vídeo
Perfil
O painel da prateleira é uma parte crucial do sistema de estantes, projetado para armazenar mercadorias. Geralmente é feito de aço galvanizado com espessura que varia de 1 a 2 milímetros. Este painel está disponível em várias larguras e comprimentos, mas a sua altura permanece constante. Ele também apresenta uma única curva ao longo do lado mais largo.
Caso Real - Principais Parâmetros Técnicos
Fluxograma
Desbobinador hidráulico com nivelador - Alimentador servo - Punção hidráulica - Guia - Máquina formadora de rolo - Máquina de corte e dobra - Mesa externa
Principais Parâmetros Técnicos
1. Velocidade da linha: Ajustável entre 4-5 m/min
2. Perfis: Várias larguras e comprimentos, com altura consistente
3. Espessura do material: 0,6-1,2 mm (para esta aplicação)
4. Materiais adequados: aço laminado a quente, aço laminado a frio
5. Máquina formadora de rolos:Em balanço estrutura de painel duplo com sistema de acionamento por corrente
6. Sistema de corte e dobra: Corte e dobra simultâneos, com o formador de rolo parando durante o processo
7. Ajuste de tamanho: Automático
8. Gabinete PLC: sistema Siemens
Descrição do caso real
Desbobinador Hidráulico com Nivelador
Esta máquina combina um desbobinador e um nivelador, otimizando o espaço da fábrica e reduzindo os custos de terreno. O mecanismo de expansão do núcleo pode ser ajustado para caber em bobinas de aço com diâmetros internos entre 460 mm e 520 mm. Durante o desenrolamento, os retentores externos da bobina garantem que a bobina de aço permaneça firmemente no lugar, aumentando a segurança do trabalhador.
O nivelador nivela a bobina de aço, aliviando a tensão interna e permitindo puncionamento e perfilagem mais eficientes.
Servo Alimentador e Perfurador Hidráulico
O punção hidráulico funciona de forma independente, separado da base da máquina formadora de rolos. Este projeto permite que a máquina perfiladeira continue operando enquanto a puncionamento está em andamento, aumentando a eficiência geral da linha de produção. O servo motor minimiza os atrasos de partida e parada, proporcionando controle preciso sobre o comprimento dianteiro da bobina de aço para puncionamento preciso.
Durante a fase de puncionamento, são criados entalhes além dos furos funcionais para instalação dos parafusos. Como a bobina de aço plana será moldada em um painel tridimensional, esses entalhes são calculados com precisão para evitar sobreposições ou grandes lacunas nos quatro cantos do painel da prateleira.
Codificador e PLC
O codificador transforma o comprimento detectado da bobina de aço em um sinal elétrico, que é então transmitido ao gabinete de controle do CLP. Dentro do gabinete de controle, parâmetros como velocidade de produção, quantidade de produção, comprimento de corte, etc., podem ser gerenciados com precisão. Graças à medição precisa e ao feedback fornecido pelo codificador, o cortador hidráulico pode manter a precisão do corte dentro±1mm, minimizando erros.
Máquina formadora de rolo
Antes de entrar na máquina formadora, a bobina de aço é guiada através de barras para manter o alinhamento ao longo da linha central. Dada a forma do painel da prateleira, apenas os lados da bobina de aço necessitam de moldagem. Portanto, empregamos uma estrutura cantilever de painel de parede dupla para reduzir o uso de material, economizando assim nos custos de material do rolo. Os rolos acionados por corrente exercem pressão sobre a bobina de aço para facilitar seu avanço e formação.
A máquina formadora é capaz de produzir painéis de prateleiras de diferentes larguras. Ao inserir as dimensões desejadas no painel de controle PLC, a estação de formação ajusta automaticamente sua posição ao longo dos trilhos ao receber sinais. À medida que a estação de formação e o rolo se movem, os pontos de formação na bobina de aço mudam de acordo. Este processo permite que a máquina formadora de rolos produza com eficiência painéis de prateleira de vários tamanhos.
Um codificador é instalado para detectar o movimento da estação formadora, garantindo ajustes precisos de tamanho. Além disso, dois sensores de posição-os sensores mais externos e mais internos-são empregados para evitar movimentos excessivos ao longo dos trilhos, evitando assim escorregões ou colisões entre os rolos.
Máquina de corte e dobra
Neste cenário, onde o painel da prateleira necessita de uma única dobra no lado largo, projetamos o molde da máquina de corte para executar corte e dobra simultâneos.
A lâmina desce para realizar o corte, após o qual o molde de dobra se move para cima, completando efetivamente a dobra da cauda do primeiro painel e da cabeça do segundo painel de maneira eficiente.
Outro tipo
Se você está intrigado com os painéis de prateleira com duas curvas na lateral larga, basta clicar na imagem para se aprofundar no processo de produção detalhado e assistir ao vídeo que o acompanha.
Principais diferenças:
O tipo de dobra dupla oferece maior durabilidade em comparação com o tipo de dobra única, garantindo uso prolongado. No entanto, o tipo de curvatura única atende suficientemente aos requisitos de armazenamento. Além disso, as bordas do tipo de dobra dupla não são afiadas, aumentando a segurança durante o uso, enquanto o tipo de dobra simples pode ter bordas mais afiadas.
1. Desbobinador
2. Alimentação
3. Perfuração
4. Suportes formadores de rolos
5. Sistema de condução
6. Sistema de corte
Outros
Fora da mesa
