Perfil
A viga de degrau desempenha um papel vital emsistemas de estantes para paletes de alta resistência, influenciando diretamente na resistência e capacidade de carga de toda a estrutura.
Os fabricantes normalmente utilizam máquinas de conformação de rolos comAço laminado a quente ou a frio de 1,5-2 mmpara produzir vigas escalonadas. Para aumentar sua vida útil e evitar a deformação causada pela tensão da bobina de aço, a soldagem é aplicada nas juntas da bobina de aço. Dois processos de soldagem comuns empregados na indústria sãoSoldador MIG (como neste caso) e soldador completo a laser.
Tanto a soldadora MIG quanto a soldadora completa a laser contribuem para o reforço da integridade estrutural. No entanto, devido à cobertura abrangente das juntas na soldagem completa, sua eficácia supera a da soldagem MIG. Os clientes podem selecionar o método de soldagem de acordo com seu orçamento e as necessidades de carga do rack.
Caso real - Principais parâmetros técnicos
Fluxograma
Desbobinador manual - Guia - Nivelador - Máquina de conformação de rolos - Soldador voador - Corte com serra voadora - Mesa externa
Principais Parâmetros Técnicos
1. Velocidade da linha: 4-5 m/min, ajustável
2. Perfis: Vários tamanhos - mesma largura de 66 mm e altura diferente de 76,2-165,1 mm
3. Espessura do material: 1,9 mm (neste caso)
4. Material adequado: aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço galvanizado
5. Máquina de conformação de rolos: Estrutura de ferro fundido e sistema de acionamento por corrente.
6.Nº de estações de formação: 26
7. Sistema de soldagem: 2 tochas de soldagem, o formador de rolo não para durante a soldagem.
8. Sistema de corte: corte com serra, a perfiladeira não para durante o corte.
9.Alteração de tamanho: Automaticamente.
10.Gabinete PLC: sistema Siemens.
Caso real-Descrição
Desbobinador manual
O desbobinador manual possui umdispositivo de freioProjetado para ajustar a tensão de expansão do núcleo dentro da faixa de φ490-510 mm, garantindo operações de desenrolamento suaves. Dado o uso de uma bobina de aço de 1,9 mm, existe o risco de abertura repentina durante o desenrolamento.Para abordar esta questão da segurançaPara evitar esse problema, um braço de prensa é instalado para manter a bobina de aço firmemente no lugar, enquanto lâminas de aço protetoras são adicionadas para evitar o deslizamento da bobina. Este projeto não só oferece uma solução econômica, como também prioriza a segurança no processo de desenrolamento.
O desbobinador manual temsem energia. Para maiores requisitos de capacidade de produção, oferecemos um opcionaldesbobinador hidráulicoalimentado por uma estação hidráulica.
Guia e exibição digital
Os rolos de guia desempenham um papel crucial na manutenção do alinhamento entre a bobina de aço e as máquinas, evitando assim a distorção da viga escalonada e participando do processo de conformação do rolo paraevitar a deformação por ressalto do aço. A retidãoA posição da viga escalonada é fundamental para a qualidade do produto e impacta o desempenho de carga de todo o sistema de estantes. Os rolos-guia são posicionados estrategicamente não apenas na saída da máquina de conformação de rolos, mas tambémem vários pontos ao longo de toda a linha de conformação de rolos, garantindo alinhamento preciso durante todo o processo de produção.
Dispositivos de exibição digital facilitama gravação convenienteda posição correta dos rolos guia. Emedições da distânciade cada rolo guia até as bordas esquerda e direita da máquina de conformação de rolos são registradas no manual, permitindo ajustes fáceis com base nesses dados, mesmo que ocorram pequenos deslocamentos durante o transporte ou a produção.
Nivelador
Em seguida, a bobina de aço segue para o nivelador. Dada sua espessura de 1,9 mm, é imprescindíveleliminar qualquer curvatura presente na bobina de aço, melhorando assim sua planicidade e paralelismo para a qualidade da viga escalonada. Equipada com 3 rolos niveladores superiores e 4 inferiores, a niveladora atinge esse objetivo com eficiência, garantindo planicidade e paralelismo ideais para o processo de conformação por rolos subsequente.
