Máquina de conformação de rolos para painéis de cremalheira dupla

(1)Puncionamento Hidráulico Independente

Este sistema de puncionamento opera de forma independente, não compartilhando a mesma base da máquina com a máquina de conformação de rolos, garantindo um desempenho perfeito e ininterrupto do processo de conformação de rolos. O alimentador é acionado por um servomotor, com atraso mínimo entre partida e parada. Isso permite um controle preciso do avanço da bobina de aço no alimentador de bobinas, garantindo uma punção precisa e eficiente.

 (2)Solução de molde otimizada

Os furos perfurados no painel da prateleira são categorizados em entalhes, furos funcionais e furos contínuos na parte inferior. Devido à frequência variável desses tipos de furos em um único painel da prateleira, a puncionadeira hidráulica é equipada com quatro moldes dedicados, cada um projetado para um tipo específico de furo. Essa configuração é personalizada para concluir com eficiência cada tipo de punção, aumentando assim a eficiência e a produtividade gerais.

 Codificador e CLP

O codificador traduz os comprimentos detectados das bobinas de aço em sinais elétricos, que são então enviados ao gabinete de controle PLC. Dentro do gabinete de controle, os operadores podem gerenciar a velocidade de produção, a produção individual, o comprimento de corte e outros parâmetros. Com medições precisas e feedback do codificador, a máquina de corte pode manter os erros de corte dentro de limites.±1 mm.

Máquina de conformação de rolos

Antes de entrar na máquina de conformação de rolos, a bobina de aço passa por barras-guia ajustáveis. Essas barras são ajustadas de acordo com a largura da bobina de aço, garantindo seu alinhamento preciso com a máquina da linha de produção ao longo da linha central. Esse alinhamento é essencial para manter a retidão e a capacidade de carga do painel da prateleira.

Esta máquina de conformação utiliza uma estrutura cantilever de parede dupla. Como a conformação é necessária apenas em dois lados do painel, um projeto de rolo cantilever é utilizado para conservar o material do rolo. O sistema de acionamento por corrente impulsiona os rolos e aplica força à bobina de aço, permitindo seu avanço e conformação.

 A máquina pode produzir painéis de prateleiras de diversas larguras. Os operadores inserem as dimensões desejadas no painel de controle do CLP. Assim que o sinal é recebido, a estação de conformação do lado direito se move automaticamente ao longo dos trilhos. Os pontos de conformação na bobina de aço se ajustam ao movimento da estação de conformação e dos rolos de conformação.

 Um codificador também é instalado para detectar a distância do movimento da estação de conformação, garantindo precisão na troca de tamanhos. Além disso, dois sensores de posição são incluídos: um para detectar a maior distância e outro para a menor distância que a estação de conformação pode percorrer nos trilhos. O sensor de posição mais distante impede o movimento excessivo da estação de conformação, evitando deslizamentos, enquanto o sensor de posição mais próximo impede que a estação de conformação se mova muito para dentro, evitando colisões.

 Corte e dobra hidráulica

Os painéis de prateleira produzidos nesta linha de produção apresentam dobras duplas na parte larga. Projetamos um molde integrado de corte e dobra, permitindo corte e dobra dupla em uma única máquina. Este projeto não só economiza o comprimento da linha de produção e o espaço da fábrica, como também reduz o tempo de produção.

 Durante o corte e a dobra, a base da máquina de corte pode se mover para frente e para trás em sincronia com a velocidade de produção da máquina de conformação de rolos. Isso garante uma produção ininterrupta e aumenta a eficiência.