada em ambas as extremidades, na flange ou na parte inferior, de acordo com os requisitos de instalação. Existem puncionadeiras hidráulicas autônomas e integradas. O tipo integrado compartilha a mesma base com a máquina de conformação de rolos e pausa as outras máquinas durante a punção.
Esta linha de produção utiliza a versão autônoma, permitindo que o desbobinador e a máquina de conformação operem continuamente durante a punção, garantindo uma produção ininterrupta. A versão autônoma inclui um servoalimentador acionado por um servomotor, que minimiza os atrasos de partida e parada e controla com precisão o comprimento de avanço da bobina para uma punção precisa. O mecanismo de alimentação pneumático dentro do alimentador protege a superfície da bobina contra arranhões.
Guiando
Os rolos guia garantem o alinhamento adequado da bobina e da máquina para evitar distorções durante a conformação, já que a retidão do reforço transversal impacta diretamente na estabilidade geral da prateleira.
Máquina de conformação de rolos
Esta máquina de conformação possui uma estrutura de ferro fundido e um sistema de caixa de engrenagens. É importante observar que ambas as fileiras não podem operar simultaneamente. Para maior capacidade de produção, recomendamos uma linha de produção separada para cada tamanho.
Corte Hidráulico Voador
O design "voador" permite que a base da máquina de corte se mova ao longo de um trilho, permitindo a alimentação contínua da bobina através da máquina de conformação sem parar para cortar, aumentando assim a velocidade geral da linha.
A lâmina de corte deve ser adaptada ao formato do perfil, necessitando de uma lâmina diferente para cada tamanho.
Dispositivo opcional: Soldador de topo de cisalhamento
A máquina de solda por cisalhamento integra funções de cisalhamento e soldagem, permitindo a conexão de bobinas de aço novas e antigas. Isso reduz o desperdício de material, minimiza o tempo de troca de bobinas e simplifica os ajustes. Ela utiliza soldagem TIG para garantir juntas lisas e planas.
Estação Hidráulica
A estação hidráulica possui ventiladores de resfriamento para dissipação eficaz do calor, garantindo operação contínua e maior produtividade. É reconhecida por sua confiabilidade e desempenho duradouro.
Gabinete de controle PLC e codificador
O encoder transforma o comprimento medido da bobina em sinais elétricos para o gabinete de controle PLC. Este gabinete regula a velocidade de produção, a produção por ciclo e o comprimento de corte. Graças ao feedback preciso do encoder, a máquina de corte atinge uma precisão de corte de ±1 mm.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Socos
4. Suportes de conformação de rolos
5. Sistema de condução
6. Sistema de corte
Outros
Fora da mesa
