VÍDEO
Perfil
A viga caixão se destaca como uma opção robusta sob medida paraserviço pesadoaplicações. Especificamente, apresentamos umviga tipo caixa de duas peçaspara sua consideração. Normalmente forjado em aço laminado a frio ou a quente com espessura variando de 1,5 a 2 mm, passa por processos precisosperfilagemantes de ser revestido para garantir um equilíbrio entre apelo visual e resistência duradoura. A montagem envolve unir com segurançaduas peças de perfis de aço em forma de C, resultando em uma estrutura tubular robusta. Para a produção de vigas caixões, a perfiladeira a frio surge como a escolha preferida, oferecendo eficiência e precisão.
Caso Real - Principais Parâmetros Técnicos
Os rolos-guia são fundamentais para manter o alinhamento entre a bobina de aço e o maquinário, efetivamenteevitando distorçãoda viga caixa. Eles também desempenham um papel vital no processo de conformação, evitando a deformação por ricochete da bobina de aço.A retidãoda viga caixão mantém uma influência considerável sobrequalidade do produto e capacidade de suporte de cargade toda a prateleira. Estrategicamente posicionados ao longo da linha de conformação, os rolos-guia garantem um alinhamento meticuloso.MediçõesA distância de cada rolo guia até a borda é meticulosamente documentada no manual, permitindo ajustes contínuos com base nesses dados, mesmo no caso de pequenos deslocamentos durante o transporte ou produção.
Nivelador
Após a etapa anterior, a bobina de aço segue para o processo de nivelamento. Aqui, a máquina de nivelamento diligentementeelimina qualquer curvatura presente na bobina de aço, melhorando assim a sua planicidade e paralelismo, melhorando consequentemente a qualidade do produto final - a viga caixão. Equipada com 2 rolos niveladores superiores e 3 inferiores, a máquina niveladora garante uma precisão meticulosa na preparação da bobina de aço para as etapas subsequentes de fabricação.
Pré-corte hidráulico
Esta linha de produção incorporaporatesum dispositivo hidráulico de pré-corte,simplificando a substituição de bobinas de aço com larguras e espessuras variadas, enquanto simultaneamenteminimizando o desperdício de bobinas.
Máquina formadora de rolo
Fluxograma
Desbobinador manual - Orientação - Nivelador - Pré-corte hidráulico - Máquina formadora de rolo - Corte hidráulico voador - Plataforma - Máquina de costura - Mesa externa
Principais Parâmetros Técnicos
1. Velocidade da linha: 0-4 m/min, ajustável
2.Perfis: Vários tamanhos - mesma altura de 50 mm e largura diferente de 80, 100, 120 mm
3. Espessura do material: 1,5-2 mm
4.Material adequado:Aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço galvanizado
5.Máquina formadora de rolos: Estrutura de ferro fundido
estrutura e sistema de acionamento por corrente.
6.Não. Da estação de formação: 18
7.Sistema de corte: Corte hidráulico, o formador de rolo não para durante o corte.
8.Alterar tamanho: Automaticamente.
9. Gabinete PLC: sistema Siemens.
Descrição do caso real
Desbobinador manual
O desbobinador manual é equipado com umsistema de freiometiculosamente projetado para regular a tensão do rolo de desenrolamento e garantir um processo de desenrolamento suave. Para mitigar o risco de recuo repentino, especialmente para bobinas de aço com espessura superior a 1,5 mm,um braço de imprensaé empregado para segurar com segurança a bobina de aço no lugar. Além disso, folhas de proteção em aço são estrategicamente instaladas para evitar o deslizamento da bobina durante o desenrolamento. Este design cuidadoso não só aumenta a segurança, mas também oferecealto custo-benefício, garantindo uma operação confiável e eficiente.
Neste cenário, um desbobinador manualsem fonte própria de energiaestá empregado. Para requisitos de velocidade de produção mais substanciais, oferecemos um opcionaldesbobinador hidráulicoalimentado por uma estação hidráulica.
