Perfil
A viga escalonada desempenha um papel vital nasistemas de estantes de paletes para serviços pesados, influenciando diretamente a resistência e capacidade de carga de toda a estrutura.
Os fabricantes normalmente utilizam máquinas perfiladeiras comAço laminado a quente ou laminado a frio de 1,5-2 mmpara produzir vigas escalonadas. Para aumentar sua vida útil e evitar a deformação causada pela tensão da bobina de aço, a soldagem é aplicada nas juntas da bobina de aço. Dois processos de soldagem comuns empregados na indústria sãoSoldador MIG (como neste caso) e soldador completo a laser.
Tanto o soldador MIG quanto o soldador completo a laser contribuem para reforçar a integridade estrutural. Porém, devido à cobertura abrangente das juntas na soldagem completa, sua eficácia supera a da soldagem MIG. Os clientes podem selecionar o método de soldagem com base em seu orçamento e requisitos de carregamento do rack.
Caso Real - Principais Parâmetros Técnicos
Fluxograma
Desbobinador manual - Orientação - Nivelador - Máquina formadora de rolo - Soldador voador - Corte com serra voadora - Mesa de saída
Principais Parâmetros Técnicos
1. Velocidade da linha: 4-5 m/min, ajustável
2. Perfis: Vários tamanhos - mesma largura de 66 mm e altura diferente de 76,2-165,1 mm
3. Espessura do material: 1,9 mm (neste caso)
4.Material adequado:Aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço galvanizado
5.Máquina formadora de rolos: Estrutura em ferro fundido e sistema de acionamento por corrente.
6.Não. Da estação de formação: 26
7.Sistema de soldagem: 2*tochas de soldagem, o rolo anterior não para durante a soldagem.
8. Sistema de corte: Corte com serra, o rollformer não para durante o corte.
9.Alterar tamanho: Automaticamente.
Gabinete 10.PLC: Sistema Siemens.
Descrição do caso real
Desbobinador manual
O desbobinador manual possui umdispositivo de freioprojetado para ajustar a tensão de expansão do núcleo na faixa de φ490-510 mm, garantindo operações de desenrolamento suaves. Dado o uso de uma bobina de aço de 1,9 mm, existe o risco de abertura repentina durante o desenrolamento.Para abordar esta segurançaComo preocupação, um braço de pressão é instalado para manter a bobina de aço no lugar com segurança, enquanto lâminas de aço protetoras são adicionadas para evitar o deslizamento da bobina. Este design não só oferece uma solução econômica, mas também prioriza a segurança no processo de desenrolamento.
O desbobinador manual possuisem energia. Para requisitos de maior capacidade de produção, oferecemos um opcionaldesbobinador hidráulicoalimentado por uma estação hidráulica.
Orientação e exibição digital
Os rolos-guia desempenham um papel crucial na manutenção do alinhamento entre a bobina de aço e as máquinas, evitando assim a distorção da viga escalonada e participando do processo de perfilagem paraevitar a deformação de rebote do aço. A retidãoda viga escalonada é fundamental para a qualidade do produto e impacta o desempenho de suporte de carga de todo o sistema de estantes. Os rolos-guia estão estrategicamente posicionados não apenas no início da máquina formadora de rolos, mas tambémem vários pontos ao longo de toda a linha de perfilagem, garantindo alinhamento preciso em todo o processo de produção.
Dispositivos de exibição digital facilitama gravação convenienteda posição correta dos rolos-guia. Emedidas da distânciade cada rolo guia até as bordas esquerda e direita da máquina perfiladeira são registrados no manual, permitindo ajustes fáceis com base nesses dados, mesmo que ocorram pequenos deslocamentos durante o transporte ou produção.
Nivelador
Depois disso, a bobina de aço segue para o nivelador. Dada a sua espessura de 1,9mm, é imperativoeliminar qualquer curvatura presente na bobina de aço, melhorando assim seu nivelamento e paralelismo para a qualidade da viga escalonada. Equipada com 3 rolos niveladores superiores e 4 inferiores, a niveladora atinge esse objetivo com eficiência, garantindo planicidade e paralelismo ideais para o processo subsequente de perfilagem.
