Rolesunt cel mai critic pas înprocesul de formare prin îndoire la recePrin urmare, materialul selectat pentru rolă este, de asemenea, un factor cheie în evaluarea calității uneimașină de profilat cu roleSelecția diferitelor materiale pentru role va cauza o diferență mare în ceea ce privește calitatea profilului și costul de producție. Pe piața chineză a mașinilor de profilat, materialul rolelor este de obicei împărțit în următoarele tipuri: oțel 45, oțel 45 placat electrolizat cu Cr, GCr15, Cr12, Cr12MOV etc.
Mulți producători vor schimba, de asemenea, rolele cu cele din fontă pentru a economisi costuri. Cumpărătorii trebuie să facă o distincție atentă atunci când achiziționează mașini. Datorită conținutului diferit de metal al elementelor chimice C, Cr, MO, V etc. din diferitele tipuri de materiale menționate mai sus, performanța procesului și prețul sunt foarte diferite, astfel încât și aplicarea în producție este diferită. Rulourile obișnuite cu o rezistență la curgere mai mică de 330 MPa și o grosime mai mică de 1,5 mm, cum ar fi tabla laminată la cald, tabla laminată la rece, PPGI, oțel galvanizat, oțel 45 sau oțel cromat 45 pot îndeplini cerințele. Pentru a preveni ruginirea rolelor și a prelungi durata de viață a acestora, Linbay Machinery aplică procesul de cromare pe toate rolele din oțel 45 (grosimea cromării este de 0,05 mm), iar duritatea după tratamentul termic poate ajunge la 58-62HRC, ceea ce este aproximativ aceeași cu duritatea Cr12 și GCr15. Reducând costurile, se obține în același timp o calitate bună. Dacă doriți să produceți rulouri de înaltă rezistență cu o limită de curgere mai mare de 350Mpa sau rulouri din oțel inoxidabil, Linbay Machinery va alege GCr15 sau Cr12 ca material pentru role, care sunt mai scumpe. Aceste două materiale au o rezistență mai mare la uzură, stabilitate termică și rezistență la compresiune, performanțe generale excelente. Printre acestea, componenta Cr12 este echivalentă cu standardul american D3. Pe lângă faptul că este utilizat ca material pentru role, Cr12 este utilizat în mod obișnuit și ca material pentru perforatoare, matrițe și inserții. Cel mai calitativ material pentru role este Cr12Mov sau standardul japonez SKD11 sau standardul american D2, care este destul de scump în comparație cu altele, are o rezistență ridicată la uzură și cea mai lungă durată de viață. Pe lângă faptul că este utilizat ca material pentru role, Linbay Machinery folosește de obicei acest material pentru lamele de tăiere.
Mai presus de toate, puteți alege materialul rolei în funcție de cerințele profilului și de bugetul de investiții. Linbay Machinery vă va oferi întotdeauna cea mai bună soluție pentru cerințele dumneavoastră specifice, astfel încât să puteți achiziționa o mașină de profilat cât mai satisfăcătoare.
Compoziția și performanța principală a rolelor din mașina de profilat | ||||||||
Producând ţară | Material model | C conţinut | Cr conţinut | MO conţinut | V conţinut | Duritate după tratament termic | Performanţă | |
China | 45 oțel | 0,42%-0,5% | ≤0,25% | 56-59HRC | Are o rezistență bună și performanțe de tăiere, tratament termic pentru a obține un anumit grad de tenacitate, plasticitate, rezistență la uzură, după tratamentul de călire și revenire, proprietățile mecanice sunt mai bune decât alte oțeluri structurale cu conținut mediu de carbon. | |||
China | GCr15 | 0,95%-1,05% | 1,3%-1,65% | 61-66HRC | Oțel pentru rulmenți cu conținut ridicat de crom și conținut scăzut de aliaje, după călire și revenire la temperatură joasă, are duritate ridicată și rezistență mecanică bună proprietăți, structură uniformă, oboseală bună și contact ridicat performanța la oboseală. | |||
China | Cr12 | 2,0%-2,3% | 11,0%-13% | ≥58HRC | Oțelul cu conținut ridicat de carbon are un conținut mai mare de carbon, deci are o duritate mai mare, elementele de aliaj cresc călibilitatea, rezistența ridicată la uzură, dar impactul este slab duritate. | |||
China | Cr12MOV | 1,45%-1,7% | 11,0%-12,5% | 0,4%-0,6% | 0,15%-0,3 | ≥60HRC | V poate rafina fibra oțelului, îmbunătățirea călibilității și rezistență termică, menține rezistența și o rezistență suficientă la deformare la temperaturi ridicate; Cr poate crește rezistența și tenacitatea, și se combină cu C pentru a forma carburi, care pot fi utilizate la temperaturi și presiuni ridicate. Poate îmbunătăți rezistența la coroziunea hidrogenului; călibilitatea, Duritatea după călire și revenire, rezistența la uzură și rezistența sunt mai mari decât Cr12, utilizate pentru a realiza diverse matrițe de perforare la rece. | |
Japonia | SKD11 | 1,4%-1,6% | 11%-13% | 0,8%-1,2% | 0,2%-0,5% | >62HRC | Corespunzător Cr12MOV din China și D2 din SUA | |
US | D2 | 1,4%-1,6% | 11,0%-13% | 0,7%-1,2% | 0,80% | ≥60HRC | Corespunzător Cr12Mov-ului din China, și SKD11 din Japonia | |
US | D3 | 2%-2,35% | 11%-13,5% | 60-62HRC | Corespunzător Cr12-ului din China |
Data publicării: 27 august 2020