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Perfil
Os canais de suporte são frequentemente utilizados em aplicações como montagem de painéis solares, encanamentos e tubulações e sistemas HVAC. As alturas padrão do canal de suporte incluem21 mm, 41 mm, 52 mm, 62 mm, 71 mm e 82 mm.O diâmetro dos rolos formadores muda com a altura do canal de escora, com canais mais altos exigindo mais estações formadoras. Esses canais são normalmente fabricados a partir deaço laminado a quente, aço laminado a frio, aço galvanizado ou aço inoxidável,com espessuras que variam deCalibre 12 (2,5 mm) a calibre 16 (1,5 mm).
Nota: Devido ao maior limite de escoamento do aço inoxidável, a força de conformação necessária é maior em comparação com o aço de baixa liga e o aço carbono normal da mesma espessura. Portanto, as máquinas perfiladeiras projetadas para aço inoxidável diferem daquelas usadas para aço carbono normal e aço galvanizado.
A LINBAY fornece linhas de produção capazes de produzir diversas dimensões, que são classificadas em manuais e automatizadas dependendo do nível de automação necessário para ajustes dimensionais.
Caso real - Principais parâmetros técnicos
Fluxograma: Desbobinador - Alimentador servo - Puncionadeira - Orientação - Máquina formadora de rolo - Corte com serra voadora - Mesa de saída
Caso real - Principais parâmetros técnicos
1.Velocidade da linha: 15m/min, ajustável
2.Material adequado:Aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço galvanizado
3. Espessura do material: 1,5-2,5 mm
4.Máquina formadora de rolos: Estrutura em ferro fundido
5.Sistema de condução: Sistema de condução da caixa de velocidades
6.Sistema de corte: Corte de serra voadora. A máquina formadora de rolo não para durante o corte
7. Gabinete PLC: sistema Siemens
Maquinaria de caixa real
1. Desbobinador hidráulico com nivelador * 1
2. Alimentador servo * 1
3.Purificador *1
4. Máquina formadora de rolo * 1
5. Máquina de corte com serra voadora * 1
6. Gabinete de controle PLC * 2
7. Estação hidráulica*2
8. Caixa de peças sobressalentes (grátis) * 1
Tamanho do contêiner: 2x40GP+1x20GP
Descrição do caso real
Desbobinador com Nivelador
Esta máquina integra as funções de desbobinador e nivelador, otimizando o uso do espaço físico. O nivelamento de bobinas de aço com espessura superior a 1,5 mm é crucial, principalmente para a perfuração contínua de furos em canais de escora. O nivelador garante que a bobina de aço fique lisa e alivia o estresse interno, facilitando a modelagem e a conformação reta.
Alimentador Servo
Um servoalimentador é nomeado devido ao uso de um servo motor. Graças ao mínimo atraso start-stop do servo motor, ele oferece precisão excepcional na alimentação de bobinas de aço. Essa precisão é essencial para manter tolerâncias rígidas e minimizar o desperdício de bobinas de aço durante a produção do canal de escora. Além disso, braçadeiras pneumáticas dentro do alimentador avançam a bobina de aço enquanto protegem sua superfície contra arranhões.
Prensa perfuradora
Uma puncionadeira é empregada para criar furos na bobina de aço, essencial para fixar parafusos e porcas para fixar os canais do suporte. Esta puncionadeira opera mais rapidamente do que uma puncionadeira hidráulica integrada (montada na mesma base da máquina formadora de rolos) e uma puncionadeira hidráulica independente. Utilizamos puncionadeiras da conhecida marca chinesa Yangli, que possui vários escritórios globais, garantindo um serviço pós-venda conveniente e fácil acesso a peças de reposição.
Orientando
Os rolos-guia mantêm a bobina de aço e as máquinas alinhadas ao longo da mesma linha central, garantindo a retilineidade do canal de escora. Este alinhamento é fundamental para adequar os canais das escoras aos demais perfis durante a instalação, impactando diretamente na estabilidade de toda a estrutura construtiva.
Máquina formadora de rolo
A perfiladeira possui uma estrutura de ferro fundido feita de uma única peça de aço, proporcionando durabilidade excepcional. Os rolos superior e inferior exercem força para moldar a bobina de aço, acionados por uma caixa de engrenagens para fornecer energia suficiente para o processo de conformação.
Corte com serra voadora
O carro do cortador de serra voadora acelera para sincronizar com a velocidade dos canais de suporte em movimento, que também é a velocidade da máquina formadora de rolos. Isto permite o corte sem interromper o processo de produção. Esta solução de corte altamente eficiente é perfeita para operações de alta velocidade e gera o mínimo de desperdício.
Durante o processo de corte, a energia pneumática move a base da lâmina de serra em direção ao canal de suporte, enquanto a energia hidráulica da estação hidráulica impulsiona a rotação da lâmina de serra.
Estação Hidráulica
A estação hidráulica fornece a energia necessária para equipamentos como o desbobinador hidráulico e o cortador hidráulico e é equipada com ventiladores de resfriamento para garantir uma dissipação de calor eficaz. Em climas quentes, sugerimos ampliar o reservatório hidráulico para melhorar a dissipação de calor e aumentar o volume de fluido disponível para resfriamento. Estas medidas ajudam a manter uma temperatura operacional estável durante o uso prolongado, garantindo assim a confiabilidade e a eficiência da linha de produção de perfilagem.
Gabinete de controle e codificador PLC
Os codificadores desempenham um papel crucial no fornecimento de feedback sobre posição, velocidade e sincronização. Eles transformam o comprimento medido da bobina de aço em sinais elétricos, que são então enviados ao gabinete de controle do PLC. Os operadores usam o display do gabinete de controle para ajustar parâmetros como velocidade de produção, produção por ciclo e comprimento de corte. Graças às medições precisas e ao feedback dos codificadores, a máquina de corte pode atingir uma precisão de corte de ±1 mm.
Corte hidráulico voador VS Corte com serra voadora
Lâmina de corte: Cada dimensão do cortador hidráulico voador requer uma lâmina de corte independente separada. No entanto, o corte com serra não é limitado pelas dimensões dos canais de escora.
Desgaste: As lâminas de serra geralmente apresentam desgaste mais rápido em comparação com as lâminas de corte hidráulicas e requerem substituição mais frequente.
Ruído: O corte com serra tende a ser mais barulhento do que o corte hidráulico, o que pode exigir medidas adicionais de isolamento acústico na área de produção.
Desperdício: Um cortador hidráulico, mesmo quando devidamente calibrado, normalmente resulta em um desperdício inevitável de 8 a 10 mm por corte. Por outro lado, um cortador de serra produz quase zero desperdício.
Manutenção: As lâminas de serra requerem um sistema de refrigeração para gerenciar o calor gerado pelo atrito, garantindo um corte contínuo e eficiente. Em contrapartida, o corte hidráulico mantém uma temperatura mais consistente.
Limitação de material: O aço inoxidável possui uma resistência ao escoamento maior do que o aço carbono normal. Ao trabalhar com aço inoxidável, apenas o corte com serra é adequado para processar o material.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Perfuração
4. Suportes formadores de rolos
5. Sistema de condução
6. Sistema de corte
Outros
Fora da mesa