Orientando
No centro de toda a linha de produção está a perfiladeira, um componente indispensável. Construído a partir de uma peça sólida deferro fundido, esta máquina possui uma estrutura robusta e é acionada por um confiávelsistema de cadeia. Sua versatilidade permite a produção de diversos tamanhos com altura consistente. Os operadores inserem facilmente as dimensões planejadas na tela de controle do PLC, acionandoajustes automáticosde formar estações para posições precisas. Normalmente, trabalhadores experientes necessitam de aproximadamente 60 minutos para executar o processo completo de mudança de dimensão, abrangendo tanto a movimentação automática das estações de conformação quanto a substituição manual da bobina de aço.
OUm pontoatua como um ponto de formação central para ajustes de largura. À medida que as estações de perfilagem se movem ao longo dos trilhos, elas mudam dinamicamente a posição deste ponto crítico de conformação, permitindo a produção decaixa vigas com larguras variadas.
Para o material dos rolos formadores, foi escolhido o Gcr15 – um aço com alto teor de carbono e cromo, conhecido por sua excepcional dureza e resistência ao desgaste. Esses rolos são cromados para aumentar sua longevidade, enquanto os eixos, confeccionados em material 40Cr, passam por tratamento térmico para maior durabilidade.
Corte Hidráulico Voador
Após passar pelo processo de perfilagem, a bobina de aço gradualmente se conforma a um perfil em forma de C. Em seguida, é cortado com precisão no comprimento necessário por uma máquina de corte hidráulica, mantendo umaerro de comprimento de corte dentro de 1mm. Este processo de corte minimiza eficientemente o desperdício de bobinas de aço e sincroniza com a velocidade de produção da máquina perfiladeira, garantindo uma operação contínua e ininterrupta.
Plataforma
O perfil C inicial é transportado para a plataforma superior e depois empurrado para a plataforma inferior. Posteriormente, o segundo perfil C é cuidadosamente empurrado para a encosta central, onde um dispositivo giratório o gira. Esta ação alinha e empilha perfeitamente os dois perfis C verticalmente.
Os rolos-guia garantem o alinhamento dos dois perfis C e as hastes pneumáticas os empurram para dentro da máquina de costura.
Máquina de costura
A máquina de costura espelha a estrutura da máquina formadora de rolos, ostentando umestrutura em ferro fundido e sistema de acionamento por corrente. Ajusta autonomamente as posições da estação de costura de acordo com a largura da viga caixão. Esta inovaçãoelimina a necessidade de um soldador, como tradicionalmente, um trabalhador era obrigado a soldar os dois perfis C em uma conformação pós-laminagem de viga caixão.
Codificador e PLC
A máquina formadora de rolos está equipada com umCodificador japonês Koyo, que converte com precisão o comprimento da bobina em sinais elétricos para o gabinete de controle PLC. Esta precisão garanteerros de corte são limitados a 1mm, garantindo vigas caixões de alta qualidade e reduzindo desperdícios. Os operadores podem controlar a velocidade de produção, definir dimensões, comprimento de corte e muito mais através da tela do PLC. O gabinete também armazena parâmetros comumente usados e oferece proteção contra sobrecarga, curto-circuito e perda de fase. As configurações de idioma na tela do PLC podem ser personalizadas de acordo com as preferências do cliente.
Estação Hidráulica
Nossa estação hidráulica, equipada com ventiladores elétricos de resfriamento, dissipa o calor com eficiência, garantindo uma operação prolongada e confiável com baixo índice de falhas.
Garantia
No momento do envio, a placa de identificação indica claramente a data de entrega, fornecendo umagarantia de dois anos para toda a linha de produção e uma impressionante garantia de cinco anos para rolos e eixos.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Perfuração
4. Suportes formadores de rolos
5. Sistema de condução
6. Sistema de corte
Outros
Fora da mesa
