Perfil
O guarda-corpo em forma de W é uma barreira de segurança frequentemente utilizada em diversos projetos de engenharia de transporte, incluindo rodovias, vias expressas e pontes. Seu nome deriva de seu formato em "W", caracterizado por seus picos duplos. Este guarda-corpo é geralmente fabricado em aço galvanizado ou laminado a quente, com espessura de 2 a 4 mm.
Cada seção de viga W geralmente mede 4 metros de comprimento e vem com furos pré-perfurados em ambas as extremidades para facilitar a instalação. Com base nas necessidades do cliente em relação à velocidade de produção e ao espaço disponível, oferecemos soluções de perfuração personalizáveis que podem ser incorporadas perfeitamente à linha de produção principal da máquina de conformação de rolos.
Caso real - Principais parâmetros técnicos
Fluxograma: Desbobinador hidráulico - Guia - Nivelador - Punção hidráulica - Formador de rolo - Corte hidráulico - Mesa de corte
1. Velocidade da linha: 0-8 m/min, ajustável
2. Material adequado: aço laminado a quente, aço laminado a frio
3. Espessura do material: 2-4 mm
4. Máquina de conformação de rolos: estrutura de ferro fundido e junta universal
5. Sistema de acionamento: Sistema de acionamento da caixa de engrenagens com eixo cardã de junta universal.
6. Sistema de corte: Corte antes da conformação do rolo, a conformadora de rolo não para durante o corte.
Máquinas
1. Desbobinador hidráulico*1
2. Nivelador (equipado na máquina de conformação de rolos) *1
3. Máquina de punção hidráulica *1
4. Máquina de conformação de rolos *1
5. Máquina de corte hidráulica *1
6. Mesa externa*2
7. Gabinete de controle PLC *1
8. Estação hidráulica*2
9. Caixa de peças de reposição (grátis) *1
Tamanho do contêiner: 2x40GP
Caso real-Descrição
Desbobinador hidráulico
O desbobinador possui dois recursos de segurança essenciais: um braço de pressão e um retentor de bobina externo. Ao substituir as bobinas, o braço de pressão mantém a bobina no lugar para evitar que ela salte e cause ferimentos aos trabalhadores. O retentor de bobina externo garante que a bobina não escorregue e caia durante o processo de desenrolamento.
O desbobinador é equipado com um mecanismo de expansão de núcleo padrão de quatro peças que pode ser ajustado para se adaptar a diferentes diâmetros internos de bobina, variando de 460 mm a 520 mm.
Nivelador e cabeçote de prensa
Uma plataforma posicionada na frente do nivelador, ajustável verticalmente por meio de uma barra hidráulica, auxilia na orientação da bobina para a linha de produção.
Para perfis com espessura superior a 1,5 mm que requerem puncionamento, é crucial usar um nivelador para achatar a bobina e aliviar a tensão interna, obtendo uma espessura uniforme, o que melhora a qualidade da punção e da conformação. Nesse caso, o nivelador é incorporado à máquina de conformação de rolos principal, compartilhando a mesma base.
Para atender às demandas de maior velocidade de produção, fornecemos um nivelador autônomo que melhora marginalmente a velocidade de nivelamento, embora estenda o comprimento total da linha de produção em cerca de 3 metros.
Soco hidráulico
Para maior eficiência e custo-benefício, as operações de puncionamento podem ser divididas entre duas matrizes (duas estações). A estação maior pode puncionar até 16 furos simultaneamente, enquanto a segunda estação processa furos que ocorrem apenas uma vez por viga.
Máquina de conformação de rolos
Esta conformadora de rolos é construída com uma estrutura de ferro fundido, utilizando eixos universais para conectar os rolos de conformação e a caixa de engrenagens. Este projeto garante durabilidade e atende com eficácia às demandas de conformação de painéis de guarda-corpo com espessuras que variam de 2 a 4 mm. A bobina de aço passa por uma série de 12 estações de conformação para atingir o formato preciso descrito nos desenhos.
Máquina de corte hidráulica
Como o corte ocorre após a conformação, a matriz de corte deve corresponder ao formato da viga W para minimizar rebarbas e deformações nas bordas. Projetada para a operação de parada e corte da máquina de corte, o processo de conformação é brevemente interrompido durante o corte.
Solução pré-cortada VS Solução pós-cortada
Velocidade de produção:Normalmente, as vigas de guarda-corpo têm 4 metros de comprimento. O pré-corte opera a uma velocidade de 12 metros por minuto, resultando em uma taxa de produção de 180 vigas por hora. O pós-corte opera a 6 metros por minuto, produzindo 90 vigas por hora.
Reduzindo o desperdício:Durante o corte, o método de pré-corte não produz desperdício ou perda. Em contraste, o método de pós-corte gera desperdício de 18 a 20 mm por corte, conforme especificado no projeto.
Comprimento do layout da linha:No método de pré-corte, uma plataforma de transferência é necessária após o corte, resultando potencialmente em um layout de linha de produção um pouco mais longo em comparação ao método de pós-corte.
Impacto na vida útil do rolo:O método de pós-corte oferece maior vida útil dos rolos ao processar aço de alta resistência e bitola pesada, pois a borda de ataque no método de pré-corte impacta os rolos de conformação com cada peça.
Comprimento mínimo:
No método de pré-corte, há um requisito para um comprimento mínimo de corte para garantir que pelo menos três conjuntos de rolos de conformação estejam engatados na bobina de aço. Isso garante atrito suficiente para impulsionar a bobina para a frente. No entanto, no método de pós-corte, não há restrição quanto ao comprimento mínimo de corte, uma vez que a máquina de conformação de rolos é sempre preenchida com bobinas de aço. Dado que o comprimento da viga W é tipicamente de cerca de 4 metros, excedendo o comprimento mínimo exigido, não há preocupações quanto à escolha entre os métodos de pré-corte e pós-corte para esta máquina de conformação de rolos.
Conselho gentil:
Recomendamos que nossos clientes escolham uma linha de produção adequada com base em suas necessidades de quantidade de produção. Para fornecedores de perfis de vigas de guarda-corpo, o método de pré-corte é recomendado. Embora o método de pré-corte tenha um custo ligeiramente superior ao método de pós-corte, suas vantagens em termos de produção podem compensar rapidamente essa desvantagem de preço.
Se você estiver adquirindo para um projeto de construção de tráfego, o método de pós-corte é mais adequado. Ele requer menos espaço e tem um custo ligeiramente menor.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Socos
4. Suportes de conformação de rolos
5. Sistema de condução
6. Sistema de corte
Outros
Fora da mesa
