видео
Профиль

TR 80 — стандартный стиль среди настилов пола. В этом случае используется рулон стали высокой прочности 350 МПа толщиной 1 мм.
Описание
Схема потока

Гидравлический разматыватель-Направляющая и подача-Тиснильная часть-Устройство для силосования-Профилегибочная машина
Гидравлический разматыватель
Мы устанавливаем на разматыватель прижимной рычаг, чтобы закрепить стальной рулон на месте во время замены рулона, предотвращая внезапное освобождение и потенциальный вред для рабочих. Кроме того, установлены стальные защитные лезвия, чтобы предотвратить соскальзывание рулона во время процесса разматывания. Такая конструкция не только защищает стальной рулон и машину, но и обеспечивает безопасность рабочих.
Руководящий&Часть для тиснения
Направляющие планки поддерживают выравнивание между стальным рулоном и машиной, гарантируя прямолинейность профиля. На протяжении всей линии формовки стратегически размещены несколько направляющих роликов для повышения точности.
Обычно глубина тиснения составляет около 2 мм, но в этом решении мы увеличили ее до4 мм для более четких и выразительных рисунков.
Устройство для резки& Сборщик отходов
Перед тем, как рулон стали попадет на формовочные ролики, он сталкивается с устройствами продольной резки с левой стороны. Поскольку ширина рулонов, закупаемых на сталелитейном заводе,как правило, близки к фактической ширине подачи этого профиля, но не равны ей, это устройство помогает в обрезке и сборе избыточной ширины,экономия расходовна продольной резке рулонов на сталелитейном заводе.
Профилегибочная машина
Эта профилегибочная машина использует конструкцию стеновой панели и систему цепного привода. Из-за прочности стального рулона, достигающей 350 МПа, скорость формовки немного снижена для выполнения более сложных формовочных работ. Рулон проходит в общей сложности через 33 комплекта профилегибочных станций, в конечном итоге производя металлический профиль настила по чертежам заказчика.
Гидравлическая режущая машина&ПЛК
Эта режущая машина производит около 8 мм отходов за рез, но с минимальными заусенцами на кромках реза. Операторы могут контролировать скорость производства, задавать размеры, длину резки и многое другое через экран ПЛК. Энкодер вдоль производственной линии преобразует измеренные длины рулонов стали в электрические сигналы, позволяя режущей машине управлятьпогрешность резки в пределах 1 мм, обеспечивая высокое качество продукции и сводя к минимуму отходы от неправильной резки.
1. Разматыватель
2. Кормление
3.Пробивка
4. Стенды для профилирования
5. Система привода
6. Режущая система
Другие
Вне стола