Perfil
O guarda-corpo de viga W é uma barreira de segurança frequentemente utilizada em vários projetos de engenharia de transporte, incluindo rodovias, vias expressas e pontes. Seu nome deriva de seu formato em “W”, caracterizado por seus picos gêmeos. Este guarda-corpo é geralmente fabricado em aço galvanizado ou laminado a quente com espessura de 2 a 4 mm.
Cada seção de viga W geralmente mede 4 metros de comprimento e vem com furos pré-perfurados em ambas as extremidades para facilitar a instalação. Com base nas necessidades do cliente em relação à velocidade de produção e espaço disponível, oferecemos soluções personalizáveis de perfuração que podem ser perfeitamente incorporadas na linha de produção principal da máquina formadora de rolos.
Caso real - Principais parâmetros técnicos
Fluxograma: Desbobinador hidráulico-guia-nivelador-perfurador hidráulico-formador de rolo-mesa de corte hidráulica
1. Velocidade da linha: 0-8m/min, ajustável
2.Material adequado:Aço laminado a quente, aço laminado a frio
3. Espessura do material: 2-4 mm
4.Máquina formadora de rolos: Estrutura em ferro fundido e junta universal
5. Sistema de condução: Sistema de condução da caixa de engrenagens com eixo cardan de junta universal.
6. Sistema de corte: Corte antes da formação do rolo, o formador de rolo não para durante o corte.
Máquinas
1. Desbobinador hidráulico * 1
2. Nivelador (equipado na máquina perfiladeira) * 1
3. Máquina perfuradora hidráulica * 1
4. Máquina formadora de rolo * 1
5.Máquina de corte hidráulico*1
6. Mesa externa * 2
7. Gabinete de controle PLC * 1
8. Estação hidráulica*2
9. Caixa de peças sobressalentes (grátis) * 1
Tamanho do contêiner: 2x40GP
Descrição do caso real
Desbobinador Hidráulico
O desbobinador vem com dois recursos principais de segurança: um braço de pressão e um retentor de bobina externa. Ao substituir as bobinas, o braço de pressão mantém a bobina no lugar para evitar que ela salte e cause ferimentos aos trabalhadores. O retentor externo da bobina garante que a bobina não escorregue e caia durante o processo de desenrolamento.
O desbobinador é equipado com um mecanismo padrão de expansão de núcleo de quatro peças que pode ser ajustado para se ajustar a vários diâmetros internos de bobina, variando de 460 mm a 520 mm.
Nivelador e cabeça de prensa
Uma plataforma posicionada em frente ao nivelador, ajustável verticalmente por meio de uma barra hidráulica, auxilia no direcionamento da bobina para a linha de produção.
Para perfis com espessura superior a 1,5 mm que necessitam de puncionamento, é fundamental a utilização de uma niveladora para alisar a bobina e aliviar as tensões internas para obter espessura uniforme, o que melhora a qualidade do puncionamento e da conformação. Neste cenário, o nivelador é incorporado à perfiladeira principal, compartilhando a mesma base.
Para atender às demandas de maior velocidade de produção, fornecemos um nivelador autônomo que aumenta marginalmente a velocidade de nivelamento, embora estenda o comprimento total da linha de produção em cerca de 3 metros.
Punção hidráulica
Para eficiência e economia, as operações de puncionamento podem ser divididas entre duas matrizes (duas estações). A estação maior pode perfurar até 16 furos simultaneamente, enquanto a segunda estação lida com furos que ocorrem apenas uma vez por viga.
Máquina formadora de rolo
Esta formadora de rolos é construída com uma estrutura de ferro fundido, utilizando eixos universais para conectar os rolos formadores e a caixa de engrenagens. Este projeto garante durabilidade e atende com eficácia às demandas de formação de painéis de guarda-corpo com espessuras que variam de 2 a 4mm. A bobina de aço avança através de uma série de 12 estações de formação para atingir o formato preciso descrito nos desenhos.
Máquina de corte hidráulico
Como o corte ocorre após a conformação, a matriz de corte deve corresponder ao formato da viga W para minimizar rebarbas e deformação da borda. Projetado para a operação de parada e corte da máquina de corte, o processo de conformação faz uma breve pausa durante o corte.
Solução pré-corte VS Solução pós-corte
Velocidade de produção:Normalmente, as vigas do guarda-corpo têm 4 metros de comprimento. O pré-corte opera a uma velocidade de 12 metros por minuto, resultando em uma taxa de produção de 180 feixes por hora. O pós-corte funciona a 6 metros por minuto, produzindo 90 feixes por hora.
Corte de desperdício:Durante o corte, o método de pré-corte produz zero desperdício ou perda. Em contrapartida, o método pós-corte gera desperdício de 18-20mm por corte, conforme especificado no projeto.
Comprimento do layout da linha:No método pré-corte, é necessária uma plataforma de transferência após o corte, resultando potencialmente em um layout de linha de produção um pouco mais longo em comparação com o método pós-corte.
Impacto na vida útil do rolo:O método pós-corte oferece melhor vida útil do rolo ao processar aços pesados e de alta resistência, já que a borda principal no método pré-corte impacta os rolos de formação com cada peça.
Comprimento Mínimo:
No método de pré-corte, é necessário um comprimento mínimo de corte para garantir que pelo menos três conjuntos de rolos formadores estejam engatados na bobina de aço. Isso garante atrito suficiente para impulsionar a bobina para frente. Porém, no método pós-corte, não há restrição quanto ao comprimento mínimo de corte, uma vez que a perfiladeira é sempre preenchida com bobina de aço. Dado que o comprimento da viga W é normalmente em torno de 4 metros, excedendo o comprimento mínimo exigido, não há preocupação quanto à escolha entre métodos de pré-corte e pós-corte para esta máquina formadora de rolos.
Conselho gentil:
Recomendamos que nossos clientes escolham uma linha de produção adequada com base em seus requisitos de quantidade de produção. Para fornecedores de perfis de vigas de guarda-corpo, o método pré-cortado é aconselhável. Embora o método pré-cortado tenha um custo ligeiramente superior em comparação com o método pós-corte, as suas vantagens na produção podem compensar rapidamente esta desvantagem de preço.
Se você estiver adquirindo um projeto de construção de tráfego, o método pós-corte é mais adequado. Requer menos espaço e tem um custo um pouco menor.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Perfuração
4. Suportes formadores de rolos
5. Sistema de condução
6. Sistema de corte
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