Perfil
O trilho DIN é um trilho metálico padronizado comumente usado em engenharia elétrica. Seu design facilita a instalação e remoção de componentes, normalmente apresentando uma série de ranhuras ou orifícios para fixação por meio de parafusos ou mecanismos de encaixe. As dimensões padrão dos trilhos DIN são 35 mm x 7,5 mm e 35 mm x 15 mm, com espessura padrão de 1 mm.
Caso real - Principais parâmetros técnicos
Fluxograma: Desbobinador - Guia - Perfurador hidráulico - Máquina formadora de rolo - Máquina de corte hidráulica
1. Velocidade da linha: 6-8m/min, ajustável
2.Material adequado:Aço laminado a quente, aço laminado a frio
3. Espessura do material: A espessura padrão é de 1 mm e a linha de produção pode ser personalizada dentro de uma faixa de espessura de 0,8-1,5 mm.
4.Máquina formadora de rolos: Estrutura do painel de parede
5. Sistema de condução: sistema de condução por corrente
6.Sistema de corte: Pare para cortar, role as paradas anteriores ao cortar.
Gabinete 7.PLC: Sistema Siemens.
Máquinas
1. Desbobinador * 1
2. Máquina formadora de rolo * 1
3. Mesa externa * 2
4. Gabinete de controle PLC * 1
5. Estação hidráulica*1
6. Caixa de peças sobressalentes (grátis) * 1
Tamanho do contêiner: 1x20GP
Descrição do caso real
Desbobinador
O desbobinador é o componente inicial da linha de produção. Dada a espessura e o tamanho relativamente pequenos dos trilhos DIN, os desbobinadores manuais são adequados para atender aos requisitos de produção. Porém, para maiores velocidades de produção, também oferecemos soluções com desbobinadores elétricos e hidráulicos.
Punção hidráulica
Nesta configuração, o punção hidráulico é integrado à máquina formadora principal, compartilhando a mesma base. Durante a puncionamento, a bobina de aço para temporariamente de entrar na máquina formadora. Para aplicações que exigem velocidades de produção mais altas, estão disponíveis puncionadeiras hidráulicas independentes.
Orientando
Os rolos-guia garantem o alinhamento entre a bobina de aço e a máquina, evitando distorções durante o processo de conformação.
Máquina formadora de rolo
Esta máquina formadora de rolos emprega uma estrutura de painel de parede e um sistema de acionamento por corrente. Seu design de duas fileiras permite a produção de dois tamanhos de trilho DIN. No entanto, deve-se notar que ambas as linhas não podem operar simultaneamente. Para maiores demandas de produção, recomendamos a criação de uma linha de produção separada para cada tamanho.
Deve-se enfatizar que a precisão do comprimento de corte da máquina formadora de rolos com estrutura de fileira dupla está dentro de ±0,5 mm. Se o seu requisito de precisão for inferior a ± 0,5 mm, não é recomendado usar a estrutura de fileira dupla. Em vez disso, a solução de ter uma linha de produção independente para cada tamanho é mais adequada.
Máquina de corte hidráulico
A base da máquina de corte permanece estacionária durante a operação, fazendo com que a bobina de aço pare seu avanço durante o corte.
Para atingir velocidades de produção mais altas, fornecemos uma máquina de corte voadora. O termo “voar” indica que a base da máquina de corte pode mover-se para frente e para trás. Este projeto permite que a bobina de aço avance continuamente através da máquina formadora durante o corte, eliminando a necessidade de parar a máquina formadora e, assim, aumentando a velocidade geral da linha de produção.
Os moldes das lâminas de corte no final de cada linha são personalizados para corresponder ao formato do respectivo tamanho do trilho DIN.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Perfuração
4. Suportes formadores de rolos
5. Sistema de condução
6. Sistema de corte
Outros
Fora da mesa
