Rolesunt pasul cel mai critic înproces de formare la îndoire la rece. Prin urmare, materialul selectat pentru rolă este, de asemenea, un factor cheie în aprecierea calității amașină de format rulou. Alegerea diferitelor materiale pentru role va produce o mare diferență la calitatea profilului și la costul de producție. Pe piața chineză a mașinilor de profilat, materialul rolelor este de obicei împărțit în următoarele tipuri: 45 de oțel, 45 de oțel galvanizat cu Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV etc.
Mulți producători vor schimba și rolele cu fontă pentru a economisi costuri. Cumpărătorii trebuie să distingă cu atenție când cumpărați mașini. Datorită conținutului diferit de metal al elementelor chimice C, Cr, MO, V etc. ale mai multor tipuri de materiale menționate mai sus, performanța procesului și prețul sunt foarte diferite, astfel încât aplicarea în producție este, de asemenea, diferită. Pentru bobinele obișnuite cu o limită de curgere mai mică de 330Mpa și un interval de grosime mai mic de 1,5 mm, cum ar fi table laminate la cald, table laminate la rece, PPGI, oțel galvanizat, oțel 45 sau oțel cromat 45 pot îndeplini cerințele. Pentru a preveni ruginirea rolelor și pentru a prelungi durata de viață a rolelor, Linbay Machinery aplică procesul de cromare tuturor celor 45 de role de oțel (grosimea cromării este de 0,05 mm), iar duritatea după tratamentul termic poate ajunge la 58-62HRC, ceea ce este aproximativ aceeași cu duritatea Cr12 și GCr15. În timp ce reduce costurile, obține o calitate bună în același timp. Dacă doriți să produceți bobine de înaltă rezistență cu o limită de curgere mai mare de 350Mpa sau bobine din oțel inoxidabil, Linbay Machinery va alege GCr15 sau Cr12 ca material pentru role, care sunt mai scumpe. Aceste două materiale au rezistență mai mare la uzură, stabilitate termică și rezistență la compresiune, performanță generală excelentă. Printre acestea, componenta Cr12 este echivalentă cu standardul american D3. Pe lângă faptul că este folosit ca material de rulou, Cr12 este, de asemenea, utilizat în mod obișnuit ca material de perforare, matriță și inserție. Materialul de cea mai înaltă calitate al rolelor este Cr12Mov sau standardul japonez SKD11 sau standardul american D2, care este destul de scump în comparație cu altele, are rezistență ridicată la uzură și are cea mai lungă durată de viață. Pe lângă faptul că este folosit ca material pentru role, Linbay Machinery utilizează de obicei acest material pentru tăierea lamei.
Mai presus de toate, puteți alege materialul rolei în funcție de cerințele profilului dvs. și de bugetul de investiții. Linbay Machinery vă va oferi întotdeauna cea mai bună soluție pentru cerințele dumneavoastră specifice, astfel încât să puteți cumpăra cea mai satisfăcătoare mașină de profilat.
| Principala compoziție și performanță a rolelor în mașina de profilat | ||||||||
| Producerea ţară | Mateial model | C conţinut | Cr conţinut | MO conţinut | V conţinut | Duritate după tratament termic | Performanţă | |
| China | 45 otel | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Are o rezistență bună și performanță de tăiere, tratament termic pentru a obține un anumit grad de duritate, plasticitate, rezistență la uzură, după tratamentul de călire și revenire, proprietățile mecanice sunt mai bune decât alte oțeluri structurale cu carbon mediu. | |||
| China | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Oțel pentru rulmenți cu conținut ridicat de carbon cu crom, cu conținut scăzut de aliaj, după călire și călire la temperatură joasă, are duritate mare, mecanică bună proprietăți, structură uniformă, oboseală bună și contact ridicat performanta la oboseala. | |||
| China | Cr12 | 2,0%-2,3% | 11,0%-13% | ≥58HRC | Oțelul cu conținut ridicat de carbon are un conținut mai mare de carbon, deci are o duritate mai mare, elementele din aliaj măresc călibilitatea, rezistență mare la uzură, dar impact slab duritate. | |||
| China | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0%-12,5% | 0,4%-0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60HRC | V poate rafina boabele de oțel, îmbunătățește călibilitatea și rezistență termică, menține rezistența și rezistența suficientă la deformare la temperaturi ridicate; Cr poate crește rezistența și duritatea, și se combină cu C pentru a forma carburi, care pot fi utilizate la temperaturi și presiune ridicate. Poate îmbunătăți rezistența la coroziune a hidrogenului; întărire, duritatea după călire și revenire, rezistența la uzură și rezistența sunt mai mari decât Cr12, utilizate pentru a face diferite matrițe de perforare la rece. | |
| Japonia | SKD11 | 1,4%-1,6% | 11%-13% | 0,8%-1,2% | 0,2%-0,5% | ＞62HRC | Corespunzător Cr12MOV din China și D2 SUA | |
| US | D2 | 1,4%-1,6% | 11,0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60HRC | Corespunzător Cr12Mov din China, și SKD11 din Japonia | |
| US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62HRC | Corespunzător Cr12 al Chinei | |||
Ora postării: 27-aug-2020