Máquina formadora de rolo
No centro de toda a linha de produção está a máquina perfiladeira. Equipada com controle de velocidade variável facilitado por um inversor Yaskawa (marca japonesa), a máquina oferece uma versátil faixa de velocidade de 0 a 10m/min, garantindo adaptabilidade a diversos requisitos de produção. Apresentando 26 estações formadoras, utilizauma estrutura de painel de parede e sistema de acionamento por corrente, meticulosamente projetado para oferecer precisão e eficiência no processo de conformação. Com sua tecnologia de ponta e design robusto, a máquina formadora de rolos serve como pedra angular da qualidade e produtividade na linha de produção.
Capaz de produzirvários tamanhos, com largura de 66 mm e altura variando de 76,2 a 165,1 mm, este sistema oferece flexibilidade na produção. Ao inserir a largura e altura inferior desejada no gabinete de controle PLC, as estações de formação ajustam-se automaticamente para posições precisas e modificampontos de formação chave (pontos A e B), facilitando mudanças de tamanho em aproximadamente 10 minutos. Os ajustes de altura correspondem a variações nos pontos formadores de chave (pontos A e B), possibilitando a produção de vigas escalonadas com diferentes alturas.
Gcr15, um aço com alto teor de carbono e cromo, conhecido por sua dureza e resistência ao desgaste, é utilizado como material de rolos formadores. Para aumentar a durabilidade, os rolos são cromados. Além disso, os eixos confeccionados em material 40Cr passam por tratamento térmico, aumentando a resistência e garantindo uma construção robusta.
Soldador MIG voador
Para prolongar a vida útil da viga escalonada e evitar a separação nas juntas das bobinas de aço, a soldagem é empregada nas juntas das bobinas de aço em um padrão de pontos. O espaçamento entre cada ponto é ajustável de acordo com a necessidade do cliente. Além disso, duas tochas de soldagem são instaladas para aumentar a velocidade da linha. Essas tochaspode se mover simultaneamente com a velocidade de formação do rolo, garantindo a operação contínua da máquina formadora de rolos.
Corte com serra voadora
Após a conformação do rolo, a viga escalonada avança para a máquina de corte, empregando uma máquina de corte com serra devido ao formato fechado da viga escalonada. Lâminas de serra especializadas garantem alta precisão e dureza, ao mesmo tempoum pulverizador de resfriamentoprotege as lâminas de serra, prolongando sua vida útil. Embora a velocidade de corte da serra seja mais lenta que o corte hidráulico,uma função móvel é incorporada para sincronizar com a velocidade de produção da máquina perfiladeira, garantindo operação ininterrupta. Além disso, a máquina de corte com serra garante desperdício mínimo durante a substituição da bobina de aço e corte de perfis.
Codificador e PLC
Dentro da máquina formadora de rolos, um codificador japonês Koyo converte com precisão o comprimento da bobina detectado em um sinal elétrico, que é então transmitido ao gabinete de controle PLC. Um controlador de movimento, alojado dentro do gabinete de controle elétrico, garante aceleração e desaceleração contínuas durante o movimento para frente e para trás da máquina de corte, alcançando assim uma precisão precisa no comprimento de corte. Este meticuloso mecanismo de controle garante marcas de soldagem estáveis e suaves, evitando que as vigas escalonadas quebrem e garantindo uma produção estável e de alta qualidade. Os operadores podem gerenciar facilmente a velocidade de produção, definir dimensões de produção, comprimento de corte e muito mais por meio da tela do PLC. Além disso, o gabinete de controle PLC possui uma função de armazenamento de memória para parâmetros comumente usados e fornece proteção contra sobrecarga, curto-circuito e perda de fase, garantindo confiabilidade e segurança operacional.
O idioma na tela do PLC pode ser personalizado de acordo com a necessidade do cliente.
Estação Hidráulica
Nossa estação hidráulica possui um ventilador elétrico de resfriamento para dissipar o calor com eficiência, garantindo operação prolongada e confiável com baixas taxas de falhas.
Garantia
No momento do envio, a data de entrega é indicada na placa de identificação do aço, proporcionando garantia de dois anos para toda a linha de produção e garantia de cinco anos para rolos e eixos.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Perfuração
4. Suportes formadores de rolos
5. Sistema de condução
6. Sistema de corte
Outros
Fora da mesa
