Máquina formadora de rolo de painel de rack de dobra dupla

(1)Perfuração Hidráulica Independente

Este sistema de puncionamento opera de forma independente, não compartilhando a mesma base da máquina com a perfiladeira, garantindo um desempenho contínuo e ininterrupto do processo de perfilagem. O alimentador é alimentado por um servo motor, que possui um atraso mínimo de partida-parada. Isto permite um controle preciso sobre o avanço da bobina de aço no alimentador de bobinas, garantindo puncionamento preciso e eficiente.

 (2)Solução de molde otimizada

Os furos perfurados no painel da prateleira são categorizados em entalhes, furos funcionais e furos contínuos inferiores. Devido às frequências variadas desses tipos de furos em um único painel de prateleira, a puncionadeira hidráulica é equipada com quatro moldes dedicados, cada um projetado para um tipo específico de furo. Esta configuração é adaptada para concluir com eficiência cada tipo de puncionamento, aumentando assim a eficiência e a produtividade geral.

 Codificador e PLC

O codificador traduz os comprimentos da bobina de aço detectados em sinais elétricos, que são então enviados ao gabinete de controle do CLP. Dentro do gabinete de controle, os operadores podem gerenciar a velocidade de produção, a produção única, o comprimento de corte e outros parâmetros. Com medições precisas e feedback do codificador, a máquina de corte pode manter os erros de corte dentro±1 mm.

Máquina formadora de rolo

Antes de entrar na máquina perfiladeira, a bobina de aço passa por barras guia ajustáveis. Essas barras são ajustadas de acordo com a largura da bobina de aço, garantindo que ela se alinhe precisamente com o maquinário da linha de produção ao longo da linha central. Este alinhamento é essencial para manter a retilineidade e a capacidade de carga do painel da prateleira.

Esta máquina formadora utiliza uma estrutura cantilever de parede dupla. Como a conformação é necessária apenas em dois lados do painel, um projeto de rolo cantilever é usado para conservar o material do rolo. O sistema de acionamento por corrente impulsiona os rolos e aplica força na bobina de aço, possibilitando seu avanço e conformação.

 A máquina pode produzir painéis de prateleira de várias larguras. Os trabalhadores inserem as dimensões desejadas no painel do gabinete de controle do PLC. Assim que o sinal for recebido, a estação formadora do lado direito se moverá automaticamente ao longo dos trilhos. Os pontos de conformação na bobina de aço se ajustam com o movimento da estação de conformação e dos rolos de conformação.

 Também é instalado um encoder para detectar a distância de movimento da estação formadora, garantindo precisão na mudança de tamanho. Além disso, estão incluídos dois sensores de posição: um para detectar a maior distância e outro para a distância mais próxima que a estação formadora pode se mover nos trilhos. O sensor de posição mais distante evita o movimento excessivo da estação de formação, evitando deslizamentos, enquanto o sensor de posição mais próximo evita que a estação de formação se mova muito para dentro, evitando assim colisões.

 Corte e dobra hidráulica

Os painéis de prateleira produzidos nesta linha de produção apresentam dobras duplas na lateral larga. Projetamos um molde integrado de corte e dobra, permitindo corte e dobra dupla em uma única máquina. Este projeto não apenas conserva o comprimento da linha de produção e o espaço da fábrica, mas também reduz o tempo de produção.

 Durante o corte e dobra, a base da máquina de corte pode se mover para frente e para trás em sincronização com a velocidade de produção da máquina formadora de rolos. Isso garante uma produção ininterrupta e aumenta a eficiência.