Máquina de conformação de rolos
No coração de toda a linha de produção está a máquina de conformação de rolos. Equipada com controle de velocidade variável facilitado por um inversor Yaskawa (da marca japonesa), a máquina oferece uma faixa de velocidade versátil de 0 a 10 m/min, garantindo adaptabilidade a diversas necessidades de produção. Com 26 estações de conformação, ela utilizauma estrutura de painel de parede e sistema de acionamento por corrente, meticulosamente projetada para proporcionar precisão e eficiência no processo de conformação. Com sua tecnologia de ponta e design robusto, a máquina de conformação por rolos atua como a base da qualidade e produtividade na linha de produção.
Capaz de produzirvários tamanhos, com largura de 66 mm e altura variando de 76,2 a 165,1 mm, este sistema oferece flexibilidade na produção. Ao inserir a largura e a altura desejadas do fundo no gabinete de controle PLC, as estações de conformação se ajustam automaticamente a posições precisas e modificampontos de formação de chaves (pontos A e B), facilitando alterações de tamanho em aproximadamente 10 minutos. Os ajustes de altura correspondem às variações nos principais pontos de conformação (pontos A e B), permitindo a produção de vigas escalonadas com diferentes alturas.
O Gcr15, um aço com alto teor de carbono e cromo, conhecido por sua dureza e resistência ao desgaste, é utilizado como material para os rolos de conformação. Para aumentar a durabilidade, os rolos passam por cromagem. Além disso, os eixos feitos de material 40Cr passam por tratamento térmico, aumentando a resistência e garantindo uma construção robusta.
Soldador MIG Voador
Para prolongar a vida útil da viga escalonada e evitar a separação nas juntas das bobinas de aço, a soldagem é realizada em um padrão de pontos nas juntas das bobinas de aço. O espaçamento entre cada ponto é ajustável de acordo com as necessidades do cliente. Além disso, duas tochas de soldagem são instaladas para aumentar a velocidade da linha. Essas tochaspode se mover simultaneamente com a velocidade de conformação do rolo, garantindo a operação contínua da máquina de conformação de rolos.
Corte de serra voadora
Após a laminação, a viga escalonada avança para a máquina de corte, que utiliza uma máquina de corte por serra devido ao formato fechado da viga escalonada. Lâminas de serra especializadas garantem alta precisão e dureza, enquantoum pulverizador de resfriamentoprotege as lâminas de serra, prolongando sua vida útil. Embora a velocidade de corte da serra seja mais lenta do que a tesoura hidráulica,uma função móvel é incorporada para sincronizar com a velocidade de produção da máquina de conformação de rolos, garantindo uma operação ininterrupta. Além disso, a máquina de corte com serra garante o mínimo de desperdício durante a substituição de bobinas de aço e o corte de perfis.
Codificador e CLP
Dentro da máquina de conformação de rolos, um codificador japonês Koyo converte com precisão o comprimento da bobina detectado em um sinal elétrico, que é então transmitido ao gabinete de controle PLC. Um controlador de movimento, alojado no gabinete de controle elétrico, garante aceleração e desaceleração contínuas durante o movimento para frente e para trás da máquina de corte, alcançando assim uma precisão precisa no comprimento de corte. Este mecanismo de controle meticuloso garante marcas de soldagem estáveis e suaves, evitando rachaduras nas vigas escalonadas e garantindo uma produção estável e de alta qualidade. Os operadores podem gerenciar facilmente a velocidade de produção, definir as dimensões de produção, o comprimento de corte e muito mais por meio da tela do PLC. Além disso, o gabinete de controle PLC possui uma função de armazenamento em memória para parâmetros comumente usados e fornece proteção contra sobrecarga, curto-circuito e perda de fase, garantindo confiabilidade e segurança operacional.
O idioma na tela do PLC pode ser personalizado de acordo com os requisitos dos clientes.
Estação Hidráulica
Nossa estação hidráulica possui um ventilador elétrico de resfriamento para dissipar o calor de forma eficiente, garantindo uma operação prolongada e confiável com baixas taxas de falhas.
Garantia
No momento do envio, a data de entrega é indicada na placa de identificação de aço, oferecendo garantia de dois anos para toda a linha de produção e garantia de cinco anos para rolos e eixos.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Socos
4. Suportes de conformação de rolos
5. Sistema de condução
6. Sistema de corte
Outros
Fora da mesa
